“均压”烧结新技术的评述与展望

首次提出了均压烧结的概念；分析了和均压烧结技术提高烧结放产质量的机理；介绍了给上部料层加压和为下部料层减压的试验结果；展望了均压烧结技术在攀钢运用的必要性与可行性。     

我国烧结能耗现状和节能对策

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因；论述了我国烧结节能的意义；提出了烧结节能的方向和技术措施。     

MoSi2弥散强化铜合金的密度研究

用高能球磨冷压烧结的方法制备了MoSi2弥散强化铜合金。分析了烧结温度、球磨方式和压坯密度对比的弥散强化铜合金烧结密度的影响。结果表明：烧结温度对其烧结密度的影响最大，其最佳烧结温度为950℃；球磨方式的影响次之，但湿磨比干磨效果好；压坯密度对烧结密度的影响不明显。     

以煤代焦的烧结工业试验

为解决烧结燃料短缺，探讨烧结实现用煤粉代替焦粉作燃料的可行性，得出了用煤粉作烧结燃料主要存在的问题是运输不顺畅，料流各环节均存在比较严重的堵料问题；烧结矿产量下降；烧结矿的筛分指数变差，生成成本提高；岗位粉尘污染非常严重；劳动强度大大提高。其中最关键的是烧结矿产、质量下降，生产成本增加。     

SHS法合成La1-xSrxMnO3的烧结性能

采用SHS法制备了SOFC阴极材料La1-xSrxMnO3（LSM）}研究了不同温度下烧结LSM强度、相对密度与掺Sr量的关系，烧结试样的孔隙率以及膨胀系数随温度的变化关系。结果表明；随着Sr含量的增加，合成LSM粉末的粒度增大，烧结试样的相对密度略有降低；较高的烧结温度有利于降低试样的孔隙率；烧结LSM的热膨胀系数与YSZ匹配较好。     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

用褐铁矿作烧结铺底料的研究

为解决不加铺底料烧结的弊端，研究了用褐铁矿作烧结铺底料。研究结果表明：用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标，烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至0．48％，TFe提高到63％；转鼓指数降至80％；可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除，并使碳酸盐充分分解。     

一种制备钼管的方法

一种制备钼管的方法，涉及一种采用粉末冶金方法制备金属管的方法。其特征在于制备过程的步骤包括：1）将原料钼粉与水基粘结剂溶液混合均匀；2）将钼粉钼粉与水基粘结剂混合液置于离心成形机中成形；3）将成形的钼管坯干燥；4）将干燥的铝管坯进行脱胶处理；5）将脱胶后的钼管坯进行预烧结；6）将预烧结后的钼管进行高温烧结；7）将烧结后的钼管进行磨光处理；得到钼管。     

全精矿低温烧结最佳工艺制度的研究

本文主要介绍三个烧结工艺参数──料层高度、燃料配比、烧结负压对烧结生产率、烧结矿质量、燃料消耗影响的试验研究结果。结果表明：全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标；低碳高料层操作是实现低温烧结的必要手段；烧结矿中ＰｅＯ含量对其还原性的不利影响较小．并得到了最佳烧结工艺参数。     

基于大数据的智能化烧结技术研究进展

烧结是高炉炼铁过程的主要工序之一，利用大数据智能化技术有望解决烧结配矿原料条件复杂、配矿约束失真、配矿模型寻优困难、烧结过程参数预测模型精度低、产线适应性不强、烧结状态质量表征困难等传统难题。目前部分钢铁企业已经建立了包括烧结过程数据的炼铁数据平台，实现了烧结过程数据的采集存储与初步处理；现有配矿模型的约束设置与现场条件吻合度有所提升，通过数据分析与智能算法加快了配矿模型的寻优速度与精度；通过不同方法构建的烧结状态质量关键参数智能预测模型，在测试集上的预测效果良好；烧结过程综合评价与优化也进行了探索并取得了一定成效。基于现有研究进展，对烧结全链条数据治理、机理与数据融合的烧结智能配矿、烧结全产线关键参数自更新预测、数据与经验协同的烧结过程自适应综合评价体系构建与优化等智能化烧结技术的研究与应用方向进行了展望。需要针对烧结数据存在的问题开展模块化治理，消除参数间时滞性并构建参数动态关联规则库；进一步开发机理数据深度融合且适应产线条件的烧结智能配矿模型，并结合高炉使用效果对烧结智能配矿进行深度优化；结合产线自身数据特点与现场操作人员需求，全面选择烧结过程预测目标参数，并根据目标参数的数据频...     

