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目前防喷器室内试压时连接法兰费时费力,井下作业现场防喷器试压只能进行半封闸板试压,无法进行全封闸板试压。为此,研制了防喷器试压连接器。该连接器可以卡封多种规格的防喷器,与试压检测系统匹配,提高工作效率,减轻工人劳动强度,并可节省螺栓密封垫环等易损件;对井下作业现场防喷器试压部分,研制了全封闸板试压管柱,解决了全封闸板试压的问题。现场应用表明,防喷器试压连接器液压缸强度满足试压要求,密封压力可以达到105 MPa;全封闸板试压管柱适用于目前所有的防喷器及井口,密封压力70 MPa,试压成功率100%。 相似文献
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在试压过程中,由于常规的试压堵塞器工作管柱的中心与套管的中心不在同一轴线上,即有偏心存在,当偏心量接近过盈量时会引起封堵失效,进而导致后续的试压失败。为此,研制了Z341型试压封隔器。该封隔器挂于工作管柱上,密封总成外径与套管内径为过盈配合,采用加压扶正的方式,强制管柱与套管同轴,完成油套环空的封堵,并且设计了排气机构,在提高工作效率的同时,还可避免现场试压时管柱、装备内残余空气被压缩而产生的安全隐患。现场应用表明,该封隔器的各项性能指标均满足在无油管挂的条件下对井口装置、防喷器及旋塞等装置的压力检测要求。 相似文献
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针对水罐车加水试压、水泥车试压导致资源利用浪费、试压费用高和手动试压泵试压时压力上升缓慢等问题,研制了SY—I型作业井试压装置。该装置主要由增压液缸、三位四通手动换向阀、单向阀、液压管路等组成,与井口的连接采用油管螺纹,与动力源连接采用快速接头,以井场作业机液压源为动力源,以井口水源为试压水源,便于操作。现场应用表明,作业机的输出压力一般控制在6-10MPa,对2000m井深的油管柱,试压装置输出压力表显示起压至10MPa一般只需15min,满足现场油管柱的试压检测要求。 相似文献
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国内在井控装备生产车间对防喷器的试压检测仍然采用地面试压方式,安全风险大,检测效率低,不符合井控安全和HSE管理的要求。为进一步保证设备和人员的安全,设计了防喷器地下试压系统,并对地下试压相关应用技术和工具进行了研究。设计的防喷器地下试压系统大幅提高了防喷器试压检测的安全性和检测效率,改善了车间环境。与地面试压检测相比,防喷器地下试压系统安全、高效、便捷、环保,必然会成为以后井控设备试压检测技术发展的方向。 相似文献
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阐述了防喷器自动化试压系统的设计原理与现场应用,该系统由安全防护、摄像监视与数据采集3部分组成,利用固定式和行走式防护墙实现了安全隔离高压区,应用可移动式摄像监视机构实现了计算机全方位监控试压过程,压力检测系统与计算机相联接实现了实时采集试压全过程技术数据.并可通过打印机输出完整的试压资料;该系统的额定工作压力为105MPa,高压区为高度3.5m、水平面直径φ4.5m的圆柱空间。防喷器自动化试压系统设计完成后,经过全面调试,测试各类防喷器106台.系统运转良好.各项技术指标都达到了设计要求。 相似文献
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