延长中煤榆林能化公司完成其甲醇联合装置标定

正2016年10月18—20日,专家组完成了对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司(简称延长中煤榆林能化公司)甲醇、烯烃、聚烯烃、公用工程四大生产中心13套装置以及由原料到最终产品的72 h连续运行标定。标定结果表明,甲醇联合装置能效达67%;DMTO装置吨烯烃甲醇消耗为3.18 t;DCC装置产品及副产品与甲醇及MTO装置实现优化互供。     

延长石油接手华电榆林煤化工项目

正7月3日,陕西延长石油集团有限责任公司与华电煤业集团有限公司在北京举行产权转让交接仪式,延长石油正式接收华电煤业在陕北布局的煤基芳烃产业及配套煤矿项目。根据协议,延长石油承接华电煤业在榆林的煤化工产业项目,包括华电煤业在榆林的煤化工企业——陕西华电榆横煤化工有限公司、华电榆林天然     

榆林能化有限公司煤制聚甲氧基二甲醚项目的甲醇装置投产

正2019年12月28日,由中国天辰工程有限公司总承包建设的兖州煤业榆林能化有限公司(简称榆林能化)500kt?a煤制聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目中配套的800kt?a甲醇装置打通工艺流程,顺利投产。榆林能化500kt?a DMMn项目为国内在建的最大同类项目,投资36.56亿元,采用煤经甲醇制取DMMn工艺路线。其中,DMMn装置采用青岛迈特达新材料有限公司专利技术;配套的800kt?a甲醇项目中,气化装置采用兖州煤业集团自有知识产权的新型多喷嘴对置式水煤浆气化     

陕西延长中煤榆林能源化工公司推出双无规法聚烯烃新产品

正据2019年01月16日《中国化工报》报道,陕西延长中煤榆能化公司聚烯烃中心聚丙烯装置采用双无规法生产出抗冲共聚产品EPS 30 R-B,这在聚烯烃行业尚属首次。与EPS 30 R产品相比,该产品的弯曲模量和熔点略有降低,抗低温冲击强度更高,可进一步拓展产品的应用范围,有利于降低下游用户的加工能耗。     

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司MTO联合装置一次投产成功

正2014年6月27日,由中国石化洛阳工程有限公司总承包建设的陕西延长中煤榆林能源化工有限公司(简称陕西延长)1.80Mt/a MTO联合装置顺利打通全流程,生产的丙烯和乙烯产品全部合格,实现一次投料成功,成为我国继神华包头煤化工有限公司MTO、宁波禾元化学有限公司MTO之后第3套投入商业运营的大型煤基甲醇制烯烃工业装置,再一次验证了具有自主知识产权的DMTO技术的先进性和可靠性。     

榆林能化厂高盐含油废水的回用处理方法研究

含油废水来源广、危害大、成分复杂,由于技术和经济的原因,很难完全实现达标排放。采用化学氧化-混凝~SBR处理含油废水,研究了最佳的化学氧化处理条件,以及生物处理对曝气时间的影响。研究表明:化学氧化阶段选用H_2O_2氧化含盐含油废水处理COD及油含量分别为6365mg/L和60mg/L左右的含油废水时,在H_2O_2投加量为0.2%,沉淀时间为120min,PAC投加量为200mg/L,PAM投加量在3mg/L,SBR生物处理曝气时间为8h时,含盐含油废水的COD去除率高达94.91%,出水COD达到国家二级排放标准。     

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试成功

2011年12月12日,国家能源局组织有关专家在北京召开了300t/a煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目成果鉴定会。该项目由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司和鹤壁宝马(集团)实业有限公司联合开发     

流化床聚乙烯生产技术中结块现象的分析

<正> 一、前言低压法生产聚乙烯,目前工业上主要应用三种方法,即(1)淤浆聚合法(2)溶液聚合法(3)气相聚合法淤浆法是生产高密度聚乙烯(HDPE)的主要方法,使用的厂家较多。使用异丁烷或正己烷为稀释剂,高活性、有载体的Cr或Z-N(Ziegler-Natta)催化剂,在环形管或搅拌釜中聚合。在表1中举出了几个主要例子,可资参考。淤浆法由于有着能很好地控制温度的优点,因此易为人们所采用,但随着聚合物支链的增多或增大,聚合物在稀释剂中的溶胀及淤浆粘度的增大均将     

聚乙烯生产装置中TEA事故预测及预防

分绍了聚乙烯生产装置中TEA的特点、可能发生的事故及预防措施。     

生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素

为了提高钢管聚乙烯防腐涂层质量,延长管线钢管使用寿命,降低安全风险,从防腐层原材料性能、涂层施工表面处理和涂层厚度要求等方面进行了试验分析,论证了影响聚乙烯防腐层性能的重要因素。结果表明,环氧粉末密度范围为0.1 g/cm3、挥发分含量不超过0.2%、基材表面处理粗糙度不低于Sa2.5、锚纹峰值控制在70 μm左右、灰尘度不超过1级及环氧涂层厚度不低于120 μm等影响因素的有效控制,将成为提高3LPE涂层优异防腐性能的重要条件。     

