置换式防气杆式泵的研制与应用

塔河油田油井气液比较高,原油易脱气,气体影响已成为影响机抽井泵效的重要因素。为此,研制了置换式防气杆式泵。该泵采用底部固定结构,将泵筒与外管之间的环形空间作为气液置换腔室,实现了置换式防气功能,可有效提高泵效。现场试验结果表明,该工艺能够满足气液比大于500m³/t的油井的人工举升要求。该抽油泵的研制成功为高气液比深抽油井的开采提供了技术支持。     

杆式防蜡降凝器在抽油机井的应用

针对油田深抽结蜡井在采用杆式抽油泵时和使用的泵上、泵下型固体防蜡降凝器存在的矛盾,设计了适用于深抽井防蜡的杆式防蜡器,该装置直接连接在抽油杆上,既有效发挥了固体防蜡技术的防蜡降凝效果,又充分体现了杆式泵的技术特点,实现了杆式抽油泵和固体防蜡工艺两者优势共存。通过应用情况,阐述了该技术的高效、便捷、简化生产工艺、降低生产成本等一系列技术优势。该产品值得在结蜡油井清防蜡工艺中推广应用。     

高油气比油藏有杆泵抽油技术的研究与应用

宝浪油田油藏埋藏深度大,原油具有密度低、油气比高的特点,针对常规有杆泵抽油存在气锁、泵效低、有效冲程短等问题,研究出由新型防气杆式抽油泵、螺旋式井下油气分离器、套管放气阀、张力油管锚、不压井作业井下开关等组成采油技术。现场107口井应用表明:新型防气杆式抽油泵泵效高,不仅能用于普通直井,而且还适应于定向井;螺旋式井下油气分离器与地面定压套管放气阀配合能将原油中的大部分气体在进泵前分离出来,从而降低气体对抽油泵的影响;张力油管锚可以降低油管伸缩,提高了抽油泵泵效;不压井作业井下开关配合杆式抽油泵实现不压井检泵作业,减少了油层污染。     

高油气比油藏有杆泵抽油技术的研究与应用

宝浪油田油藏埋藏深度大，原油具有密度低、油气比高的特点，针对常规有杆泵抽油存在气锁、泵效低、有效冲程短等问题，研究出由新型防气杆式抽油泵、螺旋式井下油气分离器、套管放气阅、张力油管锚、不压井作业井下开关等组成采油技术。现场107口井应用表明：新型防气杆式抽油泵泵效高，不仅能用于普通直井，而且还适应于定向井；螺旋式井下油气分离器与地面定压套管放气阀配合能将原油中的大部分气体在进泵前分离出来，从而降低气体对抽油泵的影响；张力油管锚可以降低油管伸缩，提高了抽油泵泵效；不压井作业井下开关配合杆式抽油泵实现不压井检泵作业，减少了油层污染。     

高油气比油杆泵配套技术

由河南油田工程技术研究院研究的高油气比汕杆配套技术适用于油旧低扎、低渗、井深井温高、原油油气比高、含蜡量高、储层水敏性强、井跟轨迹复杂的油井。其技术特点为：①防气斜井杆式抽油泵采用双蘑密封的环阀式结构，防气能性好，泵效高，适用的油气比高、井斜角大。②螺旋式蚌下油气分离器采用了离心分离和重力分离组合分离方式，分离效率高。     

小泵径杆式抽油泵的研制与应用

针对油田小泵径管式抽油泵修井检泵作业需起出油管柱的问题,研制了一种长柱塞短泵筒结构的小泵径杆式抽油泵。该泵采用长柱塞短泵筒、双坐封结构、弧面结构的密封座环、双游动阀下置、碳化钛阀球和碳化钨阀座等技术方案,解决了小泵径杆式抽油泵的结构设计和可靠性问题。现场试验结果表明:小泵径杆式抽油泵一次性下泵坐封成功率100%,能满足低产液井使用要求,同时还可降低修井检泵作业劳动强度,减少修井占井时间对原油产量的影响,节约生产成本。该抽油泵解决了排量大与单井产液量低的矛盾,可适用于低渗透油田低产井原油的开采。     

