高速锭子

1975年国际纺机展览会首次展出了应用弹性活动滚柱轴承的SMM-32锭子,今已广泛应用在工业上。SMM-12高速锭子现已应用了这一特征,在1978年美国格林维尔纺机展览会上首次展出,转速达20000转/分,管纱重量为450克。其所用的滚柱轴承,直径仅7.8毫米     

最高速锭子

除了众所周知的对锭子的特殊要求(例如无振运转、同心度和低动力消耗)外,又提出了新的要求。这些要求是为满足新近有关部门的立法、能源费用的上升、提高成品质量和生产力的需要而考虑增加锭子速度的。瑞士乌斯特(Uster,公司生产的“Bi—Flex”型锭子满足了这些要求。就锭轨上锭子的振动而论,任何振动和不平衡都可以用完整的分离法完全吸收。非常精确的垂直定位和对钢领严格的居中性绝不会因此而受到不利影响。在机器上的装配不需要辅助的橡胶连接件或其它媒介物。     

环锭纺高速锭子

沿用了150多年的环锭纺纱传统技术,到了60年代受到气流纺(纺杯转速从3万转/分迅速提高到6万转/分)的挑战。但从实际生产的结果来看,气流纱的经济支数为35公支以下,在劳动力成本低的国家,则经济支数还要偏低。即在目前纺纱技术水平上,     

新型高速锭子分体式锭底的分析

通过传统型锥窝式锭底与先进高速锭子分体式锭底的对比,对其采用的平面止推、圆筒状布司径向支承的分体式锭底支承的特点进行了理论分析。     

高速锭子结构浅析

有着一百多年历史的环锭纺纱工艺 ,在近几十年内遇到空前激烈的挑战。前纺机械的生产效率已经提高了十几倍 ,而以环锭纺为主的后纺生产率仅仅提高十几个百分点。因此气流纺、喷气纺等新型纺纱工艺迅速崛起 ,大有取而代之的趋势。虽然各种新型纺纱可使后纺的生产效率大幅度的提高。但是它们的适纺支数范围和成纱质量远不像环锭纺那么宽、那么好。实践证明 ,环锭纺纱工艺具有支数范围广、成纱质量高等难以取代的优势 ,因而环锭纺纱目前在世界范围内仍占主导地位 ,并将继续在纺纱生产中扮演主角。但要当好主角 ,环锭纺必须前进 ,即必须向高速、…     

新一代棉纺高速锭子

针对锭子的发展趋势,提出了现代纺纱要求锭子具有高效平稳、低耗节能、低噪声的特点.从平底锭子的特点、性能及创新点入手,并通过测定数据进行对比分析,阐述了平底流体动压轴承锭子的特点,指出该锭子是一种高效平稳、低耗节能、低噪声的新一代锭子,是一种划时代的换代产品.并从高效、节能的角度出发,提出了应用小轴承、小带盘的重要性.     

略谈高速节油锭子

为了解决国内锭子因补油周期和换油周期较短导致生产成本增加、锭子寿命缩短的问题,分析锭子润滑原理和国内外补油、换油的现状与差距;通过在锭子上安装环形槽密封盖、改进上轴承座结构,使高速节油锭子的使用效果得到提高,平均每锭每年可节约增效9.42元,更易维护,平均使用奉命是普通锭子的1.5倍,为纺纱企业降低成本提供了技术保障。     

纺纱锭子高速的研究

分析了锭子振动的机理,介绍了国内锭子结构的研究现状,提出对目前生产高速锭子的改进建议。     

细纱机NASAHP-S68高速锭子

为适应细纱机锭速的提高,德国NOVIBRA公司生产了NASAHP-368锭子,锭速可达30000r／min,噪声比普通锭子低6％～7％,耗能低,每锭可节能2～4W／a,使用寿命长达10年,细纱锭子的支承结构形式已为弹性支承（下支承弹簧）及上下双向弹性支承,处于世界先进水平。     

