清远某废胶渣中铜等金属的选矿回收试验

清远市某废胶渣中含有铜单质及其与铁、铅、锌、锑、锡的合金,这些金属主要以长条状或片状被塑料和橡胶包裹。为充分回收该废胶渣中的金属,在比较了球磨机、振磨机和切割粉碎机粉碎废胶渣、剥离金属效果的基础上,采用摇床重选、浮选、涡电流分选和静电分选工艺对切割粉碎产物中铜的回收效果进行了比较。结果表明：切割粉碎机的粉碎、剥离效果较好;静电分选的分选效果较好;采用2粗1精开路静电分选流程处理试样,可获得铜品位52.72%,金属元素累计含量接近90%,铜回收率78.31%,碳、硫含量很低的铜精矿。切割粉碎-筛分-静电分选工艺是废胶渣中有价金属的高效回收工艺,不仅有较好的经济效益,而且有显著的环境效益。     

从废复印机碎料中跳汰分选塑料

用TACUB型跳汰机分选废复印机碎料中的聚苯乙烯（PS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）和聚乙烯对苯二酸酯（PET）。研究了脉动水流（脉动振幅和频率）对含上述3种塑料的给料分离指标的影响。在合适的条件下，获得了好的分选结果。分批试验获得的顶层产品、中间层产品和底层产品的PS、ABS和PET的含量分别为99．8％、99．3％和98．6％。根据这些试验结果，建设了从废复印机碎料中再回收塑料的扩大处理厂。该厂安装了TACUB型两室跳汰机，以分离含有PS、ABS和PET的塑料混合物，从跳汰机第一室筛下产品中回收PET，分别从第二室筛下产品和筛上产品中回收ABS和PS。在优化条件下，在获得高回收率的同时，获得高质量的塑料产品，第一室和第二室的牛顿分选效率分别为0．99和0．95。     

不同破碎方式下贫赤铁矿石分选特性对比研究

采用"分级强磁预选-阶段磨矿、阶段分选-强磁反浮选"工艺流程,在实验室条件下对贫赤铁矿高压辊磨机粉碎产品和圆锥破碎机粉碎产品进行分选对比研究,旨在揭示高压辊磨机粉碎对贫赤铁矿石分选指标的影响。贫赤铁矿石经过高压辊磨机粉碎后最终精矿的品位为65.71%,产率为25.84%,精矿回收率为70.76%,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,在精矿品位相近的情况下,精矿产率提高1.56个百分点,回收率提高5.18个百分点。在粗粒干式预选精矿磨选流程中,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,高压辊磨机粉碎后一段强磁粗选尾矿品位降低0.58个百分点。值得注意的是,高压辊磨机粉碎后进入一段磨机的产率降低7.50个百分点,一段磨矿产品中-0.074 mm含量降低7.29个百分点。     

热粘分选工艺的试验研究

持续地强化商业与工业废弃物的管理,迫切需要研究和完善一些专用的和辅助的回收方法,尤其是用于处理那些旧塑料类物质.利用塑料类物质热性能的差别是一种很有意义的选择.根据热粘附的原理,可将混合塑料分离成几种物质或几组物料.将常规的热粘分选法与微波辅助热粘分选法结合使用,就有可能提高塑料分选的效果.在微波辅助热粘分选过程中,借助高频磁场就能选择性地加热PUR(聚氨酯)、PVC(聚氯乙烯)或PA(聚丙烯酸酯)塑料.一旦达到了它们的粘附温度,它们就成为可分离的组分.这样就能大大提高塑料分选的工艺效果.     

风化低品位自云母选矿试验研究

对湖北随州小林低品位风化白云母进行了选矿试验研究,采用螺旋选矿机粗选、摇床分选、再磨和摇床再选、化学提纯等处理技术,获得云母品位＞30%、白度＞80%,Fe2O3含量较低的白云母精矿.该研究对低品位风化型云母的有效开发利用提供了技术途径.     

浙江某铅锌矿应用XNDT-104射线智能分选机抛废分选试验

浙江某低品位铅锌矿为提高入磨矿石品位,应用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选工艺试验.试验最终抛出的废石铅+锌品位低于0.3％,低于浮选尾矿铅+锌品位,抛废率为27.42％,铅、锌回收率保持在94％以上.该工艺通过在破碎段利用XNDT-104射线智能分选机进行了抛废分选作业,大产率地抛出废石,提高了入磨矿石品...     

