浓酸熟化法处理某矿床铀矿石

(一)前言 众所周知,用浓酸熟化法处理铀矿石具有试剂耗量少、铀浸出率高、固液分离容易等优点、这种方法适用于铀钍矿物。含铀褐煤灰、炭质页岩、炭质泥质矿、粘土矿物等难浸矿石。 本文所涉及的铀为原生矿,矿石岩性组成较复杂,同时矿石粘土化强烈。该矿石用常规硫酸浸出法处理时,酸用量高达11％,二氧化锰耗用量达3.5％,浸出矿渣含铀也高(0.012％),铀浸出率低,一般为94.15％。 为降低试剂用量和减少浸出渣的铀含量,以及提高铀的浸出率,我们进行了浓硫酸熟化法处理该矿石试验。     

从含磷铀矿石中浸出铀和磷的研究

本文论述了从我国某地含磷、铀矿石中浸出铀和磷的若干浸出方法。该矿石铀品位为0.12％,五氧化二磷品位为7.0％。由于矿石中有92.0％的铀赋存于耗酸的胶磷矿中,并有碳酸盐等多种耗酸物质存在,故该矿属于耗酸高、难处理的含磷铀矿。 经多种方法浸出实验的结果表明:先用磷酸,后用硫酸分步浸出的结果较好;当返回的磷酸量为矿样重量的60％,硫酸用量为矿样重量的25％时,铀和五氧化二磷的浸出率分别达到97.0％和88.7％。     

某铀矿石的浮选分组及其浸出研究

某铀矿石属铀-磷灰石-绿泥石类型,除沥青铀矿外,氟磷灰石和绿泥石为主要含铀矿物,铀与氟磷灰石关系密切。与氟磷灰石密切相关的铀在现有加压碱浸条件下难以浸出。试验所用原矿样直接酸浸,酸用量高达25％。原矿样直接加压碱浸,铀的浸出率只有75.2％。采用选冶联合流程提取铀,即通过浮选将原矿样分成磷酸盐精矿和尾矿两组含铀产品。磷酸盐精矿用酸法浸出,尾矿用加压碱法浸出,浸出时总的铀浸出率为90.5％,且试剂消耗也大幅度降低,效果较好。浮选时以碳酸钠为调整剂,水玻璃和栲胶为脉石抑制剂,环烷酸皂为磷矿物的捕收剂。文中叙述了矿石性质,原矿浸出,浮选分组和浮选产品浸出等数据。     

文摘

用堆浸-液体凝胶联合提取流程从含铀磷酸盐砂岩中回收铀的研究:1、堆浸:ShakirK.,et al.,Hydrometallurgy,1992,31,29—40在所研究的矿石中铀没有形成一定的矿物,但基岩是磷灰岩。本工作所使用的矿样含U0.045％—0.048％。试验起初用pH1.70的Fe_2(SO_4)_3/H_2SO_4溶液进行堆浸,但结果不好。接着用含低浓度HNO_3的中等酸度的硫酸溶液浸出。发现过程以两个不同阶段进行:溶解阶段和所谓清洗阶段。研究了溶解阶段影响铀回收率和酸耗的诸因素,确定了回收铀的最佳条件。     

某铀矿床残矿堆浸回收铀室内实验研究

对某铀矿床残矿进行了柱浸和铀回收室内实验研究，探讨了残矿石的铀浸出率、浸出耗酸、浸出周期、浸出剂用量、实验获得铀产品质量等，为生产工艺设计提供了相关的基本数据。     

某铀钼伴生矿赋存状态与浸出性能研究

对某铀、钼伴生矿进行了矿物赋存状态和浸出性能研究。结果表明:铀、钼矿石中U、Mo最高质量分数分别为0.262%和3%;矿石岩性为次流纹斑岩、流纹质凝灰岩和隐爆角砾岩;铀钼矿物主要为胶硫钼矿、钼铀矿、多水钼铀矿、辉钼矿。矿样粒度为-100目时,目标金属已充分暴露并有利于铀、钼浸出。水浸试验表明矿石因目标金属损失量过大而不适合物理选矿富集。矿石适宜氧化酸浸,硫酸消耗量为矿石质量9.5%、H_2O_2消耗量为矿石质量6%~8%。铀、钼的最高浸出率可达96.88%和69.12%。     

某砂岩型铀矿床现场地浸采铀地质工艺试验

按5点型布置施工试验钻孔,对某砂岩型铀矿床开展地浸采铀地质、水文地质条件研究和试验。依据矿样室内浸出试验结果,进行现场酸法地浸采铀试验。浸出时间为93d,浸出液峰值铀质量浓度为62.16mg/L,浸出率为45.56%。地质工艺试验结果初步表明,该铀矿床采用酸法地浸工艺是可行的。     

富含萤石凝灰岩类型铀矿石的浸出特性

本文叙述了富含萤石凝灰岩类型铀矿石中主要特征矿物——萤石的浸出特性,以及该类型铀矿石的浸出行为及其浸出条件。结果表明,当矿石浸出酸用量为8％、氧化剂用量为1％、控制矿石浸出粒度小于0.073mm时,就可得到满意的铀浸出率。此类矿石采用拌酸熟化等强化的浸出方法,反而会降低铀的浸出率。     

