首届锻压装备与制造技术论坛暨全国锻压设备八届一次学术研讨及产品信息交流会

环保型玻璃防护润滑剂和金属热处理保护涂料涂敷于钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢等金属材料表面，随工件加热时，生成熔融致密薄膜，起到防氧化、防脱碳及防渗氢的作用；玻璃防护润滑剂在金属成形时，还起到润滑、绝热和对模具保护的作用；降低锻件的变形抗力、提高模具的使用寿命、锻件可获得更高表面质量。     

金属材料热成形工艺用玻璃防护润滑剂金属热处理保护涂料

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北京天力创玻璃科技开发有限公司——专业生产金属压力热成形工艺用玻璃防护润滑剂

<正>北京天力创玻璃科技开发有限公司是高科技企业,长期从事特种玻璃的研究,致力于向用户提供高质量的防护润滑剂和高温防护涂层。金属材料热成形工艺用玻璃防护润滑剂涂敷于金属材料表面,随工件加热时,生成熔融致密薄膜,起到防氧化,防脱碳及防渗氢的作用;在金属成形时,还起到润滑、绝热和对模具保护的作用;降低锻件的变形抗力、提高模具的使用寿命,锻     

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北京天力创玻璃科技开发有限公司——专业生产金属压力热成形工艺用玻璃防护润滑剂

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金属材料热成形工艺用玻璃防护润滑剂

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不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂

玻璃防护润滑剂是降低锻压过程中锻件与模具的摩擦、防止锻件表面氧化和合金元素贫化、同时隔离锻件与模具之间热传导的独特工艺材料.本文采用复合玻璃的设计思想,研制出了在850～1180℃温度范围内不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂.采用试烧法研究了复合玻璃润滑剂随温度的变化规律;根据不锈钢材料锻造加热条件,测试了玻璃润滑剂在金属坯料表面的防护性能,并对复合玻璃润滑在不锈钢锻造变形时的润滑机理进行了分析.     

北京天力创玻璃科技开发有限公司——专业生产金属压力热成形工艺用玻璃防护润滑剂

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锻造模具润滑剂

锻造模具润滑剂在金属成形工艺过程中已被使用了几百年，锻造是人类所熟知的最古老的工艺之一，人们最早使用动物油脂、锯屑或天然未经提炼的油品作为模具润滑剂。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力．使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。冷锻是在室温或接近室温条件下的金属成形过程。温锻是介于室温与热锻温度之间的金属成形过程。热锻是在将坯料加热到高温时，使其更容易变形的金属成形过程。     

锻造工艺用玻璃防护润滑剂的应用及发展方向

<正>玻璃防护润滑剂以其独特的优势,能很好地解决金属热锻过程中遇到的高温防护、润滑和脱模问题;同时,其保温性能优良,能减缓热锻过程中锻件的温降,从而降低变形抗力。目前玻璃防护润滑剂可适用于多种金属、各温度段的热加工工艺,适用性强、无毒环保,得到了广泛的应用。     

北京天力创玻璃科技开发有限公司——专业生产金属压力热成形工艺用玻璃防护润滑剂

北京天力创玻璃科技开发有限公司是高科技企业，长期从事特种玻璃的研究，致力于向用户提供高质量的防护润滑剂和高温防护涂层。     

金属分配与流动理论在锻造中的应用

引言锻造是通过体积成形来制造零件毛坯的常用方法。根据零件成形要求及工艺特点等合理选用设备及设计工装,用型槽、工具、模具等一步步地获得零件形状及质量。合理的成形工艺可以使成形稳定可靠、操作容易、提高材料利用率及具有尽可能高的生产率。它的基础就是金属分配和金属流动。我们认为,锻件成形从分配(开始)→流动→再分配→再流动直到锻件符合要求,这是锻件的锻造成形规律,冲压、挤压等也有相似的情况。2　金属流动含义这里的金属流动是指金属在给定的型槽内的流动。例如在拔长时的拔长,镦粗时的镦粗,辗压时的金属被辗压排料和聚…     

汽轮机大叶片模锻成形工艺

分析了汽轮机大叶片应用现状、叶片特点、模锻成形关键点及其制造工艺方案，介绍了制坯工艺、成形模具设计以及大叶片模锻工艺要点。以B1080大叶片模锻成形为例，进一步阐述了只有采用合理的坯料图与制坯工艺、合理的模具结构、合理的模锻工艺才能锻造出高质量的汽轮机大叶片锻件。同时也说明采用多工序组合方法制定工艺，依据金属塑性流动规律设计模具，在确保锻件成形精度和内在质量的前提下探索大叶片锻件模锻成形技术。     

2007(北京)中国国际金属成形展览会举行

2007第三届中国国际金属成形展览会和第九届中国国际锻造展览会于11月20日～22日在北京国际展览中心举行. 本届展览会共有参展商200余家,涉及锻压设备、锻压周边设备、锻件、模具、材料等方面.展商分别来自中、德、日、美、意、法、瑞典、西班牙等十几个国家.展品专业性强,以锻造设备、周边设备和锻件为主,冲床、冲压自动化、控制、安全保护等为辅.