双螺杆挤压膨化机螺杆的力学模型及有限元分析

双螺杆挤压膨化技术是一种先进的物料挤压成形技术,广泛应用于饲料加工领域、塑料加工领域及食品加工领域。建立了同向啮合双螺杆挤压膨化机共轭型螺杆的力学模型及有限元模型,并运用有限元分析方法对不同螺距和内径外径比(SAR)的螺杆进行了应力分析。结果表明,螺杆最大应力随着螺距的增加而减小,而且减小的幅度逐渐变小;随着SAR的减小而减小,而且对螺杆最大应力的影响逐渐较小;螺杆最大应力出现的位置与螺距无关而与SAR有关。     

多头螺杆的铣削加工

在一般情况下,用普通车床加工螺杆,精度,光洁度都比较低。其加工时刀具与工件的位置如图1所示。由于螺杆的齿形沟槽深而窄和螺旋升角λ较大,所以刀具的刚度显著不足。加上加工时刀具与工件的接触面比较大容易产生振动。另外挑多头螺杆的操作也是比较复杂的。因此不易提高螺杆的加工精度与光     

螺杆式限位器轴承装配结构的改进

上海某厂制造的5吨电动吊钩桥式起重机的起升机构采用螺杆式限位器作为起升上限位安全装置,其结构见图1。方头螺杆2右端支承在外壳1上,左端与卷筒轴10相连。当吊钧处在最低位置时,移动螺母4处在方头螺杆2的左端;随着吊钩起升,卷筒转动,带动方头螺     

单螺杆压缩机几何参数对压缩机性能的影响

根据单螺杆压缩机的结构特点和工作过程特性,分析了单螺杆压缩机中啮合副的几何参数对压缩机性能的影响。计算了不同中心距系数和星轮螺杆直径比情况下压缩机的排气量,排气孔口位置和面积以及在排气孔口位置保持不变的情况下的流动损失情况。通过分析发现:排气量随星轮螺杆直径比的增大而增大,而随中心距系数的增大呈先增大后减小的趋势。排气开始位置不受星轮螺杆直径比变化的影响,只随中心距系数的增大而往排气侧延迟,排气孔口面积则随星轮螺杆直径比的增大而增大。在排气孔口位置不变的情况下,随星轮螺杆直径比增大,排气过程的流动阻力损失线性增加。该分析结果为压缩机改型设计提供了依据。     

喷油螺杆式压缩机单向阀的改进

一、存在问題国产LGY20-10/7和LGYⅡ-10/7喷(?)螺杆压缩机的单向阀是在瑞典生产的螺杆式压缩机单向阀基础上设计生产的。该单向阀在气路系统中的位置和结构见图1、2。原单向阀在设计时是想通过单向阀两侧的压力差作用,使压缩机螺杆气室与储气筒之间     

基于EMD的轻轨锚固螺杆故障诊断方法研究

为了实现对重庆市轻轨轨道梁关键受力构件锚固螺杆松动与失效等故障的检测,对锚固螺杆采用经验模态分解(empirical mode decomposition, EMD)方法进行研究,建立在役锚固螺杆健康状况检测系统.首先,求解出从试验台采集到的各锚固螺杆不同已知紧固力矩下振动信号的脉冲响应信号,然后对其进行EMD分解,并将包含其主要信息量的第一、二本征模态的主频率、主峰幅度值、模态能量、模态几何平均值等特征进行提取,形成特征包,作为模式识别的判据.最后应用于现场锚固螺杆的诊断,给出诊断报告.大量数据表明,该方法对锚固螺杆故障识别的错分率可以控制在10%以下,因此可以作为锚固螺杆是否处于正常服役状态的依据.     