某粘土质砂岩型铀矿石选冶工艺研究

为处理某粘土质砂岩型铀矿石,水冶厂采用原矿直接酸法浸出,耗酸很高,水冶费用高。通过本试验证明,对这种类型矿石,采用选矿-水冶联合流程处理,能大幅度地降低酸耗,硫酸用量由200公斤/吨矿石降低至80公斤/吨矿石以下,铀浸出率由85％提高到90％。     

某含磷铀矿酸浸工艺研究

某含磷铀矿矿物组成复杂,耗酸矿物与铀紧密共生,酸耗高,铀浸出率低。在矿石化学分析和矿物分析基础上,开展了浸出工艺试验。结果表明,此含磷铀矿适合酸法搅拌浸出,铀浸出率在95%以上,采用两段逆流浸出工艺,硫酸消耗由单段的25%降到20%,氧化剂二氧化锰消耗降低0.5%。     

铀矿加工研究在铀矿床地质经济评价中的能动作用

本文首先对矿床地质经济评价的各种方法的发展进行了简单的评述,指出矿石加工成本在矿床地质经济评价中占有重要的地位。同时指出影响矿石加工成本的因素不仅包括自然条件、经济的及社会的因素,也包括技术的因素。本文评述了国内外降低加工成本及扩大可利用的铀资源范围所进行的新技术、新材料、新设备的研究动态及具效果。最后本文提出:(1)在进行铀矿床地质经济评价时,要注意矿石加工研究的新成果;(2)铀矿床地质经济评价是铀矿物原料研究的一部分;(3)应加强铀矿物原料研究,充分发挥铀矿石加工研究在铀矿床地质经济评价中的能动作用;(4)随着铀矿石加工研究的进展,应对一个矿床在各阶段不断地进行地质经济评价。     

缅甸某复杂铅锌多金属矿的浮选试验研究

针对一种复杂的铅、锌多金属矿石进行研究,原矿含铅3.97%,含锌3.37%,铅的氧化率高达50%。根据条件试验研究结果,确定合理的药剂制度,铅锌分离时抑制剂采用ZnSO4+Na2SO3+Na2S组合,捕收剂选用乙硫氮;氧化铅采用硫化后浮选,捕收剂选用丁基黄药。闭路试验根据条件试验确定的药剂制度,得到最终选矿指标为:铅精矿总品位为53.01%,总回收率为91.62%,含锌为4.3%;锌精矿品位为56.95%,回收率为83.20%,含铅小于1.5%。     

某含碳细粒铅锌矿浮选工艺研究

原矿是含有大量有机碳、碳锌关系复杂、铅锌矿物共生关系密切的硫化铅锌矿石。本浮选工艺采用碳锌混浮,铅、锌分离的工艺流程,使难选多金属矿石得到有效地分离,最终得到合格的铅、锌精矿。     

浅谈黄铁矿对矿石浸出的影响

本文从黄铁矿在浸出过程中所发生的化学反应出发,揭示黄铁矿在浸出过程中所起的作用,并以铀矿石、金矿石、氧化锰矿石以及复杂硫化矿石的浸出为例,阐明它的影响。     

矿石崩落体形态与放矿效果的关系研究

本文通过分析和试验初步认识了崩落体的形成过程及其复杂形态,并根据无贫化放矿理论提出了通过矿石残留体与崩落体共同构成的堆积形体与放出体尽量相符,以实现纯矿石总体回收最大的思想。     

完善耶列姆矿床含重晶石铅锌矿的选矿工艺

试验了５种流程选别铂锌重晶石矿，采用再磨铅祖精矿或再磨铅粗精矿和锌黄铁矿粗精矿的流程可以获得最好的结果和经济效益。     

有关原地爆破浸出工艺矿堆质量问题的研究

围绕原地爆破浸出了工艺的技术和持征,对直接影响浸出效果的矿玫主要的影响因素,综合研究与实践现状作了论述。在阐述了一般规律性技术的基础上,着重从爆破筑堆这一控制矿堆质量最为重要的手段上,较为全面地进行了探讨,并提出了实现矿堆质量参数的优化控制和发展的方向。     

保康白竹磷矿构造控矿特征

本文从地质力学观点阐述白竹磷矿的构造控矿特征,分析保康磷矿的古构造、古地理环境,以及构造的复合关系,预测隐伏矿体的存在远景。     

兰坪铅锌矿氧化矿选矿工业试验研究

对兰坪铅锌矿氧化矿进行了500t/d的工业试验研究,结果表明,氧化锌回收率较低的原因并非氧化锌浮选工艺的问题,如何降低矿泥的产率和能否回收矿泥中的金属将是解决兰坪难选氧化铅锌矿的关键所在,同时也对该工艺进行了经济效益评估,采用现行工艺处理架崖山工业矿具有一定的经济效益,在进一步完善现有工艺的基础上,具有一定的应用前景。     

湖南某金矿石的浸出试验研究

对湖南某金矿体矿石进行了氰化物和硫脲室内浸出可行性研究，试验结果表明，可行性方案为氰化浸出工艺，并研究了氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比、各种添加剂等对浸出的影响，金浸出率超过90％，获得了合适的浸出参数和工艺条件，为下一步现场试验提供参考依据。