OPC数据存取规范的研究及其应用

本文首先简要介绍了OPC技术以及OPC数据存取规范，在此基础上，详细讨论了OPC数据存取机制，并给出OPC数据存取规范在污水处理自动化系统中的应用。     

工业以太网控制系统安全性问题研究

本文分别从OPC数据服务器的安全性和远程监控系统数据通信的安全性两个方面对工业以太网控制系统中存在的安全问题进行了分析讨论，并根据OPC安全性规范和SSL安全协议提出了相应的解决方案，对工业以太网控制系统提供了有效的安全保护．     

OPC规范及其在交换式工业以太网中的应用

重点介绍了最新的基于Version2．05A OPC数据访问标准，叙述了OPC技术在交换式工业以太网中的实时数据采集方面的应用，同时介绍了交换式以太网的硬件组成。OPC应用很好地实现了系统的高效性和实时性。     

基于TCP/IP的异构平台OPC通信

提出一种基于TCP/IP的异构操作系统平台OPC数据存取的实现方法,利用TCP/IP通信作为异构平台之间的桥梁,有效实现了OPC数据的跨平台存取,给各种工业过程控制领域中OPC数据的跨平台存取问题提供了一种可以借鉴的通用解决方法。该方法成功应用于AMS-02低温地面支持系统项目中,接口软件模块实现简单,程序有较好的实时性、灵活性和可靠性。     

基于OPC规范的炼钢厂控制信息系统集成

企业综合自动化是工业控制发展的一个趋势，设计了基于OPC规范和ActiveX技术实施炼钢厂系统集成的一个方案。方案以OPC数据存取技术为基础，采用典型的三层B／S结构．实现不同控制系统间以及控制系统和信息系统间的集成。     

基于OPC数据访问标准客户端软件的开发

研究了OPC的基本结构和数据访问标准，重点分析了自动化接口的对象模型。使用Visual Basic编写了一个通用的OPC客户程序，采用了不同的数据访问方法，可以与众多OPC数据存取服务器进行数据交换。     

基于CS1000/3000的两种实时数据采集方法

介绍了几种基于CENTUM CS1000／CS3000的实时数据采集方法，包括OPC的存取规范，客户端开发环境和开发组件的安装和使用，重点介绍了如何通过OPC接口来存取实时数据。     

在.NET中激活基于COM的OPC数据存取定制接口

研究C#接口属性类后，编写了一个COM编排文件，将基于COM的OPC数据存取定制接口映射到．NET接口，有效地实现了遵循OPC数据存取规范2．0版本的代码从COM移植到.NET。文章的研究成果在工业自动化实时数据采集系统中具有实用价值。     

工业以太网及OPC在智能建筑中的应用

随着全球信息化的高度发展，智能建筑的集成程度也越来越高。现在主要制约因素是智能建筑中各个集成子系统之间互联性和互操作性差，这些系统包括设备及软硬件系统。介绍了工业以太网、OPC及OPC DX技术在智能建筑中的应用。工业以太网已经成功应用在工业控制领域，它良好的开放性及在工业控制网络和信息网络整合方面的优势使智能建筑的信息集成度大大提高。OPC这种软件数据交换标准接口和规程，消除了使用数据的应用程序与为数据服务的应用程序之间的隔阂，使不同系统可以在异构计算机环境下无缝连接，同时实现远程实时控制访问。它们的应用极大提高了智能建筑的集成化程度。     

基于OPC Server的仓储控制系统

本文介绍了OPC技术产生的背景及其数据存取规范,设计并实现了基于OPC Server的仓储物流控制系统,采用Simens公司的SIMATIC NET组态软件,并通过ETHERNET建立OPC服务器与PLC控制器的S7连接,实际运行结果验证了OPC技术在工业现场和系统集成应用中的实用性和有效性。     

如何设计OPC客户端程序

客户程序的设计主要是指客户程序中OPC接口部分的设计。客户程序本身可以完成很多复杂的数据处理与显示功能，但需要通过OPC接门部分访问OPC服务器．对现场数据进行存取．OPC客户程序首先要实现浏览OPC服务器的功能，客户程序需要创建OPC基金会提供的OPC服务器浏览器对象，再通过该对象获得OPC服务器名称的列表。客户程序电可以通过枚举注册表中包含“OPC”子键的程序名来浏览符合OPC数据存取规范2．0的服务器。     