基于国标能效参数的螺杆空压机节能率研究

根据节能量和节能率的定义,推导出用输入比功率计算螺杆空压机节能率的计算公式。基于GB19153-2009能效等级的取值,分析螺杆空压机能效等级提升过程中节能率的变化趋势,计算出节能率的平均值。螺杆空压机生产数量十分巨大,实际的输入比功率值分布范围大,当概括性地评议螺杆空压机的节能率时,其值只能是一个范围,并给出了这个范围的数值。当节能目标值确定时,仍然有必要对螺杆空压机能效水平的提升幅度进行核算。     

高硬度转向螺杆组件的工艺开发

为了满足高端和特殊转向器的技术要求,需要对转向螺杆热处理后高硬度销孔进行铰孔再压入高硬度销子的新工艺开发。试制中发现销子的位置精度难以保证,合格率低,铰刀寿命低;在强度试验中,部分试生产产品转向螺杆组件中的销子因切伤断裂,存在严重质量风险。通过工艺创新,从设备、切削参数、压入力控制等多方面采取措施,解决了转向螺杆组件销子位置精度高、容易切伤及刀具寿命低的技术难题,提高了产品竞争力。     

铣异形件平面的夹具

在铣削加工中,不少形状复杂的工件,装夹较为困难,加工精度难以保证。我厂加工图1所示工件,过去是将其直接压在工作台上铣削,铣削位置受到限制,A面与孔部位置精度达不到要求。为此,我们设计制造了可调的铣夹具(图2)。夹具运用了球形螺杆17与浮动压板13的装配特点,结构简单,定位可靠。定位螺杆2与两等高定位块16组     

单螺杆振动塑化挤出机螺杆转动对其轴向振动的影响

建立了螺杆轴向振动的动力学模型，研究了模型的质量、阻尼、刚度和激励的简化计算方法，通过求解方程和分析，得出结论：当其他参数确定时，螺杆的转动能改变螺杆轴向振动的平衡位置，但不能影响其频率；转速恒定，螺杆轴向振动的振幅和初相角保持稳定；在一定范围内，转速越高（低），螺杆轴向振动的振幅越大（小）。     

喷液量和内压比对单螺杆压缩机排气孔口设计的影响

分析了单螺杆压缩机中喷液量和内压比对排气孔口位置的影响。计算在不同喷液量和内压比时,开始排气角、排气提前角以及沿螺杆轴向排气孔口边长。通过分析得出:内压比的增加使开始排气角增大,排气起始位置向排气端移动,沿螺杆轴向排气孔口边长减小,排气孔口面积减小;喷液量的增加使开始排气角提前,排气起始位置向进气端移动,沿螺杆轴向排气孔口边长增大,排气孔口面积增大。该分析结果为压缩机的设计提供了理论依据。     

轴承拆卸器

为了拆卸我厂生产的EQ140汽车后桥差速器上两端轴承,我们设计了自力抓紧轴承拆卸器,见附图。它由顶紧螺杆1、螺母板3、弹簧6和抓爪5等组成。顶紧杆1拧在螺母板3上,螺母板3在弹簧6的作用下顶住抓爪5的横杆。本体4是连接抓爪和限制螺母板3的位置的。螺母板3是方形的,当拧紧顶紧螺杆1时,它不能随之转动,而是沿顶紧螺杆向上移动,压紧抓爪5的横杆,通过抓爪5的杠杆作用,使它的下端勾部向里靠拢,抓紧轴承。     

防止门座起重机的超幅失控

门座起重机的变幅机构有液压式、钢丝绳式、齿条式和螺杆式等等,大型门座起重机多数采用螺杆变幅。这是由于螺杆的加工精度较易保证,齿隙小,变幅时平稳;又因为它能自锁,较为安全。但如增幅已接近最大幅度,司机没有提前将电动机降速运行,当幅值限位开     

基于PLC的大型螺杆抛光机控制系统研究

针对传统大型螺杆抛光机自动化程度低、人力成本高、抛光效率低、抛光困难以及故障无报警的问题,将可编程逻辑控制器(PLC)技术和人机界面技术应用到大型螺杆抛光机控制系统中。展开了大型螺杆转动速度和抛光带移动速度配合的分析,建立了两个电动机转速的配合关系,提出了用点动方法调节大型螺杆的初始位置、用行程开关来检测砂带的位置,用温度传感器来检测电动机的工作温度来降低由于电动机故障造成的损失,给出了控制系统的总体框图、流程图和电气原理图,并设计了系统控制软件。研究结果表明,该控制系统能够解决传统大型螺杆抛光难、效率低下的问题;控制系统的工作界面具有简单易懂,便于操作的优点;声光报警器的引入方便了电动机故障的发现和维修,提高了系统的安全性能。     

