压力容器圆柱型筒体上接管的局部应力分析

使用有限元分析软件,对压力容器的接管部位进行局部应力分析,得到了接管处应力强度的分布情况,并在危险截面处进行应力线性化处理,得到薄膜应力、薄膜应力+弯曲应力等各项指标。通过JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》进行应力评定,设备结构满足设计要求。     

位移应力及其强度条件

管道设计规范中所述的位移应力包括温差、端点位移等荷载产生的应力．而在容器设计规范中将温差引起的应力归为二次应力。本文通过一简单例子对温差荷载和端点位移荷载所产生应力的计算过程、应力性质进行了分析,指出由于位移应力具有自限性特点,因此位移应力就是二次应力。然后,对管道设计规范和容器设计规范中针对位移应力和二次应力的强度条件进行了讨论。     

圆柱支撑平封头应力分析

对受均布压力圆柱支撑的平封头进行应力分析,结合有限元分析程序对其进行模拟。分析计算结果表明,平封头的薄膜应力小于许用应力,其峰值应力小于许用应力的3倍,从而可以判定该平板的设计是安全的。     

低温阀门闸板应力场的数值计算及分析

在对低温闸板结构进行简化后,采用有限元法开发了应力分析软件,对应力、位移场进行了数值模拟,并绘制了应力等值线图、位移图和应力变化曲线图,探讨了应力与变形的规律,为进一步完善低温闸板的设计提供了理论依据。     

热力管道应力分析及实例应用

指出了对热力管道进行应力分析的重要性。阐述了应力分析的目的、原则、主要内容及其安全评定。由于管道应力分析技术高,一般工程人员难以完成。因此提出了热力管道应力分析的一般模型。结合实例,应用CAESARⅡ软件对热力管道进行应力计算。对应力分析过程中可能遇到的问题进行了归纳,并对解决这些问题的方法进行了讨论。     

多孔材料热风干燥过程中力学特性分析

为了得到高品质的干制品,基于黏弹性理论和Maxwell固体特性,建立了多孔材料干燥过程中黏弹性应力数学模型。采用MATLAB编程的方法对马铃薯热风干燥过程中内部各单元层干燥应力进行数值模拟计算。计算结果表明:随着干燥过程的进行马铃薯各单元层产生干燥应力为压应力且逐渐增大,达到最大值后开始减小;当压应力减小到0时出现应力反向现象,各单元层应力由压应力变成拉应力,拉应力逐渐增大到最大值后开始减小直至达到平衡不再发生变化。在整个热风干燥过程中干燥过程中,内单元层干燥应力值总是大于外单元层应力值,且表单元层的干燥应力始终为0。通过实验对模型进行验证,验证结果表明此模型可以用来表述干燥过程中多孔材料内部应力变化和分布规律。     

高温高压作用下反应器壳体强度的有限元分析

应用ANSYS软件对高温和高压作用下反应器壳体应力进行有限元分析,比较了压力和温度对反应器应力的影响程度。结果表明,由内压力引起的应力远大于由温差引起的应力,耦合应力是内压力应力和温差应力的线性叠加。     

回转窑托轮有限元数值模拟及分析

应用ANSYS对箱型和新型托轮进行了有限元数值模拟,得出了箱型和新型托轮的应力分布规律。分析了幅孔对箱型托轮应力分布的影响,找到了箱形托轮峰值应力远大于新型托轮峰值应力的原因,为现场进行托轮应力应变电测仪器的零时不必顶窑实测托轮应力提供了理论依据。     

