韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

烧结过程控制关键技术在唐钢的应用实践

基于烧结生产过程中控制系统存在的问题，结合目前已有的控制理论，唐山钢铁集团有限责任公司微尔自动化有限公司对配料、加水、混合、烧结机布料及烧透等关键控制技术进行了研究，优化了过程控制方法，并在唐钢360m2烧结机控制系统中进行了实际应用，最终提高了系统自动控制水平，达到了烧结生产稳定和高效运行的目的。     

以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统

为了改善料层敢性、控制烧结终点、稳定烧结过程，提出了烧结过程热郑州 气状态相结合的烧结过程控制方案以及以透气性为中心的控制策略；研究了烧结过状态控制专家系统的知识库和推理机的设计，建立了烧结过程状态控制专家系统。     

首秦烧结专家系统(SPSS)应用

主要介绍首秦公司在1号与2号烧结机上实施的一套由奥钢联芬兰公司提供的烧结监控管理系统(SPSS)。这套系统立足于烧结生产的实际需求,将奥钢联芬兰公司及其总部的生产组织模式和先进工艺紧密结合到首秦烧结工艺当中,烧结智能控制系统的成功应用,稳定了烧结生产过程,提高了劳动生产率,实现了烧结生产的智能化;使首钢烧结生产控制达到了国内领先水平,提高了企业形象和竞争力,在控制理论应用方面也实现了新的突破。     

基于智能方法的铁矿石烧结过程建模

针对铁矿石烧结过程控制复杂性问题,提出了一种将其分解为烧结矿化学成分控制和烧结终点控制的方案。根据不同模型的控制目标差异,分别采用人工神经网络,模糊控制算法建立控制模型。工业现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结过程控制复杂性问题的一条有效途径。     

烧结过程智能优化控制方法及应用(上)

以国内外烧结过程控制技术发展状况为背景,论述了烧结过程智能优化控制的方法及应用,即烧结配料优化方法和烧结过程热状态优化控制(包括烧结终点控制和点火燃烧控制)。分析了上述三个优化控制问题的复杂性,指出了采用模糊控制、神经网络、专家系统等智能方法可以实现烧结过程的优化控制。将提出的智能优化控制方法应用于工业现场,运行结果表明:该方法不仅能在满足烧结矿质量要求的前提下,有效降低配料成本,而且显著改善了工况波动情况,提高了烧结机利用系数及烧结矿质量指标,降低了燃料消耗。最后简要展望了烧结过程控制技术今后的发展方向。     

烧结过程控制专家系统骨架的开发与应用

在研究烧结过程专家系统的结构和特点的基础上,提出了用面向对象的方法来建造烧结过程专家系统骨架,并实现了骨架系统的两大功能:外壳功能和语言功能,系统提供了原型系统的生成平台和用于专家系统开发的类代码。应用该骨架系统,开发了由化学成分控制、烧结过程状态控制、能耗控制、异常诊断四个子系统组成的烧结过程控制专家系统,取得了良好的效果。     

烧结过程自动控制技术的发展

本文主要介绍国内外烧结过程控制技术的发展和人工智能技术的开发对稳定烧结生产、提高烧结矿产量和质量，改善环境、降低劳动强度，提高生产率所起的推动作用。     

烧结过程控制专家系统的设计与开发

研究了烧结过程控制专家系统的总体设计方案,包括烧结矿化学成分控制和烧结过程状态控制。烧结过程控制知识采用混合知识表示模式和多库结构与多层次结构相结合的知识库组织形式,推理机采用多级目标推理模型和混合推理策略。开发了基于自适应预报的烧结矿化学成分控制专家系统和烧结过程状态控制专家系统,系统软件包括近1000条专家规则,成功地应用于现场的离线控制。     

杭钢180m~2烧结机生产操作实践

介绍杭钢180m2烧结机的设备现状,通过烧结生产工艺内部挖潜,从配料的水碳稳定控制及烧结主机过程控制着手,强化烧结生产,提高烧结利用系数。     

烧结过程自动控制技术的发展

介绍了烧结过程总体控制系统过程计算机中各组模型的概况 ,包括烧结机横向燃烧状况控制系统的组成、控制模型及应用结果等。     

BTP模糊控制技术在武钢一烧的应用

介绍了烧结BTP模糊控制系统在武钢烧结厂一烧车间的应用情况，描述了该控制系统的构成及运行机理。     

申克烧结配料技术的引进与消化

邯钢400m^2烧结机配料采用德国申克配料技术。本文分析介绍了申克配料技术的优缺点，并根据生产实践情况对其进行了部分改进。     

唐钢烧结自动控制系统的发展

介绍了唐钢烧结自动控制的发展过程，阐述了自动控制系统的构成，并对主要的控制模型及其功能进行了说明。     

宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂二期烧结电气控制系统的基本构成及组态

二期烧结工程电气控制系统在配置上主要由Intel工控机、QUANTUM可编程控制器、MCC（电动机控制中心）三部分构成，并采用MB＋网进行组态。系统投产后。满足了工艺控制的要求。     

鞍钢烧结总厂N—90控制系统OIS12操作接口应用软件开发

通过对鞍钢新三烧分厂Ｎ－９０集散型过程控制系统的分析,认为经过几年的生产,整个控制系统硬件已经老化,所以更换ＯＴＵ操作站势在必行。提出了ＯＩＳ１２操作接口单元应用软件方案,以便更好地完成老系统向新系统的转化。     

烧结智能控制系统研究与应用

本文研究了烧结生产过程控制系统从配料开始到烧结的全过程,针对各个环节建立模型,实现烧结生产的智能控制。优化了烧结生产过程、提高了劳动生产率、降低了能耗,实现了烧结生产的智能闭环控制。     

真空烧结产品变形机理及其控制

分析了硬质合金在真空烧结炉中产生弯曲变形的原因。分析认为烧结压坯中碳量分布不均匀,炉内烧结温度不均匀,压坯密度分布不均匀以及装舟方式不当,烧结舟皿涂料选择不当是造成硬质合金在真空烧结炉中产生弯曲变形的原因,通过采取一定的措施控制这些因素,可以达到减少和消除弯曲变形的目的。     

铅烧结工艺改造的思路

针对铅烧结烟气的治理,展开关于铅烧结工艺改进的分析,提出铅烧结工艺改进的几种思路。