单螺杆压缩机星轮与螺杆啮合位置的误差分析

通过对单螺杆压缩机核心部件——星轮与螺杆啮合位置进行误差分析,从而为啮合副型线设计、星轮与螺杆加工专机的设计及加工工艺方法等一系列技术工作,提供有效的理论论据.     

基于啮合间隙的螺杆齿形设计与成形加工方法

针对螺杆泵关键部件螺杆转子设计过程复杂、加工难度高导致啮合间隙不均匀的问题,在分析螺杆啮合间隙形成机理基础上,运用空间解析几何基础理论,提出基于啮合间隙的螺杆齿形设计新方法,建立螺杆加工过程进刀轨迹-螺杆齿形-啮合间隙转换方程;结合微分几何等距曲面构型原理,得到预定加工间隙的螺杆端面齿形;研究螺杆与刀具在加工过程中的空间包络特性与几何特性,结合机床、螺杆、刀具协同运动所生成的接触线形状和空间位置参数,提出一种基于离散点齿形的螺杆加工成形刀具设计方法——形位几何法,该方法基于具有稳定接触的包络结构,将抽象的空间包络问题转化为平面解析几何问题,简化包络求解模型,克服传统啮合理论设计刀具时无法精确计算齿形曲线尖点的关键性技术难点,提高成形刀具齿形设计的精确性。     

基于三维的双螺杆压缩机转子干涉研究

提出一个数学方法来考察三维空间中螺杆驱动面处于接触状态下的螺杆转子齿间间隙分布,可以将机壳加工误差、壳体受热变形和滚动轴承游隙等几种误差统一考虑在内,计算各种位置偏差下转子齿间间隙分布的变化,进行螵杆转子干涉分析。计算结果表明,轴承孔加工误差、壳体受热变形和滚动轴承游隙引起转子轴位置变化,从而导致齿间间隙分布显著变化。其中部分位置关系使接触线上密封段的齿间间隙显著减小,从而增加了该种位置关系下转子擦伤、咬死的可能性。     

螺杆螺母的创新应用

我们在实际工作中对螺杆螺母进行巧妙组合，扩大了实用性，下面简介几种应用实例。 1. 变矩抽油机上的调整冲程装置 在调径变矩抽油机上，设计了一套调整冲程装置（见图1），抽油机正常运转时，本装置斜靠卡在支架上。调整冲程作业时，将曲柄刹死在适当位置。旋转装置中的管体，与管体固定的螺母旋转，通过螺纹传动将螺杆从管体中推出拉进(螺杆通过销轴与游梁上的铰座联接)。     

巧用活动扳手

在设备维修中,常遇到旧螺杆重新铰制一下再用或临时配几个螺杆,在手头上没有扳牙架的情况下,我们采用以下两种方法解决。 1.在活动扳手固定或活动口径向截面,一定距离的位置上钻底孔后攻上M6mm的螺孔,并配上锁紧螺钉。用以固定圆扳牙上的定位槽,     

2020年度中国中央空调市场总结报告 第三章 主流机型市场分析

正在本报告中,本章主流机型市场分析对冷水机组(离心机组、风冷螺杆机组、水冷螺杆机组、模块机组)、多联机组、单元机、溴化锂机组、末端和两联供这6大类产品的整体市场发展进行深入探讨。其中,水地源热泵机组销量将并入水冷螺杆机组中加以阐述,因此本报告对该类产品不再单独赘述。2020年,尽管中央空调行业以5.81%的下滑幅度收尾,但是仍有一些在市场上表现不俗的产品值得关注,如离心机组、溴化锂机组、