螺杆底径的高效砂带磨削

砂带磨削在大螺距螺杆底径加工中的应用,其加工效果是砂轮磨削所不及的,并可望成为螺杆加工的典型工艺方法。但由于多数工厂是采用带压式磨削,故磨削效率仍然很低,尤其对氮化后的螺杆表面更显得无能为力。为此,我们通过在普通车床上增加靠模装置并设计制造适合于轮压式磨削的装置,使我厂的螺杆砂带磨削效率在国内同行业中处于领先地位。磨后的螺杆底径及两侧圆弧螺旋面(简称R)的光洁度     

细长轴闭式砂带磨削表面粗糙度的试验研究

细长轴刚性差、易变形,采用传统磨削工艺致使工件表面质量达不到要求,而砂带磨削具有"弹性磨削"和"冷态磨削"之称,可解决上述问题。据此设计了闭式接触轮式砂带磨削装置,并将其装夹于于普通车床上,对细长轴进行砂带磨削试验,通过试验分析了砂带速度、工件速度、磨削深度等因素对工件表面粗糙度的影响,结果表明在车床上采用闭式砂带磨削装置对细长轴进行精加工,能有效地降低表面粗糙度。当砂带速度为376.8m/min、工件速度为13.82m/min、磨削深度为0.07mm、纵向进给速度为0.2mm/r时,能获得最优的表面粗糙度Ra0.44m。     

定梁龙门铣磨床砂带磨削装置的设计计算

根据定梁龙门铣磨床的功能需求,采用了砂带磨削对工件进行磨削加工.介绍了机床砂带磨削装置的设计计算过程,确定了砂带磨削装置总体结构与基本参数,实现了机床砂带磨削装置的设计要求,对砂带磨削的应用具有参考意义.     

砂带磨削代替精车和精刨

砂带磨削的发展,不但表现在砂带磨床的设计与制造,砂带制造工艺的引进与革新,而更重要的还表现在机械制造厂家,结合自已的设备和产品情况,设计、制造出各种砂带磨削装置,广泛地应用到实际生产中,取得积极的效果。目前,在我厂大型机床上经常以砂带磨削代替精车和精刨,已成为很有成效的工     

基于车床砂带磨削的研究和应用

在车床上应用砂带磨削技术，设计了砂带磨轮磨削装置，并使车削和磨削在同一台车床上完成加工，提高了生产率，为车床改造提供了一条新途径。     

砂带抛光轴在车床上的应用

轴外圆表面的精加工除了在车床上车削,外圆磨床上磨削外,还有在车床上砂带抛光.文中设计了在普通车床上采用砂带抛光轴表面的工装,提高了生产效率和生产能力,降低了生产成本.     

在普通车床上改装的砂带磨削装置

在普通车床上改装的砂带磨削装置盐城市纺织机械厂王卫民，丁明，李云梅我厂是纺工部定点生产纺织机械前织设备基地，每年有几千根大直径薄壁细长辊类零件，表面需要磨削，且磨削最大，又具有较高的精度和表面粗糙度。材料有碳钢、不锈钢，以及表面镀铬层等，较难加工，又...     

国内砂带磨削的应用与研究

<正> 砂带磨削由于磨削效率高、金属切除率大、比能耗低、工艺成本低、经济效益显著而被广泛应用,发展迅速。如美国1949年到1973年间,砂带磨削机床增长了221％;在1976～1978两年间生产了砂带磨削机床32046台。而联邦德国在1963年时,砂带磨削已占磨削加工量的35％。到目前为止,已开发出砂带磨削机床数百种;开发出各种不同规格的砂带四万多种。砂带磨削的应用也已遍及机械、电子、仪器仪表、冶金、建材、汽车等部门。砂带磨削的加工精度和加工表面粗糙     

用砂带磨削加工工业罐体

用砂带磨削加工工业罐体重庆大学机电设备厂针对工业罐体加工行业加工手段落后，粉尘、噪音等无法解决，这一实情，研制开发出了工业罐体砂带磨削机床，取得了国家专利，并在国内率先将这一产品推向市场。这种新型的工业罐体砂带磨削机床，采用浮动式磨头，在加工中能使磨...     

一种车床用砂带抛磨工具

目前应用在车床上的开式、闭式砂带磨削装置已有多种,但大多存在以下几个问题: 1.砂带的回转运动需要单独的电机和减速器,造成整个装置复杂、笨重,成本高. 2.砂带磨削装置在车床上安装时,一般均需先拆去车床方刀架和小拖板,将其安装在中拖板上;有的直接装在方刀架上,但因悬挂过重,稳定性不高.     

