湿法分解试金铅扣原子吸收法测定矿石和精矿中的金

本文研究了用HCIO_4-HAc分解铅扣,用对苯二酚还原金,原子吸收测定.它避免了在灰吹过程中因灰皿材料,灰吹温度,时间等影响,其准确度优于灰吹法,经过标样及样品验证结果表明,湿法分解比灰吹法结果更趋近样品的真实含量.回收率99.69～100%.     

原子吸收法快速测定金精矿中的银

采用王水+H2O2+NH4Cl+HF溶样体系封闭溶样法对金精矿进行预处理,制得样品溶液后以原子吸收法测定银;其测定范围1000 g/t,RSD为4.5%,测定60个样品仅需3 h。该方法具有简单快速、成本低、对环境友好等特点,其分析结果可满足选冶工艺生产的要求。     

原子吸收光度法连续测定铅精矿中的金和银

铅精矿中含金0.0000X—0.000X％,含银0.0X—0.X％范围内,原子吸收光度法的灵敏度,银远高于金,因此,在一份试液中同时测定含量如此悬殊的金和银是比较困难的,也未见有文献报导过。解决这个矛盾可能的途径是从大体积水相(降低银离子的浓度)中,用小体积有机相富     

从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究

对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO＋NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15．85％和30．44％。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧-酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。     

从含高铜铅氰化金泥中提取金、银、铜、铅全湿法工艺

根据试验结果,提出了一种从含高铜铅氰化金泥中提取Au、Ag、Cu、Pb全湿法工艺.该工艺在硫酸介质中加入一种除铜剂对氰化金泥进行预处理,除铜率达98%;预处理后的含金渣浸金,金浸出率达99.5%以上;用混合还原荆还原出的海绵金,经去杂处理,金的成色达到Au-2标准.     

湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究

提出了一个湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅的新工艺。该工艺采用WC混合除杂剂,将氰化金泥中的Cu、Pb、Zn、Ag除去,使产品金的含量达到95％以上,然后利用电解精炼制备出99.99％的高纯金,银的品位可达99％以上,且可以回收Cu、Pb。其适于在中小黄金矿山推广应用。     

含铜、铅、砷金精矿焙烧氰化法 提取金、银、铜、铅新工艺方法的试验研究

目前国内从含铜、铅金精矿中提取金、银通常采用焙烧氰化法。该工艺不但可以有效地提取金、银,还可综合回收硫和铜。但对于铅、砷的含量要求比较严格,由于铅在工艺过程中以硫酸铅的形式存在于酸浸渣中,除增加氰化浸出成本外,还直接影响金、银的氰化浸出率。为此如何从酸浸渣中回收铅,一直是人们非常关注的课题。     

铅精矿全湿法工艺研究

采用L9( 34 )正交试验法考查FeCl3 浸出铅精矿的工艺条件 ,结果表明 ,在 ( 95± 5 )℃ ,粒径- 0 178mm ,NaCl 30 0g/L ,FeCl32 0 0g/L ,pH =0～ 1,15～ 2 0min ,搅拌速度 75～ 80r/min ,液固比 6∶1条件下进行浸出 ,铅浸出率 99%以上。PbCl2 经过精制、脱氯、煅烧后生产黄丹 ,铅总回收率大于 95 %。在液固比 5∶1,95～ 10 0℃ ,30～ 40min ,室温冷却条件下 ,采用有机脱硫剂RE取代CS2 对含元素硫的浸出渣脱硫 ,脱硫率达 98%,产品硫磺纯度 95 %,硫磺回收率大于 90 %。浸出液中的FeCl2 分离后 ,在常压下采用富氧催化氧化代替氯气氧化 ,再生氧化剂FeCl3 可循环使用。     

氧化铅精矿湿法提铅初探

氧化铅精矿及硫化铅精矿碳酸化转化后的碳酸铅精矿,可采用制团—鼓风炉还原熔炼,亦可采用湿法流程得出电铅。现根据试验结果,对转化后的碳酸铅精矿,采用硅氟酸浸出—无隔膜电积流程的可行性,进行分析和研究,并与现在处理氧化铅精矿的制团—鼓风炉还原熔炼得出粗铅比较。对新     

原子吸收光谱法连续测定金精矿中的银铜铅锌

针对金精矿日常化验中银、铜、铅、锌需分别溶样测定,浪费人力、时间,采用火焰原子吸收法一次溶样连续测定样品中的银、铜、铅、锌。金精矿采用盐酸-硝酸-氢氟酸-高氯酸混酸完全消解,盐酸(1+9)溶液定容,原子吸收光谱法进行测定。该方法加入标准物质回收率为96.9%~107.7%,相对标准偏差RSD(n=7)为1.17%~7.07%,检出限分别为Cu 0.001 5μg/m L、Pb 0.029 9μg/m L、Zn 0.011 2μg/m L、Ag 0.001 9μg/m L。该方法对金精矿中银、铜、铅、锌的测定结果与国家标准方法测定值相符。     

某复杂银精矿提金、银工艺研究

采用一段焙烧-酸浸-氰化工艺处理某复杂银精矿,结果表明:在焙烧温度923 K,焙烧时间2 h,酸浸反应液固比1.5∶1,反应pH 值为0.8～1.0,反应温度368 K,反应时间1.5 h,氰化反应液固比2∶1,反应pH 值为10～11,NaCN 浓度1.5 ‰,反应时间48 h 条件下,氰化浸出时Au、Ag 的浸出率分别为72.01 %、18.41 %,尾渣银含量355 g/t.在复杂银精矿与其它矿样按一定比例重新配矿后,采用相同试验条件,氰化时Au、Ag 的浸出率分别提高24.89 %、15.66 %,尾渣中银含量降低了223.35 g/t.      