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。     

钛铁矿摩擦静电分选研究

为探究摩擦电选分选钛铁矿的可行性,对比了钛铁矿及长石、石英、云母等脉石矿物与不同材质进行摩擦后的荷电特性。结果表明,以PVC作为摩擦介质时,钛铁矿与脉石矿物荷电的极性相反,且钛铁矿荷电量最高,荷质比可达4 nC/g。在此基础上对不同粒级矿物颗粒进行了荷电效果比较,确定物料的最佳分选粒级为0.074~0.125mm。采用实验室锯齿形摩擦电选系统对粒度为0.074~0.125 mm的钛铁矿与长石、石英、云母脉石矿物组成的混合物料进行摩擦电选试验,考察分选电压、给料速度和风量对分选结果的影响。结果表明,物料的分选效率随着分选电压、给料速度和风量的增大均呈先增大后减小的趋势,在分选电压为20 kV、给料速度为4.7 g/s、风量为80 m3/h时,钛铁矿分选指标最佳。     

新田岭钨矿X射线预选抛废研究

针对新田岭钨矿-60+10 mm粒级钨矿石,采用X射线分选技术预选抛废,研究了X射线预选产品矿石性质,并对预抛精矿产品进行了现场工艺条件下适应性试验研究,结果表明,预选抛废可提高浮选粗精矿品位.对选厂破碎系统工艺和产能进行了考查,在X射线预选针对中碎-60+10 mm粒级产品(产率78％)的作业抛废率达30％条件下,通...     

废铅酸蓄电池分选试验

利用构成铅酸蓄电池的板栅、铅膏和塑料等组分物理性质的不同，将废蓄电池破碎后，采用筛分分级－粗粒级螺旋分级机除塑料－中粒级球磨－球磨料摇床分选流程，能将板栅、铅膏和塑料彼此分离，互含率均小于０．５％，为无污染再生铅生产打下了基础。     

逆流分选柱预富集细粒氧化锑尾矿的试验研究

针对当前氧化锑尾矿摇床作业处理量小、操作不稳定及回收效率低的问题, 设计了细粒氧化锑尾矿预富集设备--逆流分选柱, 高效抛除了低品位脉石矿物, 降低了后续摇床作业的处理量, 提高了摇床作业给矿品位。通过条件和正交试验研究了给矿量、底流流量、上升水流量等主要参数对氧化锑尾矿预富集效果的影响, 获得了该设备预选氧化锑尾矿时的最佳分选条件, 结果表明:当给矿Sb品位为0.75%时, 在给矿流量300 mL/min、底流流量30 mL/min、上升水流量133 mL/min的优化条件下, 一次分选可以得到Sb品位2.54%、回收率73.91%的锑粗精矿。流程对比试验结果表明, 该设备在抛除近80%尾矿的同时, 使最终精矿品位和综合回收率相较于单独使用摇床均有所提高。     

辉钼矿干法旋转摩擦电选预抛尾研究

为探究干法旋转摩擦电选辉钼矿进行预选抛尾的可行性,实验了辉钼矿以及石英、长石、黑云母等脉石矿物在不同条件下的摩擦荷电特性.结果 表明,辉钼矿与其他几种脉石矿物荷电特性有显著差异,荷质比相差较大,利于干法静电分离.在此基础上,利用实验室旋转摩擦静电分选(RTS)系统对辉钼矿石进行分选实验,考察了荷电电压、摩擦转速、给料速率、进风风速、给料粒级等参数对预抛尾分选效果的影响.结果 表明,荷电电压+12 kV、摩擦转速4000 r/min、给料速率50 g/min、进风风速1.6 m/s、给料粒级-0.15 +0.074 mm时,辉钼矿石预抛尾效果较佳.     

浮选柱分选萤石矿的试验研究

建立了浮选柱分选萤石矿试验系统,针对该萤石矿,确定样品制备最佳磨矿时间为10min.浮选柱分选萤石矿探索性实验结果表明:采用1粗1精4步分离流程,萤石产品最终品位为84.91%,回收率仅为69.42%,采用粗选黾矿后排方式,粗选尾矿中萤石品位可降至9.14%,同时,通过将精选的尾矿返回粗选,可增强后续分选入料的纯净性,并提高萤石回收率;在分离段加大抑制剂1的用量,可降低分离段黾矿品位,并获得回收率为79.59e、品位为96.25%的萤石精矿.将分离1和4的尾矿进行扫选,进一步降低了萤石损失.提高了回收率'.并得到扫选尾矿品位模型及柱分选萤石矿的最佳工艺流程.     

废塑料选别技术的最新进展

因为地球的资源是有限的,所以节省资源对于保证人们过上富裕的生活是很重要的.为了建立定向循环社会,各种循环法规已经在日本执行.废的包装材料、家庭用具、汽车和个人计算机已被收集,然后处理回收.用废塑料代替高炉焦炭或燃料,或者回收再生作为塑料原料.为了同样的用户回收塑料,需要研究制定出一种能以低费用和获得高品级塑料的先进分离技术.本文评述了塑料分离技术的最新进展,并叙述了将来需要解决的课题.介绍了用于塑料的重选、静电选、浮选和粉碎设备.列举了分选塑料的工业规模试验和实验室试验结果.还详细列举了主要塑料的特性.     

