下向焊技术在城市天然气管网中的运用

介绍了管道”下向焊”焊接工艺的特点,并以武汉市城市天然气工程为例,详细论述了“下向焊”根焊道、热焊道、填充焊道、盖面焊的操作技术和质量控制要点,以及“下向焊”缺陷的防治与焊口质量检测要求。同时,指出在城市管道网施工中推广应用“下向焊”焊接工艺的不利因素。“下向焊”采用小间隙、大钝边、小坡口角度的工艺参数,可使用大直径焊条焊接,与“上向焊”相比较具有操作难度小、焊接速度快、节约焊材、减少焊接应力集中等特点,特别适用于大口径、长距离的野外管道施工,有着广阔的发展前景。     

金属管道全位置下向焊技术在某工程中的应用

论述了金属管道全位置下向焊技术,通过太钢长输管线的施工,证明了该工艺能提高施工质量及进度,提出了一些缺陷产生的原因及防止措施。     

矿浆输送管道下向焊焊接施工技术

SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊,填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。它是目前国内外在管道施工,尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺,与传统焊接方法(手工电弧上向焊)相比有其独特的优越性。     

管道下向焊技术在大兴南高压A调压站施工中的应用

本文通过对大兴南高压A调压站工程下向焊技术的介绍,给出了下向焊技术几个关键控制点,即下向焊焊机的选择、下向焊焊接工艺评定及焊接规程的制定、下向焊焊接缺陷产生的机理和预防措施.     

下向焊焊接工艺在天然气管道建设中的应用

介绍了向焊焊接技术的发展,主要叙述了该工艺管道建设中的应用和主要特点。     

非开挖技术在大径燃气管道敷设中的应用

结合工程实践，介绍了非开挖技术在大径燃气管道敷设中的应用。     

管道下向焊技术及焊机特点

对长距离金属管道焊接中的高效焊接工艺方法进行了简要综述,重点对管道下向焊技术及对弧焊机的特殊要求进行了剖析,最后介绍了几种适用品种焊机,对工程施工单位及焊机制造商具有一定参考作用。     

高压、超高压天然气管道焊接技术发展趋势

结合上海地区高压、超高压天然气管道的焊接工艺应用经验以及国内该类管道焊接技术的应用发展,对几种高压、超高压天然气管道的焊接工艺进行了论述,为上海地区今后该类管道焊接施工新技术的应用进行研究探索.     

浅谈长输管道全位置下向焊技术

阐述大直径长输管道下向焊的焊接设备、焊接要求、焊接工艺及操作要点。     

手工氩弧焊在燃气管道施工的应用

分析了手工电弧焊的缺点,论述了手工氩弧焊的特点、焊接工艺及应用效果。     

焊接技术在管道施工中的应用

随着天然气与石油工业的发展，长输管道越来越向大口径、高压输送发展，对施工中的焊接技术提出了更高的要求。文章简单地论述了国内引进的一些新焊接技术：手工下向焊、半自动气体保护焊技术以及全自动气体保护焊技术。     

大口径钢制燃气管道镶焊过程初始应力的分析与研究

燃气管道,特别是大口径(DN≥500mm)钢制燃气管道在路面拘束状态下失圆较大,且新旧管道镶焊往往不在一轴线上,因此镶焊过程中焊口存在初始应力.因此需要考虑初始应力和拘束状态对焊缝及其热影响区的应力应变状态的影响,确保管接头焊接质量.文章通过建立预应力分量计算模型,对镶焊过程进行模拟试验、测试、分析,为实际镶焊过程合理选择点焊位置、减少初始应力对镶焊的影响提供了依据和方向     

内自动焊机打底＋手工半自动焊在中乌天然气管道工程中的应用

内自动焊机打底＋手工半自动焊填盖是最新研发的一种焊接工艺，它结合了内自动焊和手工半自动焊的优点，在中乌天然气管道中得到成功应用，并取得了一系列可喜的成绩。本文从坡口形式、组对方式、焊接工艺参数等方面介结了内自动焊机打底＋手工半自动焊技术，并结合该工艺在中乌天然气管道施工中的应用情况对工艺创新点进行了说明。     

定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用

文中通过阐述定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用优势,深入分析定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用途径,能够有效保证燃气管道的施工效率.     

河道内架空大口径燃气管道施工技术

以燃气置换工程为例,分析河道内架空大口径燃气管道施工关键技术.管道钢结构支架基础采用钻孔灌注桩,应用拉森钢板桩进行软弱土层深基坑支护,利用粗细碎石滤水层、排水沟、集水井和专用排水设备实现了河道内深基坑快速排水.采用BIM软件建立全程管线模型,实现管道、补偿器、阀门精确排管.应用工具对口器和特制千斤顶进行管道对口及整圆,...