辉钼精矿的湿法分解

一、前言与焙烧法相比,湿法处理辉钼精矿的优点是无须氧化焙烧,不向大气中散发污染环境的含硫气体,能防止铼的挥发损失和处理低品位精矿。湿法分解辉钼精矿的方法主要包括硝酸分解法,酸性介质加压氧化法,碱性介质加压氧化法,次氯酸盐分解法和电解氧化法。本文根据近年来已经发表的文献,论述辉钼精矿的湿法冶金。     

原子荧光光谱法测定金精矿中的砷汞镉铅铋

研究建立了采用原子荧光光谱仪测定金精矿中砷、汞、镉、铅、铋的方法。通过对比实验选择了水浴溶样法作为砷、汞、铋的预处理方法,选择了盐酸、硝酸、高氯酸和氢氟酸混酸溶样法作为砷、铋、镉、铅的预处理方法。经过条件实验分别确定了两种预处理方法的最小称样量、试剂用量、水浴溶样法溶样时间、混酸溶样法定容介质酸度等最佳实验条件。该方法加入标准物质回收率为92.54%~125.10%,精密度(RSD,n=11)均小于10%,准确度小于8%。     

从含铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的试验研究

提出了一个从舍铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的新工艺。试验表明,含金、铅金精矿焙砂经稀硫酸浸铜后,采用35%~40%硫酸浸出铁,再经25%~30%氢氧化钠浸铅,最后用氰化法浸出金、银,其浸出率分别为Au 98.73%、Ag 93.25%、Cu 91.37%、Pb 93.90%、Fe 88%,达到了从焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁等有价元素的目的。     

《原子吸收分光光度法测定银、铜、铅、硒和阳极泥中的金》

对于银、铜、铅、硒和阳极泥中金的测定采用简单灵敏的溶剂萃取和原子吸收分光光度计联用的方法。试样用盐酸和硝酸分解,移入分液漏斗后金被有机试剂溴化三辛基甲胺 TOMA(Br)萃取成三辛基甲胺—溴化金络合物。利用原子吸收分光光度计直接将萃取物喷雾进入空气一乙炔火焰。测定条件:仪器:日立208原子吸收分光光度计,附有长100毫米的三缝燃烧器;日立HLA—3金空心阴极灯和日立056记录器;波长:242.8纳米;狭缝宽:0.18毫米(进口),     

银精矿预氧化湿法提银工艺研究

利用KClO3作氧化剂,对银精矿进行氧化预处理,考察了盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响。在盐酸3mol/L、氧化剂为矿量的5%、亚硫酸钠250g/L、2h、50～60℃条件下,银的浸出率平均达94.85%,所得银粉品位高达96%以上。     

金泥全湿法金、银分离新工艺

摘要: 提出了一种从金泥中全湿法金、银分离新工艺.该工艺采用硫酸铵-氟化铵-氯化铵-硝酸铵混合熔剂,在不锈钢容器中,置于电热板上进行加热熔解,先在低温下加热,待激烈反应后,升温至300℃,至大量白烟冒尽,取下,用稀盐酸提取,加热至沸,此时金以AuCl4入溶液,而银形成AgCl的白色沉淀.浸取的金溶液用水合联氨-亚硫酸钠-氢氧化钠混合还原剂还原金为海绵金,析出的氯化银沉淀用亚硫酸钠溶解,用甲醛将银的亚硫酸络阴离子还原为海绵银.本方法具有操作简单快速,成本低,投资少,纯度高,适用于金泥中金、银的分离,具有明显的经济效益和社会效益. 王元荪供稿     

烧结分解测定矿石中的二氧化硅

对烧结（半熔）分解测定二氧化硅的条件进行了探讨，并对烧结时所用的银坩埚及热解石墨坩埚作了对比实验。试验表明，采用烧结（半熔５００－５５０℃）分解试样，不但分析结果稳定，而且有较好的经济效益，银坩埚经熔融法降低成本５０％。本法可满足多数矿石及土壤中的氧化硅测定。     

碘量法测定金精矿中的铜

金精矿是黄金冶炼的重要原料,随着资源的开发,矿石的选矿工艺多样化,金精矿的成分越来越复杂,准确测定其中的铜对于提高金精矿综合利用有着重要的意义。建立新的金精矿分析方法,试料经盐酸、硝酸分解,重点考察了钒铬锰的干扰,用饱和乙酸铵溶液调节滴定pH值,用氟化物消除铁干扰,加入适量的碘化钾,立即用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定,将近滴定终点时,加入指示剂淀粉溶液。铜的含量根据消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液来计算。并对2.00%~25.00%的样品进行了多次测定,RSD在0.19%~1.22%间,表明方法适用于金精矿的测定,准确度高,精密度好。