中煤陕西榆林1．80Mt／a MTO装置一次开车成功

2014年6月30日，由中石化洛阳工程有限公司（LPEC）总承包建设的中煤陕西榆林1．80Mt/a MTO装置顺利打通装置全流程，生产出合格的混合烯烃产品，实现一次投料成功，再一次验证了具有自主知识的DMTO成套技术的先进性和可靠性。     

氨肟化生产过程中废水处理

在目前氨肟化生产工艺中,废水中COD的降低是一个关键的问题。结合该工艺的实际情况,实验采用热量回收的方法对废水进行在负压条件下的两效蒸发进行预处理。从实验结果看,废水中的COD能够降低60%,如果运行稳定,有可能低至3000ppm。     

淤浆法聚乙烯生产中影响熔融指数的因素分析

淤浆法聚乙烯生产过程中熔融指数是衡量产品是否合格的重要指标。本文主要分析了在反应过程中各种因素对熔融指数的影响,强调了氢气在熔融指数控制过程中的重要作用。结合日常生产,对熔融指数的控制进行了分析。     

甲醛生产中余热利用的有效能分析

以有效能分析法为基础,对甲醛生产中余热的利用进行了分析和计算,从而提出了一个热-动力合用的余热利用方案。所提方案在节能降耗方面,其经济效益可在目前所采用的纯热利用方案的基础上提高1.5倍左右。     

苯酐生产中余热利用的有效能分析

本文简要地介绍了化工过程及装置的有效能效率的概念和计算方法。重点以年产3000吨萘氧化制苯酐装置为例,对三种不同反应余热利用方案进行有效能分析,从中评价出有效能效率最高的方案供生产单位考虑节能时参考。     

FCC催化剂生产中分子筛浆液的分散性能

对比了非离子型和离子型的分散剂对流化催化裂化(FCC)催化剂生产过程中原料分子筛浆液的分散效果,考察了分散剂添加量、分子筛浆液固含量、分散剂复配等对分子筛浆液分散效果的影响。实验结果表明,离子型分散剂对分子筛浆液的分散效果优于非离子型分散剂,当分散剂的添加量(质量分数)为1.0%时,离子型分散剂能使固含量(质量分数)43%的HRSY分子筛浆液的黏度从3.20Pa·s降到0.25Pa·s,而非离子型分散剂仅能使其降到2.20Pa·s左右;分散剂添加量存在一个最佳值,该值随分子筛浆液固含量的增加而增大,对于固含量49%的REY分子筛浆液,离子型分散剂葡萄糖酸钠的最佳添加量为0.4%;低分子离子型分散剂与高分子聚合物复配使用,具有更好的分散效果。     

低密度聚乙烯生产过程中粘壁现象产生的原因及对策

由德国BASELL公司提供的管式法低密度聚乙烯生产工艺;在中国内地已建成并投产数套,在生产过程中,每套装置都出现过粘壁现象。兰州石化公司20万吨/年高压低密度聚乙烯装置(LDPE)自开工以来,曾出现了数次反应粘壁的现象,使装置的小时平均产量比设计值低3-7吨(根据生产牌号)。通过对反应粘壁的深入分析及多次的经验摸索,总结出了一套相应的对策,最大限度的降低了粘壁产生的几率,保证了装置的正常运行。     

低密度聚乙烯生产过程中粘壁现象产生的原因及对策

由德国BASELL公司提供的管式法低密度聚乙烯生产工艺；在中国内地已建成并投产数套，在生产过程中，每套装置都出现过粘壁现象。兰州石化公司20万吨／年高压低密度聚乙烯装置（LDPE）自开工以来，曾出现了数次反应粘壁的现象，使装置的小时平均产量比设计值低3—7吨（根据生产牌号）。通过对反应粘壁的深入分析及多次的经验摸索，总结出了一套相应的对策，最大限度的降低了粘壁产生的几率，保证了装置的正常运行。     

煤制合成天然气中甲烷化过程的分析与计算

合成气甲烷化是煤制合成天然气过程中的重要步骤。基于自制Ni/Al2O3催化剂的合成气甲烷化评价结果,通过热力学分析、反应温升计算、多级绝热固定床的工艺分析、流程模拟和能量分析,计算和讨论了合成气甲烷化反应在热力学平衡限制和催化剂使用温度250~650℃限制下的适宜工艺条件。以最大化生产高压蒸汽为能量优化目标的前提下,最优方案是第1级反应器的出口温度处于催化剂使用温度上限,所产高压蒸汽热量占总反应热的83%;适当降低反应器出口温度、增产中低压蒸汽,可降低有效能损失;优选工艺方案的有效能利用率达到65.19%。