聚碳酸酯归—化应力弛豫函数和蠕变函数

对聚碳酸酯的应力弛豫性能和应力蠕变性能进行了实验研究,获得了应力弛豫和应力蠕变曲线,得到了聚碳酸酯的归一化应力弛豫函数和蠕变函数。     

基于ANSYS对立式高压容器支座结构的应力分析

运用ANSYS12.0软件对立式高压容器支座结构进行应力分析,给出整体应力分布图和沿焊缝的应力分布图,并进行强度校核。     

微晶玻璃应力测量与退火实验研究

应力大小是玻璃光学性能的重要指标之一。介绍了玻璃应力的分类、计算方法、测量方法和先进测试设备。退火是消除应力的有效手段。采用最高575℃的温度曲线对微晶玻璃块(40mm×50 mm×30 mm)进行退火实验,退火前后采用高精度数字应力仪进行应力测量。退火前实验件的应力分布不均匀,应力最小值0.85 nm/cm,最大值25.06 nm/cm;退火后实验件的应力分布均匀,应力最小值为0.75 nm/cm,最大值2.39 nm/cm。实验结果表明此退火能够明显减小微晶玻璃应力值并大幅提高应力分布均匀性。     

应用于圆筒径向开孔接管结构应力分析的极限载荷法和应力分类法之比较

依据受压圆筒爆破实验得到的数据,对极限载荷法、应力分类法的结果进行了分析,并对两种方法的相对安全性进行了比较。同时,对于应力分类法中的一次局部薄膜应力以及薄膜应力加弯曲应力的强度条件进行了讨论。     

某压缩空气罐接管区的力学分析

通过Ansys方法对某压缩空气罐开孔区域进行了有限元计算应力分析。根据该压缩空气罐接管区域的应力云图与受力情况,按照压力容器应力分析标准进行了应力强度评定。     

1500m3球壳板曲率超标球罐有限元应力分析与强度校核

对1500m3曲率超标球罐在水压试验和设计压力工况下进行了有限元应力分析计算,并根据应力分析设计方法进行了强度校核。结果表明应力强度合格,但最大应力点偏移到超标曲率最大点处。参考应力分析计算结果,提出了球壳板曲率超标球罐的处理措施。     

FPSO上部模块管道应力分析包划分研究

固定平台上部组块或FPSO上部模块管道需要进行详细应力分析的管道数量庞大,首先应将这些管线划分成小的管道应力分析包,再分别进行详细管道应力分析计算。然而,如何划分应力分析包,划分依据,以及怎样划分才能更有利的推动管道应力分析计算工作,成为管道应力分析时首先应思考解决的难题,因此,针对管道应力分析分包划分进行了研究分析,介绍了固定平台应力分析包划分原则与依据,并以南海某FPSO上部模块为例,介绍并对比FPSO上部模块管道应力分析包划分异同,对FPSO上部模块管道应力分析工作起到指导作用,为同行提供借鉴参考。     

真空高压气淬炉齿啮式快开结构应力有限元计算

利用ANSYS中接触单元法 ,采用面 面接触模型对齿啮式快开结构齿间的接触行为进行数值模拟 ,对有限元计算结果选出高应力区进行应力线性化处理 ,应力评定结果表明各应力值均在许用范围之内。采用电阻应变仪测量布点应力 ,实测值与计算值较吻合。     

压力容器开孔接管区的应力强度评定

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定.     

低温乙烯装卸船系统管道应力分析

采用应力分析软件CAESARII作为管道应力分析的工具,按照先建立管道模型、再进行应力分析、之后根据分析结果修改模型、重新应力分析的步骤,逐步校核管道应力值是否在许用值以内。对低温乙烯装卸船系统管道进行应力分析,以获得合理的管道布置设计,从而为系统管道投入使用后的安全运行提供保障。     

压力容器开孔接管区的有限元分析

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,并对其进行了应力强度评定。     

焊管残余应力及其测试

由成型及焊接过程造成的残余应力对焊管的质量及服役可靠性有重要影响,降低焊管的承压能力、易造成焊管的耐腐蚀能力降低、使焊管易产生疲劳破坏。本文对焊管残余应力的研究方法进行了综述,并采用盲孔法对螺旋焊管的残余应力进行了测试。其内表面为低值拉应力,外表面为低值压应力,峰值环向应力在焊缝附近外表面,整个焊管范围内残余应力的分布较均匀。