SMM-12型高速锭子

1975年国际纺织机械展览会上曾经第一次展出过一种新式的SMM-32型锭子。这在《国际纺织通报—纺纱》1975年第2期上作过报道。此后,这项采用弹性可移动的颈轴承(滚柱轴承)的结构广泛地用于加拈中。目前,这种加拈锭子的结构特点也引用到了新型SMM-12型纺纱锭子中。在1978年美国纺织机械展览会上将第一次展出这种转速20000转/分(最大25000转/分),管纱卷装达450克(最大500克)重的新型纺纱锭子。     

卡尔迈耶多款新型高速经编机面世

正为适应近几年来中国经编行业的快速发展和终端产品的高品质、个性化需求,卡尔迈耶推出7款在经编和经纱准备领域引领市场的创新型产品。其中,HKS 2-SE高速特里科经编机应用了低能耗技术(LEO),可降低13%能耗。HKS4-M-EL高速特里科经编机则配备了电子横移系统,花型变换更加灵活,是一款灵活、高效、     

新型空心锭子纺纱机

麦凯父子公司(设在英国贝尔法斯特市)已将全部的斯宾马克(Spinmack)TZ88型和TZ810型两种纺纱机投放市场。麦凯公司的这两种纺纱机拟用于生产同类型的光面短纤纱。所采用的工艺是:在短纤维束以大于环锭纺4～5倍的纺纱速度通过空心锭子的中心时,在短纤维束的周围包缠上合纤长丝而纺制出成纱。英国的一些机器制造者对已生产出的机台     

高速锭子结构的设计思路

从传统锭子结构的弊端入手，详细介绍了杆盘件，轴承，弹性支承结构的发展，配合高性能棉纺锭子的需求，提出了双振动系统结构的设计构想，并列举了三类型锭子结构以供同行参考。     

刍议高速锭子的开发实验

锭子高速化的现状分析，重点对关键件“锭胆结合件”进行对比分析，得出改进意见。     

高速锭子的开发和试验

为适应细纱机高速化的需求,发挥创新思维,设计了国产化JW.D81系列高速锭子,经试验验证,证明在20000 r／min锭速下纺纱性能良好,满足使用的要求。     

新颖的双弹性高速锭子

在环锭纺纱工艺发展的一百多年历程中 ,随着工程要求的不断提高 ,锭子的支承结构型式也经历了由刚性支承向单弹性 (下支承弹性 )支承 ,再向双弹性 (上、下支承均有弹性 )支承的转变。刚性支承锭子 (如早年使用的Ｈｍ型 )在运转中由动不平衡质量产生的离心力直接作用在上轴承上 ,致使上轴承受力很大 ,锭子的振动、噪声、功耗较高 ,因而限制了实用锭速的提高 ,理论分析和实践证明 ,它仅能适应 1 2 0 0 0ｒ/ｍｉｎ以下的工作转速。刚性支承锭子工作原理见图1 (ａ)。图中Ｉ表示锭杆盘的主惯性轴 ,Ｃ表示锭杆盘 (回转件 )的重心。在 1 95 0年以后…     

刍议高速锭子的开发实验

根据锭子高速、小卷装的现状,重点对锭子的关键件———锭胆结合件进行对比分析,并提出改进意见。     

两款新型迷你轴承

易格斯（igus）公司的自调心“igubal”轴承产品系列完全由工程塑料材料制造而成。现在．这一产品系列又增加了两款新的迷你型产品，并已开始大量生产。这两款产品都具有轻量、紧凑、容易安装和适应所有偏心使用的特性。在当今的轴承技术中．这些由高性能IT程塑料混合物制造的机械零部件正在被越来越多的应用于物流、实验室和夹具构件中。     

高速锭子的开发与探索

分析了国外知名公司先进技术水平高速锭子的结构特点 ,通过消化吸收、自主创新开发了国产高速锭子 ,生产应用表明其纺纱质量稳定 ,能满足当前生产的需要     

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。