1452A型整经机刹车片轴的改进

1452A型整经机大小修理时,为调整刹车性能,对刹车片轴(0332)采取垫铜皮或铁皮的办法。由于刹车片磨损不一致,垫的厚薄也就不同,需多次将刹车盘装上卸下,刹车片的位置很难调整,费时、费工且劳动强度大。根据汽车刹车片用偏心轴调整的原理,将整经机刹车片轴改为偏心轴,偏心为3毫米(见附图)。改后可任意调整轴的偏心及刹车片的位置。省时、省力、减轻了劳动强度。     

1452A型高速整经机四项改进

我国纺织厂采用1452A 型高速整经机的较多,经多年生产实践,初步认为在结构上还存在以下几个问题:1.采用悬臂式加压、卷绕机构,经轴卷绕密度随卷绕直径变化而变化,影响经轴质量,结构不稳定,易引起经轴跳动;2.换经轴时,滚珠轴承取下套上,操作不便,3.无倒轴装置,产生倒断头。针对以上问题,陕西省纺织科研所与西北三棉合作在1452A 型高速整经机上作了以下四项改进即:1.将悬臂式加压、卷绕机构改     

G1452型整经机的改进

G1452型整经机在传动、制动、加压、导纱和断经控制等方面存在着一些问题,我厂进行了部分改进,简介如下。一、筒子架插纱锭脚改斜面滑槽     

1452A型整经机的技术改造

1452型整经机性能优良，其传动部分采用了磁粉离合器，它集点动、传动、制动于一身。但在生产过程中，由于速度变化大，使用频率高，所以磁粉离合器将会造成机械磨损。因此，磁粉离合器的故障率高，使用寿命短，经常需要添加磁粉，这样既给生产带来影响，又增加了设备消耗。另外由于生产的品种多，经常要改变车速，而该机型是磁粉离合器用皮带轮来改变车速的。要改变车速就要更换相应的皮带轮，非常不方便。基于以上原因，对该设备进行了改造。     

1452A型整经机断经自停的改进

1452A型整经机断经自停采用电路接触式自停装置。该装置的致命弱点是断经自停率低。究其原因主要是接触铜棒表面易在电弧的作用下氧化,使导电性能下降,其次是电弧易将接触器胶木灼伤变形,而使接触铜片无法上下滑动,因而导纱钩断经后不能下落,造成断经不能停车。针对上述问题,我们对该自停装置进行了下列改进(见图1)。     

1452型整经机伸缩筘横动装置

1452型整经机是固定伸缩筘,纱线卷绕在经轴上时会产生重叠、偏左或偏右的现象。重叠、偏左或偏右的机率不均等,因而产生了卷绕长度的差异,在浆纱退绕过程中便形成了张力差异,对布面质量有很大影响。为此,我厂从1984年以来,根据资料介绍,探索适用于1452型整经机的伸缩筘横动装置,现该机构已投入使用见图1所示。一、传动机构采用150×300毫米层压板一块,水平地固定在整经机右侧墙板上,再按图1所示,把250W电机和50:1小型蜗轮式变速箱固定在层压板上。当电机1启动后,由皮带盘2带动皮     

1452A型整经机小革新

一、弧形架简易防断装置两侧孤形架的作用是控制夹持器使经轴回转平稳,不产生跳动。每当满轴,必须先将经轴两端夹持器的夹持顶针松开,才能放下牵手而落轴。在落轴时,若稍有疏忽,忘记将顶针松掉,则弧形架势必被蹩断。生产上发生这种事故屡见不鲜。为防止弧形架蹩断,我厂在两侧弧形架的下端安装“常断”行程开关各一只(型号LX-19-100)如图1所示,结构简单,安装容易,花钱少,安装到现在已一年,未发生同类事故。     

1452A型整经机技改实践

针对 14 5 2A型整经机存在盘头设计及没有千米自停装置的缺陷 ,设计安装了整经调节块及自动投放千米纸装置 ,解决了盘头易损坏造成浪费的现象 ,提高了浆纱质量 ,减少了机回丝     