烧结生产的能源消耗与节能对策

本文简要阐述我国的烧结规模及烧结能耗的现状；分析、论述降低烧结能耗的技术措施和对策。     

360 m2烧结机提质增产工艺参数优化研究

基于360 m2烧结机原燃料条件和生产需求，探究碱度、燃料结构、烧结生石灰配比等工艺参数对烧结经济技术指标的影响。结果表明，碱度升高对烧结经济技术指标及还原性、还原粉化性能有利，但不宜使用高于5.71%的石灰石配比来提高碱度；相对无烟煤粉，焦粉烧结时对烧结产质量指标及冶金性能有更为显著的优势；生石灰配比增加对烧结经济技术指标的提高有着最为显著的作用；对于烧结矿粒度组成，碱度升高、高比例焦粉烧结、高比例生石灰都有利于大粒度烧结矿比例的提高，减少小于5 mm返矿的比例。此外，烧结-高炉的转运会造成烧结矿显著减粒。     

冶金期刊文摘

冶金；烧结球团；炼铁；炼钢；连铸；轧钢。     

高碳高钒模具钢CPM10V的真空烧结组织

观察了脱氧还原的水雾化ＣＰＭ１０Ｖ预合金粉末压坯在真空中不同温度烧结后的金相组织。结果表明：在１２５０℃以上烧结时，烧结体中原粉末颗粒边界消失；在１２７０℃以下烧结，碳化物细小、尺寸均匀，但残留孔隙较多且尺寸较大；在１２８０℃以上烧结，碳化物迅速长大并且出现了尺寸相差较大的两类碳化形物，残留孔隙较少且尺寸较小，上述两种不同的孔隙、碳化物形貌是由固相烧结和液相烧结两种不同烧结机制引起的。     

降低铁矿石烧结烟气中二氧化硫的实验研究

在实验室条件下，通过在原料混合时添加脱硫剂的方法来脱除烧结烟气中二氧化硫有害气体。分析了烧结烟气中有害气体的危害；介绍了添加脱硫剂的方法；并考察了添加脱硫剂后对烧结技术经济指标的影响。     

烧结生产增产节能的措施

介绍了国内外烧结生产增产节能的经验和措施，如：采用新的布料方法；厚料层操作；利用含铁废料；改造点火工艺；减少漏风率；废热回收等等，并根据鞍钢烧结生产的实际情况，提出了一些措施。     

降低铁矿石烧结烟气中二氧化硫的实验研究

在实验室条件下，通过在原料混合时添加脱硫剂的方法来脱除烧结烟气中二氧化硫有害气体。分析了烧结烟气中有害气体的危害；介绍了添加脱硫剂的方法；并考察了添加脱硫剂后对烧结技术经济指标的影响。     

以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统

为了改善料层敢性、控制烧结终点、稳定烧结过程，提出了烧结过程热郑州 气状态相结合的烧结过程控制方案以及以透气性为中心的控制策略；研究了烧结过状态控制专家系统的知识库和推理机的设计，建立了烧结过程状态控制专家系统。     

粉末冶金文摘

在滚筒制粒中团粒长大的分层机制；模壁润滑对温压的影响；无偏析铁粉的流动特性[日]；金属粉末激光烧结三维制造[日]；变形促进液相烧结——压制中的局部绝热熔化；无粘结剂制粒的潜在成就与未来     

低硅低碱度烧结试验与热力学计算分析

低硅低碱度烧结可以提高烧结矿铁品位，但会恶化烧结矿质量。本文以涟钢烧结原料作为研究对象，从理论和烧结杯试验两方面对低硅低碱度烧结的可行性和下限进行研究。研究结果表明，烧结液相的生成量受碱度和SiO₂质量分数的影响很大，且烧结混合料的液相生成量与烧结矿转鼓强度呈线性相关关系；通过优化配矿，改变混合料中黏附粉的质量分数和液相生成能力，可以实现混合料中液相生成总量不变；理论分析和烧结杯试验均表明，低SiO₂质量分数烧结可以实现，但低碱度烧结难以实现，这是由于低碱度烧结会降低黏附粉的液相生成能力；低硅烧结可以实现SiO₂质量分数从5.0%降低至4.6%,提高烧结矿的铁品位0.62%,减少熔剂消耗量8.90 kg/t,低硅烧结产品的显微结构与基准产品一致，冶金性能也与基准产品相当。