利用OPC通过工业以太网实现自动计量

采用开放式OPC协议实现从工业以太网采集工业PLC数据,目的在于在不需要增加硬件的情况下利用编程,以软件方式直接从以太网上采集数据。通过OPC协议用VC++面向对象的高级语言编程。所编程序在OPC各个方面应用广泛。它能够完成工业网的数据大量采集,程序结构统一,对于不同类型结构的工业数据其接口统一。为工业自动化各二级系统提供稳定和准确的数据。     

基于EPA通信标准的OPC服务器的设计

研究了OPC技术规范和数据访问规范,分析了OPC服务器的开发工具SmartOPC生成的程序结构.研究了工业以太网标准,编制了EPA标准的通信服务程序,利用SmartOPC开发了支持EPA通信标准的OPC服务器,实现了组态软件与EPA设备通过OPC服务的连接.用组态王软件作为OPC服务器的客户端验证了OPC服务器工作的正确性.     

面向OPC监控平台的Modbus/TCP协议网关研究

工业以太网两设备之间通信的协议主要是Modbus/TCP协议。对传统Modbus协议和Modbus/TCP协议数据帧的格式进行分析,特别为了保证工业以太网OPC监控系统数据的安全性和可靠性,提出网络接口冗余切换算法和网络接口MAC地址绑定,能保证OPC监控系统的实时安全性。在Modbus/TCP协议的工业以太网上实现水泥OPC监控系统,以OPCServer系统和OPCClient系统,两个子系统实现工业机器的参数和数据的控制,并在互连网上进行动态显示。根据动态的数据和参数,对机器进行有效的控制和操作,也可以进行远距离的查询数据,确保整个系统和机器的安全。     

基于OPC及工业以太网的iFIX与PLC的通信

结合组态软件与可编程逻辑器件(PLC)之间的通信实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC的通信原理及实现过程,以及相关技术的概念及特点.OPC全称是对象的链接和嵌入技术(OLE)for Process Control,该系统以KEPSe-rverEx作为OPC服务器,在西门子S7-300系列PLC与iFIX软件(OPC客户端)之间建立通信.工业以太网及OPC技术的应用,提高了通信的速度及系统的扩展性.实际运行表明,基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC之间通信的稳定性.     

OPC技术在轧钢生产线性能预报系统中的应用

简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET及OPC技术,描述了沙钢润忠高线性能预报系统.性能预报系统的数据采集运用了DCS计算机控制系统.由于原先的控制系统中PLC地理位置分散,无法实现产品性能的在线预报,现采用SIMATIC NET工业以太网,并用OPC技术实现了对性能预报产品实时相关数据的存储与查询,确保了生产的安全、稳定运行.     

支持Anybus X—gateways的OPC Server

瑞典HHS工业网络有限公司进一步扩展Anybus X-gateway网关产品的功能,推出支持该系列网关的OPC Server。这可以使基于PC的OPC客户端软件通过标准以太网和X—gateway访问所有主流工业网络。OPC Server随X—gateway提供,而无须额外的费用。Anybus X-gateways可以联接任意两种工业网络,并提供两个网络之间I／O数据和参数数据的透明传输。     

OPC客户端关键技术的实现

清楚地说明了OPC中关于数据存取接口的技术，并详细介绍如何利用这些接口从DCS系统、SCADA软件和其他OPC服务器读写实时数据。阅读文章后，读者能够掌握OPC客户端应用软件的原理和编写方法。     

C#程序与基于COM的OPC数据存取服务器交换数据研究

研究了OPC NET COM自动化包装器所封装的COM编排技术和OPC NET应用程序接口内的设计模式。在其基础上使用C#语言编写了一个基于．NET的OPC客户程序，与基于COM的OPC数据存取服务器交换数据。有效地实现了将遵循OPC规范的代码从COM平台移植到．NET平台。     

基于OPC技术的工业监控系统客户端实现

针对生产管理层中上位机须实时了解现场监控系统的情况,研究了基于OLE/COM/DCOM技术的工业控制标准OPC,着重分析了利用Visual C++语言编程以实现OPC客户端的技术.同时利用WinCC作为数据存取服务器并对其与OPC客户端的同步通信进行了研究.实践证明,该方法可靠性高,数据交换实时性好.