1452A型整经机光电自停装置改进

1452A型整经机原接触式电气自停装置灵敏度低、易损坏。为此,我厂改用光电自停,效果良好。我厂采用GK—4A型暗通式光电控制器(北京崇文广播器材厂产品),配用     

1452A-180型整经机伸缩筘的分析

1452A-180型整经机的前伸缩筘是上开口伸缩式,可调节幅宽。其原理是采用平行四边形的伸缩架结构组装的。由于原组装设计不合理,致使整经幅宽变化时,不能使其均匀的伸缩,因而造成经轴表面纱线分布不均匀,表面不平,卷绕密度不一致,影响经轴的质量。现分析如下: 一、原伸缩筘组装设计的分析     

1452A型整经机断头自停装置的改进

我厂1452A型整经机因工艺触点接触不良,经常发生断头不停车及烧指示灯泡现象,影响产质量.现在我们采用晶体管电子继电器,较好地解决了这个问题.1452A型整经机工艺触点如图1所示.A、B、C为铜棒,D为自停接触铜片,E为导纱钩.当纱断时E落下,使D上移,与A、B接触.C棒接地,A、C接     

1452A型整经机断头自停装置的改进

1452A型整经机原断头自停装置,因导电器件导电性能下降,灰尘、飞花堵塞,胶木件灼伤变形等原因,使断经后导纱钩不能下落,造成断经不停车,影响整经质量。我们设计了新式的断头自停装置和采用可控硅控制的高灵敏自停线路(图1)。     

1452A 型整经机筒子架的改革

1452A 型高速整经机,其筒子架是矩-V 型复式。对白织厂虽有很多优越性,但不适应色织厂多品种、小批量、常翻改的特点,于是我厂自行设计了定名为矩-H 型复式筒子架,具体做法如下:它吸收丁矩-V 型复式筒子架筒子为轴向引纱并可连续生产的优点,结合色织厂前后批品种不同的特点。矩-H 型复式筒子架分成十六段,每段四行,     

1452A型整经机平行加压对边装置的改进

我厂于1997年购买了两台射阳纺机厂生产的整经机平行加压设备,该设备经轴对边是通过滑动座上的左右各两只Ｍ10ｍｍ×140ｍｍ的螺钉调节盘头轴承,再由盘头轴承直接和经轴的六角螺母摩擦来完成经轴对边的。该装置的缺点是:(1)由于整经轴比较重,只靠左右四只螺钉来调节对边,经常发生螺钉螺纹损坏,滑动座上的孔损坏后还得重新移位。(2)经轴对边后易窜动,既造成轴盘和滚筒摩擦,又影响经轴边纱的张力加压。(3)造成经轴的六角螺母大量磨损,增加了机物料的消耗,造成了不必要的浪费。为此,对此装置进行了改进。如图1所示,用12ｍｍ厚的半圆形钢板钻孔…     

1452A型整经机断纱自停控制电路的改进

1452型整经机断纱自停部分采用红外光电控制，该部分电路在设计上有一缺陷，即对光路的校准要求很高，校准稍有偏差就会出现当处理完断纱再开车启动时，后级的继电器不能释放，刹车电磁铁常吸不放，造成启动失败。当班维修电工需要花费很大时间调校光路，既影响当班产量，又增加维修工作量。     

1452A型整经机卷绕压力分析

目前,对1452A 型整经机卷绕压力的计算有一些不同的看法,因为,这是整经机机械设计和工艺设计中的一个最基本问题,为此本文拟作进一步的分析和讨论。一、受力分析以1452A 型整经机为例(实测,如图1):     

1452型整经机断头自停的改进

我厂使用的1452型整经机经常因断头自停器内集存飞花或断头自停器内触点起弧,接触点处产生氧化皮,造成工艺触点接触不良,而经常发生断头不停车现象,影响了整经半成品的质量。为了提高整经断头自停的灵敏度,我们将原断头自停装置的结构进行了改进,减少了触点,并加强揩车维修。改进后,经两年来的生产实践,效果良好,较好地解决了1452型整经机断头不停车的问题。1452型整经机断头不停车,主要原因     

1452A(G)型整经机筒子架张力器的改进

射阳纺机厂生产的1452A(G)型整经机,筒子架采用双圆盘式张力器。纱线脱离上张力盘的现象较瓷座式张力器减少,运转平稳,张力波动小。但在生产粗支纱的坚固呢时,筒子与张力器圆盘之间受气圈作用,刹车时存在纱线向前运动的惯性力,加上张力盘转动惯量的作用,使纱线跳离上张力盘。当再开车时纱线就跳到上张力盘上,使纱线张力比正常运转时