粒度对煤中矿物质解离和静电分选效果的影响

通过对神木长焰煤和青海肥煤不同粒度解离度及其在电选机上分选行为的研究,得出不同原料煤在同一粒度的解离度不同,其差异主要是由于煤中矿物杂质的嵌布特性引起的。在电选机上的分选试验结果表明:静电分选对0.3～0.15 mm和0.15～0.074 mm粒级煤的分选效果比较令人满意,可以有效脱除煤中矿物杂质,对煤炭产品深加工具有重要意义。     

摩擦电选法回收废弃线路板中有机组分的研究

本研究采用摩擦电选法回收废弃线路板中的有机组分,主要探究了废弃线路板非金属组分的摩擦荷电特性,以及在最优分选参数条件下进行静电分选的效果。不同组分荷质比的测量结果显示,PMMA作为摩擦材料使废弃线路板非金属组分中的有机物与无机物荷电性质相反,荷质比差异较大,说明PMMA作为摩擦材料时废弃线路板非金属组分中的有机物与无机物可实现摩擦静电分选。分选结果表明靠近两极位置的收集槽中产品的产率较高,分别为27.22%和51.71%,靠近正极收集槽中产物有机组分的烧失量达到了81.42%。该研究证明了摩擦电选回收废弃线路板中有机组分的可行性,为废弃线路板有价组分的回收和再利用提供了一种有效的途径。     

锡铁山铅锌矿X射线智能分选试验研究及应用

锡铁山铅锌矿为了确定经济合理的抛废率,针对原矿开展了X射线智能分选试验研究。试验结果表明：锡铁山铅锌矿利用X射线预先分选,技术上可行;当原矿粒度为10～65 mm时,分选效果最佳,抛废率为41.91%时,预选尾矿中的铅、锌品位均在0.10%以内,硫品位为0.63%,铅、锌、硫精矿作业回收率分别为99.23%,99.09%,97.54%。在该试验研究的基础上,现场实施了半自磨顽石X射线预先抛废技术改造,顽石抛废率达40%以上,废石铅+锌品位在0.25%以内,选矿厂各项选矿生产指标均有所提升。     

微粉煤的摩擦电选脱灰试验研究

应用摩擦电选技术对原煤灰分高达36.48%的白庙矿的煤进行了摩擦电选试验研究,取得了85%的灰分脱除百分率。在此次试验过程中,对风量、电压等主要影响电选效果的因素进行了探讨,得出了最佳条件。此外,此次试验还对粉煤分选粒度下限进行了探讨,得出对于-500目的煤样也能进行有效分选。为了达到高炉喷吹用煤的要求,进行了二段电选深度脱灰试验,使其灰分降到了7.24%。     

三产品重介旋流器分选锰矿石模拟与试验研究

针对-8 mm+1 mm锰矿石分选工艺及设备不尽完善导致的分选困难等问题,提出了三产品重介旋流器分选回收精矿工艺。采用计算流体动力学软件对三产品重介旋流器内部流场及分离性能进行了数值模拟和 试验研究。模拟结果表明：在一定的入口速度区间内,三产品重介旋流器的流场比较稳定,切向速度和轴向速度均随着入口速度的增大而增大,所以适当增大入口速度,有利于锰矿石的分选。通过预测重介质悬浮液 密度场分布,获取了旋流场流动特征,为流场结构优化提供了理论依据。分选试验结果表明：采用无压给料重介质三产品旋流选矿工艺可以实现精矿与脉石的有效分选,分选效率显著提高。二段旋流器悬浮液密度为 2.6 g/cm3、压力为0.08 MPa时,精矿产率为36.00%。Mn在原矿中的品位为28.25%,分选后所得精矿中Mn品位达44.58%,回收率高达56.81%。本工艺较好地实现了难分选锰矿石的有效回收。 关键词 锰矿分选|三产品重介旋流器|数值模拟     

采用介电电泳法从废弃矿物混合物中分选低品位有色金属细颗粒

本文提出了应用介电电泳现象从矿物混合物中分选低品位有色金属细颗粒(金和银)的分选原理,从而提出了关于介电电泳和在不均匀电场中电场梯度作用力形成的主要理论依据.电场梯度力和表面电作用力在与重力竞争下,作用在分选过程中物料表面的介电颗粒上.在这些力的共同作用下,金属颗粒富集在混合物的表面上,形成表面导电层.根据化学分析结果,金和银在表面层中得到富集.