朗盛开发出新型氢化丁腈橡胶

德国朗盛公司最新牌号的Therban系列氢化丁腈橡胶包括TherbanATA5005，TherbanATC5065和Therban A5008（标准门尼粘度）。Therban系列产品以其优异的物理性能、动态性能和耐低温性能，以及良好的耐高温、耐油和耐磨性能而著称。TherbanAT系列产品的门尼粘度EML（1＋4）100℃]平均只有39，而普通产品的门尼粘度一般为70以上。     

市场信息

德国朗盛公司推出最新牌号的Therban系列氢化丁腈橡胶,可用于新一代生物柴油燃料及高性能发动机的胶管和密封液产品．包括TherbanATA5005、TherbanATC5065和TherbanA5008f标准门尼粘度）。Therban系列产品以其优异的机械性能、动态性能和耐低温性能,以及良好的耐高温、耐油和耐磨性能而著称。TherbanAT系列产品的门尼粘度平均只有39,而普通产品的这一指标一般为70或更高。     

不同种类硫化剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫化剂过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）和2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷（DHBP）对氢化丁腈橡胶性能的影响。结果表明,在分解出相同自由基数量的情况下,使用DCP胶料的门尼黏度增值最小,焦烧时间最短、硫化速率最快,硫化胶的拉伸强度最小,耐老化性能最好;使用DHBP胶料的焦烧时间最长、硫化速率最慢,硫化胶的硬度和定伸应力都更低,拉伸强度和扯断伸长率均为最高,压缩永久变形和耐油性能都是最差;使用BIPB橡胶的焦烧时间、硫化速率和拉伸强度均居于前二者中间,压缩永久变形最小,耐老化性能最差,门尼黏度增值与使用DHBP相当,其他物理机械性能和耐油性能与使用DCP相当。     

低门尼黏度氢化丁腈橡胶的制备

用不同牌号的丁腈橡胶(NBR)N 32和N 21加入液体丁腈橡胶(LNBR)以及自由基捕获剂制备低门尼黏度氢化丁腈橡胶(HNBR),考察了制备HNBR的影响因素,并与进口HNBR的性能进行了对比。结果表明,用质量比分别为60/30/10/0.3和40/50/10/0.3的N 32/N 21/LNBR自/由基捕获剂作为加氢基础胶,在铑络合物催化剂的用量为180×10-6、氢化压力为7 MPa、温度为80℃的条件下氢化10h,可获得氢化度大于90%、门尼黏度为70~80的HNBR产品;选择含—NH—的防老剂作自由基捕获剂,有利于提高HNBR的氢化度和降低门尼黏度;所制备的HNBR硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能与进口产品相当。     

新型增塑剂Aflux25对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了新型增塑剂Aflux 25对氢化丁腈橡胶(HNBR)物理机械性能及耐热性能的影响.结果表明,与普通增塑剂TP-95相比,填充Aflux 25可在基本保持HNBR物理机械性能的同时,具有优异的热稳定性,且玻璃化转变温度几乎不受影响.     

氢化丁腈橡胶的性能

氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）由ＮＢＲ主链上的双键被氢化还原成饱和键而制成。它不仅保持ＮＢＲ特有的耐介质性和耐磨性,而且还具有优良的耐热、耐候、耐氧等性能,能够满足油田及汽车工业不断提出的新的苛刻的使用要求。ＨＮＢＲ自１９８４年由德国Ｂａｙｅｒ公司和日本瑞...     

朗盛新推低黏度值氢化丁腈橡胶

德国特殊化学品集团朗盛公司的高性能氢化丁腈橡胶（HNBR）产品系列又有新品推出,那就是拥有异常出色流动性的德磐AT3400VP品级。这一新橡胶的显著特点是：在普通加工温度下其黏度值在100—1000Pa·s之间,即它的流动性比门尼黏度为39MU左右的现存品级的高流动性德磐氢化丁腈橡胶还要好上1000～10000倍。     

低黏度氢化丁腑橡胶

据“Rubber World，2006，234（1）：56”报道，美国Lanxess公司推出了其Therban系列2个新牌号的氢化丁腈橡胶Therban AT C 3443 VP和Therban AT A 3904 VP。该公司表示，其Therban AT系列氢化丁腈橡胶具有比普通氢化丁腈橡胶明显偏低的黏度，加工应用时的掺混更容易和快捷，共混物的填充比例更大，注射周期时间缩短，挤出物表面更美观，因此该系列氢化丁腈橡胶可用于复杂模塑制品的生产。     

增塑体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂种类及用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明：采用增塑剂TP-95的HNBR胶料的t₁₀和t₉₀较短，相应硫化胶具有较好的耐低温性能；采用增塑剂DOS的HNBR硫化胶具有较大的硬度和拉伸强度以及良好的耐油性能；随着增塑剂用量的增大，HNBR胶料的门尼粘度明显下降，硫化剂的耐低温性能改善；当采用20份增塑剂DOS时，HNBR硫化胶具有较好的物理性能和耐油性能，同时具有不错的耐低温性能。     

丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶耐油和耐低温性能的影响

选取4种不同丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶（HNBR）,研究丙烯腈含量对HNBR耐油性能和耐低温性能的影响。结果表明,随着丙烯腈含量的增大,HNBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度增大,4069液压油浸泡和热空气老化后的压缩永久变形增大,玻璃化温度和低温回缩10%的温度升高,-45℃压缩耐寒因数减小,耐低温性能变差。     

氢化丁腈橡胶膜片的研制

通过结构设计、主体胶料选择、配方设计和骨架材料选择等研制出了氢化丁腈橡胶膜片。结果表明,与现有丁腈橡胶膜片相比,氢化丁腈橡胶膜片的耐油性和耐高温老化性明显提高,使用寿命明显延长。     

开发新型的氢化丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶 (HNBR)是在丁腈橡胶 (NBR)的碳 -碳双键中加氢产生氢化作用而得。氢化丁腈橡胶 (HNBR)的各项物理机械性能均要优于丁腈橡胶。该文通过对新开发的HNBR进行系统研究和开发 .阐述了HNBR的基本特性和与传统的NBR物理机械性能的对比优点。     

氢化丁腈橡胶及其应用研究进展

简要介绍氢化丁腈橡胶（HNBR）的发展概况、化学结构和生产工艺。针对不同配方所具有的材料性能特点,重点阐述了基于不同性能要求的氢化丁腈橡胶的配方选择。与其它弹性体相比,氢化丁腈橡胶在耐油、耐老化等性能上均表现出不同程度的优越性,具有优良综合性能。自20世纪90年代以来,氢化丁腈橡胶在汽车、油田、军工等机械工业领域逐步得到了广泛应用。     

新型氢化丁腈橡胶

据Zeon Chemicals报道，Zetpol氢化丁腈橡胶（HNBR）在耐热性、耐酸性汽油和耐臭氧性方面优于NBR。在相同的汽油体积溶胀下，Zetpol的脆性温度比NBR的低。低温Zetpol在40～160℃的密封件、胶管、胶带等的应用中具有优异的性能保持。     

氢化丁腈橡胶的开发与应用

简要介绍了氢化丁腈橡胶的生产工艺,物理机械性能,应用及发展概要。