内热式直立炭化炉低水分熄焦的改造

ZNZL3082型内热式直立炭化炉出焦方式为湿法熄焦,因湿法熄焦的半焦中含水量过高,环境污染严重,故将其改造为低水分熄焦,通过内部喷洒水来冷却半焦,降低半焦含水率,节省烘干煤气,减轻车间污染物的排放。     

低水熄焦工艺的应用与问题探讨

介绍了低水熄焦的工艺及应用状况,并与传统熄焦工艺进行了对比,对低水熄焦工艺应用中存在的问题及经济效益进行了探讨。     

熄焦水源对熄焦后废水水质的影响分析

通过不同来源废水熄焦试验,分析湿法熄焦工艺前后水质变化情况,试验研究表明,以一定浓度的污水作为湿法熄焦工艺水源,既能保证该工艺的有效进行,又能降低污水中污染物含量,相比清洁淡水更具优势。     

用水膜除尘解决熄焦污染

熄焦过程蒸发的水蒸汽带走大量焦粉,焦粉含量大约为20g／m^3,但由于蒸汽浓度大,人们看不到粉尘的光学特性,也无法用林格曼烟尘浓度来衡量熄焦过程中的污染程度。水膜除尘是利用水膜捕集尘粒的一种除尘设备,这种设备我国在锅炉等很多领域中广泛应用,但尚无在熄焦系统中应用。通过对鸡西矿务局煤气厂水膜除尘解决熄焦污染进行分析,证明水膜除尘在熄焦过程中对粉尘治理有独特的作用。     

A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行

采用A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水。该工艺技术成熟可靠,投资低,处理后的排水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的一级标准,并全部回用于熄焦。     

推焦机尾焦盘过剩熄焦水循环利用装置的研究

针对7.63 m焦炉生产过程中推焦机尾焦盘中的焦炭湿法熄焦后,过剩熄焦水不能循环利用的问题,采用了尾焦盘过剩熄焦水循环利用装置,在不增加动力的情况下实现了过剩熄焦水的循环利用,基本解决了耗费成本高、浪费水资源和污染环境的问题。     

针状焦废水处理工程实例

以辽宁某公司针状焦生产废水处理项目为例,首先通过复合气浮、蒸氨、离心萃取和树脂吸附预处理工艺,降低废水中特定污染物的浓度,提高废水的可生化性,再采用A~2/O工艺进一步去除污染物,最终经过电絮凝工艺深度处理,出水达到并优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中间接排放标准,可作为针状焦熄焦水使用,实现废水零排放。     

关于湿法熄焦系统中水锤现象防护的比较

介绍了水锤现象的成因、危害、机理及防护措施,通过对比分析国内几种典型湿法熄焦工艺中水锤现象的防护措施,发现在熄焦水泵出口选用缓闭止回阀,在熄焦水输送管道中部选用自动液力阀,可防止湿法熄焦系统中水锤现象发生。     

优化设计实验室水熄焦装置

通过分析传统水熄焦装置的缺点,优化设计了新型的实验室水熄焦装置,本文简单介绍了装置的结构及其优点。本装置通过在原本的熄焦装置中增加震动装置,计算机控制系统,以及改变喷淋系统传统的一股式出水方式等。装置具有能使焦炭能够均匀熄焦,严格控制出水量和出水时间的优点。因此大大提高了熄焦效果,为后续焦炭的准确测量打下基础,同时减少废气和废水的排放。     

浅议如何提高熄焦车控水效果

我国多数焦化厂采用湿法熄焦，但普遍存在着熄焦控水效果差的问题，导致冬季熄焦车轨道结冰打滑，皮带通廊积水；焦仓口冻结，严重腐蚀熄焦车轨道的危害。本文针对上述问题进行研究分析后，采取以下措施改善了控水效果：1、增加强制控水装置；2、将熄焦车底板、车门位置及角度进行了改造。不仅改善了控水效果，还解决了焦粉洒落的问题，促进了安全生产，延长了熄焦车轨道等设备的使用寿命。     

提高焦炉环保水平 控制污染物排放

本文论述了我国焦炉污染控制面临的形势，分析了国内外焦炉污染控制情况，提出了焦炉污染控制的目标和措施。     

浅析如何调整焦炉集气管压力

在环境污染日益严重,能源日趋紧张的情况下,针对煤化工行业煤气污染问题和能源节约问题,根据炼焦生产的工艺特点,从电动机变频调速和PID参数整定两个方面阐述了如何调整焦炉集气管压力,确保焦炉正常生产,保护环境,造福人类。     

冷切焦水一体化处理技术在惠炼延迟焦化装置的应用

文章简要介绍了国内延迟焦化装置冷切焦水的分流处理工艺。惠炼延迟焦化采用冷切焦水一体化处理技术,投资小、操作方便、处理效果好,从操作管理与技改两方面对减轻冷切焦水的挥发烃污染提出了改进措施。     

中国焦炭进出口所引发的问题及对策建议

介绍了中国焦炭进出口的历史与现状．焦炭的进出口影响中国能源安全,和社会稳定,并引发不平等国际贸易问题。焦炭的进出口问题需要考虑中国未来能源需求从国家能源安全战略和环境污染的角度,提出了焦炭进出口问题的建议。     

焦炉煤气制甲醇生产中的环境问题分析

利用剩余的焦炉煤气进行深加工,延伸了产业链,减轻了污染,充分回收利用了能源,增加了经济效益,是焦炉煤气实行综合利用的较好途径。分析了焦炉煤气生产甲醇工艺过程中的环境问题。     

降低油浆和焦炭的裂化催化剂RSC-2006的工业应用

催化裂化催化剂RSC-2006采用焦炭选择性较好的大孔富硅基质以降低焦炭收率;添加活性基质组分以增强催化剂的重油裂化能力,同时调节基质的表面酸性,在保证重油预裂化能力的同时改善焦炭选择性;对分子筛进行物化处理,清理和疏通分子筛的孔道,改善分子筛对劣质重油催化裂化的可接近性;引入抗金属污染组分,提高催化剂的抗金属污染能力。工业应用结果表明,催化剂具有优异的重油转化能力和优良的焦炭选择性。与对比催化剂相比,油浆和焦炭收率降低,大幅增加高价值产品收率,液化气+汽油+柴油收率提高。     

无水焦粉粉尘治理工艺改造及综合利用

简述了无水焦粉生产过程中的粉尘污染及其危害，分析了目前粉尘污染的现状、研究情况、环境监测及改造的必要性，提出了解决无水焦粉粉尘治理工艺改造的方案及粉尘的综合利用。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

新建焦化厂的工艺选择与环境保护

根据新建焦化厂大多工艺不健全,只焦不化的实际情况,提出了旨在由末端治理向污染全过程控制转变的工艺选择指导原则。并对COG净化系统工艺,以环境保护为基础进行了评论,推荐了其中较好的工艺,供有关焦化企业选用。