小排量环形柱塞杆式抽油泵的研制与应用

针对低渗透深抽井常规抽油泵存在供采不平衡、泵效低及泵漏失量大等问题,研制了小排量环形柱塞杆式抽油泵。该泵采用环形柱塞及出油阀外置结构,解决了泵阀结构对柱塞尺寸的限制问题,使泵径可以减小到满足排量要求。采用双泵筒配合环形柱塞结构可以减少抽油泵的漏失量,泵工作时环形液流在泵内产生漩流,可以有效防止泥砂在进油阀处的沉积。现场应用结果表明,环形柱塞泵密封效果好,漏失量小,对于日产液不大于2m~3的低产井,环形柱塞泵的平均泵效是常规抽油泵的3倍。小排量环形柱塞杆式抽油泵满足低渗透含砂油井高效长久的开采需要。     

防气泵在高油气比井中的应用

常规抽油泵在高油气比井中 ,普遍存在泵效较低的情况。这是由于普通抽油泵结构较为简单 ,只适用于抽汲液态流体 ,不适应气液共存的情况 ,当气体进入泵筒不仅使充满程度降低 ,而且由于气体的可压缩性较强 ,将影响游动阀和固定阀的开启和闭合 ,造成泵效偏低 ,严重时造成气锁。防气泵针对普通抽油泵的不足 ,根据高油气比的工作特点设计而成 ,提高了泵筒的充满程度 ,并解决了阀不能及时开启关闭的问题。中原油田公司文卫马油田通过在高油气比井中配合高效气锚推广应用中排气防气泵、环形阀防气泵和强制阀防气泵 3种防气泵取得了良好的效果。1　…     

气液混抽泵的设计与应用

常规抽油泵在油气比大的油井中使用,油液充满程度差,泵效低,当气体溢出较多时,会造成泵腔内气体反复压缩和膨胀,而固定阀和游动阀却打不开,形成气锁。发生气锁后,无油液排出,抽油机和泵将作无用功。更为有害的是在这种含气井中工作,抽油泵还会发生液击现象,加速了抽油杆柱、游动阀罩、固定阀罩、油管等井下设备的损坏。为此,开发设计了抽油泵—防气泵,有长柱塞中排防气泵、环形阀防气泵、标枪阀防气泵等,其设计思路一是排气,设法使泵筒内气体排出;二是使游动阀球强制开启,避免气锁现象的发生,为此,开发设计了一种新型防气泵———气液混…     

深抽杆式泵的改进设计与应用

随着塔河油田的不断开发,地层能量逐年下降,深抽杆式泵因其下深深被广泛应用于塔河油田,而常规深抽杆式泵频发的凡尔漏失、解封困难、泵座易损伤及卡泵率高等问题,严重影响油井生产,增加修井费用。针对以上问题,结合深抽杆式泵结构、材质及工作原理,通过优化改进杆式泵的结构,提升阀副材质,研制出了易解封防漏防卡深抽杆式泵,该泵将坐封面倒角由60°改为45°,使杆式泵解封更容易;泵座钢圈加高由24上升到34mm,间隙配合改为过盈配合,降低坐封、解封时泵座钢圈破损风险;单固定阀改为双固定阀,降低固定阀漏失的风险;软密封由后置型改为前置型,避免出现软密封经过泵座被剪切后掉落,因抽汲作用进入泵筒,卡于阀座处,导致阀漏失;泵出液口由斜口改为直口,扩大沉砂空间,降低泵上部油管异物沉降进入泵筒造成的卡泵风险;游动阀罩斜面角度由15°上升到45°,增大解封杆式泵时接触面轴向分力,降低卡泵风险;改进解封接头材质,采用不锈钢材质,使二者硬度接近,避免低硬度材质发生形变。该改进泵目前已在塔河油田应用68井次,降低了杆式泵油井的故障率,延长了检泵周期,具有很高的推广价值。