细长轴开式砂带磨削试验研究与精度分析

根据砂带磨削的原理、特点、设计一台砂带磨削装置,并将其应用于细长轴的加工,实验中以尺寸精度和圆度误差为研究对象,重点研究砂带磨削后尺寸精度和圆度误差的变化,分析影响砂带磨削加工精度的因素,指出提高砂带磨削精度的措施。实验表明在车床上采用砂带磨削装置进行细长轴磨削,能有效地提高加工精度。     

砂带磨削在通用机床上的应用

砂带磨削是一种新兴的高效磨削工艺,有些国家砂带磨削已占磨削加工量的50～60％。在国内砂带磨床在一般工厂尚不易见到;但很多单位都在研究砂带磨削,一般还都在试验摸索阶段。在砂带磨床尚未广泛采用并且国内生产的砂带水平又比较落后的现实条件下,我们设计了一台砂带磨头,用在通用机床上加工较高精度的零件。实践证明,这对于扩大机床使用范围,提高加工质量是个好办法。     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,     

砂带的跑偏问题与调整

近年来,砂带磨削在我国的加工领域,受到了普遍地关注。一些机床生产厂家,业已从小到大,从平面、型面到内孔外圆,开发了多种形式的砂带磨床和磨削抛光装置,一些机械厂,也按自己的工艺要求,自制了砂带磨削机床及抛光机。不论耶种形式,在设计与调整时,首先遇到的问题,就是砂带的跑偏与调整。这个问题,恰恰是一个易被人误解和不易解决的问题,本     

多工位砂带磨削机床的研究

在机器人砂带磨削系统中,为了磨削复杂曲面的零件,砂带磨削机床需要多种直径的磨削轮和多种磨削方式,为此,研制了多工位砂带磨削机床.讨论了该多工位砂带磨削机床的工作原理,阐述了实现砂带磨削基本磨削方式的结构原理、在线换轮机构及磨削力补偿机构,并进行了实验研究.     

开式砂带磨削参数对表面粗糙度影响的分析与优化

根据砂带磨削的原理设计了开式接触轮式砂带磨削装置,并将其应用于普通车床,对机械加工中较难加工的细长轴进行砂带磨削试验。通过试验分析了砂带转速、工件转速、磨削深度等因素对工件表面粗糙度的影响,并对磨削参数进行优化。结果表明在车床上采用开式接触轮式砂带磨削装置对细长轴进行精加工,能有效地降低表面粗糙度。在工件转速nW=1 000 r/min、砂带转速nS=3 r/min、磨削深度ap=0.07 mm、纵向进给速度f=0.02 mm/r条件下,能获得最优的表面粗糙度Ra0.48μm。     

新型的大型砂带磨削机

一、概述砂带磨削是使高速运动着的砂带与工件接触进行磨削与抛光的一种工艺方法。它有生产率高、加工成本低、机床功率利用率高和经济效益显著等优点。砂带磨削的生产率比铣削高10倍,比砂轮磨削高4～10倍。砂带磨削在国外机械加工行业中已经得到了广泛的应用,国内一些重型机械加工行业也有所应用,但不很多。我厂自1979年开始进行砂带磨削工艺的试验和研究工     

基于双矢量编程的六坐标磨床C轴箱体优化设计

根据双矢量编程技术及砂带磨削工艺参数确定机床坐标轴运动性能参数，建立实体的单元数学模型，通过对六坐标数控磨床结构进行设计，实现砂带磨削力的精确控制，提高了叶片磨削精度及表面质量。对机床各阶固有振型进行了模态分析，采用动力学仿真分析对C轴进行结构优化，通过C轴控制砂带接触轮的接触线矢量方向。结果表明，机床的低阶固有振型对机床振动的影响最为明显，阶数越低，影响越大，低阶振型对机床的动态特性起决定作用。中空C轴、BC双摆头结构、强力磨削与随形抛光一体化砂带装置构成的砂带磨削单元可扩展移植到普通五轴叶片加工机床及多种专用机床。     

砂带磨削发展概况

近15年来,国外砂带磨削技术获得了极大的发展,广泛用于各行各业,尤以机械工业最为突出。砂带磨削的加工效率几乎超过了常规的车、铣、刨、磨等工艺。加工精度及光洁度已与同类型的砂轮磨床相当,而且砂带磨床结构及装备简单,加工成本比铣削还低。砂带磨削具有独特的工艺性能,比其它机加工工艺有更大的灵活性。在金属切削机床构成比例中,砂带磨床几乎接近砂轮磨床。近几年来国内已开始重视研究和应用砂带磨削工艺,并取得了一些成绩,但与国际先进水平还相差甚远。为推动砂带磨削技术在我国的应用和发展,本文拟介绍砂带、砂带磨削及其发展概况。     

巧车精密尺寸

一、在普通车床上控制精加工尺寸精度 在机械加工中,经常遇到保证尺寸公差难的问题。不少企业对现有机床采用微电子技术改造、安装了数显装置,这种装备对于工人保证精加工公差尺寸带来很大方便。但由于数显装置价格昂贵,加之维修技术复杂,推广应用仍很有限,特别是在小型企业中。为此,结合多年生产实践,摸索出在普通车床上不增加辅具,同样达到数显装置效果的方法,现作如下介绍。