单体液压支柱液压缸磨损修复工艺

高压工况下,液压缸磨损是单体液压支柱的主要故障,修复液压缸经济效益显著。该文介绍了电刷镀,镶套及推挤等修复液压缸机械磨损的工艺方法。     

单体液压支柱油缸的修复工艺

介绍一种修复单体液压支柱油缸的方法,这是通过不减壁方式达到快速修复的方法,在煤矿中已取得了很好的经济效果.     

单体液压支柱修复新工艺

介绍了采用“Ｆ”型膨胀式密圈修复废旧单体支柱的方法，该法工艺简单，适用性强，具有较好的社会和经济效益。     

涂覆法修复单体液压支柱活塞新工艺

涂覆法修复单体液压支柱活塞新工艺煤炭科学研究总院北京开采研究所郭峰张慧珠活塞作为外注式单体液压支柱的主要零件之一，起到防止工作腔中的高压液体泄漏、保证支护性能的重要作用。然而由于煤矿井下环境恶劣、腐蚀严重，单体液压支柱在使用一段时间后活塞密封面普遍产...     

单体支柱缸体修复嵌不锈钢工艺

单体液压支柱在我矿使用十分普遍，因此对报废支柱进 行修复效益可观。我们对支柱磨损过限的缸体，采用嵌不锈钢套的方法，取得了良好效果。 １设备 支架的缸体较长，需将现有车床的装置加以改进，为此，我们购置了中心架、尾架、前顶盘及镗头旋压头等件。 ２．１中心架及尾架前顶盘 由于镗杆较长．为减少颤动保证镗、镟的精度，应在车床配置中心架．可保证缸体、镗杆与车床主轴轴线一致，并且是缸体固定的工件。在中心架前设置一固定缸体的后顶盘，将缸体放在前顶盘与后顶盘之间，旋紧后顶盘即可夹紧缸体。 尾架是固定镗杆的部件，它固定在…     

单体液压支柱不锈钢镶衬修复技术的推广应用

单体液压支柱是一种比较先进的支护设备，它以操作简便、升降速度快、初撑力高等优点而受到煤矿职工的青睐。应用１０多年来，对提高工作面单产与效率、减少顶板事故发挥了重要作用。鹤壁局自１９８６年开始在采煤工作面推广应用单体液压支柱，随着使用年限的增加，老化柱...     

单体液压支柱修复工艺的探讨

本文对 90中煤总生字 2 5号文《单体液压支柱大修检验 (试行 )标准》中一些部位的配合与密封提出进一步的改进 ,并推荐一种简便可行的修复工艺 ,将中修、大修工艺简化 ,以减少维修费用     

单体液压支柱底座腐蚀破坏修复新工艺

介绍了单体液压支柱底座的腐蚀破坏形式,以及来用涂覆法修复的原理、工艺过程和经济效益.     

液压单体支柱井下现场修复技术应用

完善单体液压支柱维修技术是延长支柱寿命的有效措施。文章以潞安化工集团郭庄煤业有限责任公司井下沿空留巷内单体支柱为研究对象,针对单体自降这一问题,详细介绍了自降单体损坏原因查找、自降界限确定以及现场维修的方法,并针对这一技术产生的经济、安全效益进行了工程分析,最后确定了该项单体维修技术的实用价值,为煤矿井下单体自降问题提供了维修技术方案。     

新一代单体液压支柱

德国埃凯尔机械制造股份有限公司研制了一种新系列的SZK单体液压支柱(图1)。这种支柱具有高的承载能力和合理的伸缩比。 SZK系列单体液压支柱与旧的SS系列单体液压支柱(与我国现用的外注式单体液压支柱结构基本相同)比较,有以下主要特点; ①如图1所示,单体支柱的三用阀不是装在活柱上面,而是移到了柱体外装在缸体上,并     

单体液压支柱防腐问题浅见

本文针对单体液压支柱腐蚀问题,分析探讨了支柱的腐蚀机理,并对新型镀层研究提出了新的见解和评价标准。     

提高单体液压支柱耐蚀性的途径

本文分析了单体液压支柱腐蚀的原因及提高耐蚀性的途径.     

DZZ系列单体液压支柱

<正> 一、前言目前,全国煤矿大力推广单体液压支柱来代替金属摩擦支柱支护顶板。全国有30多家工厂生产该产品,他们按通用的DZ型图纸生产。通过调查研究了解到DZ型产品存在下述缺点:     

单体液压支柱镶不锈钢套修复技术的应用

单体液压支柱镶不锈钢套修复技术的应用淄博矿务局矿山机械建材厂岳永强程南荪淄博矿务局马长友关键词单体液压支柱修复修复技术镶不锈钢套热喷涂复合材料１技术现状单体液压支柱是煤矿井下生产的重要支护工具，由于长期使用在井下，受到潮湿、碰撞冲击和酸性水腐蚀的影响...