吐哈油田最大规模压裂工艺应用成功

大型分层压裂工艺技术在吐哈油田公司丘陵采油厂勒10—67井应用成功。这是迄今为止吐哈油田最大规模的压裂工艺施工。据了解，分层压裂工艺技术可以解决多薄层低渗油藏同时改造各层的难题。这口井压裂一次成功，首次创造了吐哈油田分层压裂最大加砂量74m^3、最大入井液量580m^3、最高压力74MPa的纪录，解决了高应力区块压裂的难题，成为吐哈油田大规模压裂的技术亮点。     

吐哈油田最大规模压裂作业一次成功

5月28日14时11分，吐哈油田公司、吐哈石油勘探开发指挥部精心部署，联合作战，13辆压裂车同时在丘东29井发出了轰鸣声。经过2个多小时的压裂施工，共打人压裂液756立方米，加砂109立方米，液氮47立方米，施工最高砂比达到50％，施工合格率100％，油田公司所需资料数据全部取全取准，吐哈油田有史以来最大规模的压裂作业一次成功。     

吐哈油田规模效益压裂加快释放产能

2013年2月15日，吐哈油田公司温米油田滚动扩边井温西3—92井喜“中”油田新春压裂“头彩”，投产后日产液量为22t，含水60％，获得初期日产8．8t的油流。     

吐哈油田煤层气井大型压裂技术获突破

正2016年8月3日,由中国石油吐哈油田公司工程技术研究院压裂酸化研究所提供设计与技术服务的核5井煤层气井大型压裂施工圆满完成,拉开了该公司进一步勘探、探索煤层气储层的新序幕。核5井是部署在吐鲁番盆地台北凹陷核桃沟—柯柯亚构造带核桃沟4号构造的1口预探井,设计井深3 185 m。本次试油层位J_2x,井深1 806.2~1 837.9 m煤层气层段。按照要求,对核桃沟4号构造西山窑煤层开展先导试验,搞清该区块煤层含气性、煤层含流体性质及产能,为后期区域规模扩展积累经验。针对煤层气储层物性差、储层厚度大、割理发育,研究人员深入分析了山西煤层气压裂情况和新疆煤层气压裂情况,从中汲取经验,     

吐哈油田百井压裂战“三低”

2011年9月6日,吐哈油田红南2-28井,一场压裂战役蓄势待发。十余辆特种压裂车、二十余辆液罐车整齐排列在井场内。在井场周围,压裂队设立了安全警戒线,并注明了井场标识。当班副队长魏威告诉记者,压裂队加大现场施工安全检查力度,坚持做到安全措施落实到位、现场施工风险识别到位、现场监护落实到位的三个到位。井场内,压裂队员正有序排兵布阵,连接压裂管线。每完成一处,安全员、技术员都认真检查验收,     

国内页岩气开发最大规模“井工厂”压裂取得成功

<正>2014年8月14日,中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司正式启动涪陵页岩气田最大规模的"井工厂"压裂施工,将焦页42号平台的焦页42-1HF、焦页42-2HF、焦页42-3HF、焦页42-4HF等4口井的4个水平段分成75段,开展两套机组同步交叉压裂。经过各方通力配合、紧张有序施工,8月30日,焦页42号平台4口井"井工厂"同步交叉压裂施工取得圆满成功,创造了国内页     

吐哈油田神平212井水力喷砂压裂取得成功

<正>神平212井是吐鲁番采油厂神泉油田白垩系油藏的一口调整井,采取割缝管完井,为提高油井储层渗透力、增加该井产能,采油工艺室经多方研究,并与开发部、井下公司等技术部门进行多次沟通、反复论证,决定采用采油新工艺——水力喷砂压裂对目前生产层段2 213～2 560 m进行改造。水力喷砂压裂工艺是吐哈油田采油新工艺,对筛管完井,长水平井段的改造具有很强的针对性。经过与合作方多次沟通后,于2010年3月11日对该井进行现场施工作业,取得成功。压裂过程中,各路技术负责     

四川油气田完成迄今最大规模的多级加砂压裂改造作业

2010年7月24日,龙002一H3井多级加砂压裂施工顺利结束,累计挤入地层液体1200余立方米,砂量90余吨,这是四川油气田迄今为止完成的规模最大的多层大规模加砂压裂改造作业。     

重点探井完成压裂施工

2月22日,河南油田重点探井泌395井顺利实施了4层压裂施工,压裂试油成功,为后续重新认识该井的含油气性、完善地质参数和求产提供了依据.为提高效率,降低成本,工程技术人员对该井采取机械分层+投球分层压裂优化设计工艺.施工作业前期,由于压裂试油需要,压裂层上部多个油层需要射孔打开.这容易造成施工过程中油管内外压差过大....     

吐哈油田固井配套技术

详细介绍了吐哈油田低压低渗固井技术、高压及高低压并存防窜固井技术、盐水层和盐膏层固井技术等的研究和应用情况。吐哈油田固井、完井配套技术对提高油田的勘探开发水平和促进整体效益发挥了极其明显的作用 ,为玉门油田和吐哈油田的勘探开发和稳定发展奠定了良好基础     

吐哈油田首次应用TAP压裂技术

2010年11月16日,吐哈油田采用TAP压裂新技术,使原本没有产量的吉深1井喜获工业油气流,日产天然气稳定在1.2×104 m3.这也是此项技术在吐哈油田的首次应用。吉深1井是部署在吐哈盆地台北凹陷丘东洼陷温吉桑构造带的一口风险探井。丘东、温吉桑油田油层埋深3 000 m左右,是吐哈油田主要油气层。受地质条件限制,钻探4 170 m的吉深1井打开地层后没有取得自然产量。吐哈油田决定实施压裂改造,经过施工工艺、压裂液、施工规模等优化,最终采用TAP压裂新技术。     

塔克拉玛干首口特大规模酸化压裂井完工

6月26日，西部钻探塔里木第一勘探公司酸化压裂分公司安全地将5468立方米压裂液注入塔中62-H9水平井，创下了塔克拉玛干大漠腹部酸化压裂施工井段最多、入井液量最大、施工时间最长三项新纪录。     

大庆油田规模最大的水平井压裂一次成功

大庆油田的肇57-平35井是一口水平段长达1100m的水平井,该井采用低密度限流射孔,采用限流法进行压裂施工,由于地面管线及井底炮眼摩阻大,地面施工压力达到70MPa,压裂要求排量高达8.5m~3/min,支撑     

工程院圆满完成THW95006井压裂施工

<正>自2015年7月份HW95006水平井采用新疆油田公司工程技术研究院自主研制的"裸眼水平井分压工具"并成功完成6级压裂以来,已累积在古16井区成功完成了HW95003、THW95008等共计4口水平井的储层改造任务并取得了良好的后期增产效果。工程院接到牵头组织THW95006井压裂施工任务后,高度重视,精心策划。面对该井地质构造复杂、应力场分布不明确、石炭系储层天然裂缝发育、地层温度低等诸多难题,科研人员积极与重油公司技术人员进行沟     

中国石油最大规模盾构隧道竖井管道安装完成

<正>2010年8月22日,随着西二线长江盾构隧道南岸竖井管道最后一道焊花的熄灭,在长江江底潜行数十天的"气龙"昂首跃出竖井口,中国石油最大规模盾构隧道竖井管道安装完成。     

中国石化完成首口页岩气水平井压裂施工

<正>近日,江汉油田完成建页HF-1井的大规模分段压裂施工。该井是中国石化部署在上扬子地台边缘川东褶皱带石柱复向斜中部建南构造的浅层页岩气井,也是中国石化首口页岩气水平井。该井完钻井深1 777.77m,垂深613.58m,水平段长1 022.52m。施工中,江汉油田动用14台2000型压裂车、两台混砂     

吐哈油田水平井压裂工艺技术现状与评价

水平井在油气藏高效开发中具有巨大的优势,但同样面临着后期压裂改造的问题.吐哈油田近年来在水平井压裂工艺技术研究与应用方面做了大量工作,形成了"封隔器+桥塞"、限流压裂、水力喷射压裂等水平井分段压裂工艺技术,基本实现了水平井压裂工艺技术的系列化.本文对吐哈油田水平井压裂工艺技术做了全面总结和评价,并提出了下步研究方向和建议.     

吐哈油田分层压裂工艺管柱技术研究

在调研了国内外油田的压裂管柱工艺技术后,在吐哈油田现有的管柱工艺技术的基础上研究出三级封隔器分压三层工艺管柱技术和双封隔器分层压裂多层工艺管柱技术及其7种配套工具,对吐哈油田分层工艺管柱技术的发展和完善起到很好的推动作用。     

吐哈油田火6井钻井技术

火 6井地层层序及岩性复杂 ,在钻进中易出现井下复杂情况与事故 ,施工难度极大。该井在钻进过程中应用了顶部驱动系统、 PDC钻头、钻杆橡胶护箍等多项新工具、新技术 ,确保了该井的顺利完成 ,井身质量、固井质量合格 ,取心收获率达 98% ,并创吐哈油田多项钻井纪录