浮法玻璃随动横切机结构的改进

浮法玻璃随动横切机结构的改进洛阳建材机械厂陈红运我厂与秦皇岛玻璃设计研究院联合研制，由我厂制造的ＱＢＧ－１型高精度浮法玻璃横切机，机械部分的主要结构采用：切割小车上的滚轮为Ｖ型槽轮，导轨形式采用圆导轨。如图１，从几家玻璃厂的使用情况看，设备性能可以达...     

玻璃切割精度的控制及改善方法

在玻璃生产过程中,玻璃的切割精度直接影响产品的质量.阐述了玻璃切割时横切机的工作原理,分析了测速轮的精准性、阻力、玻璃带波动及信号传递等因素对玻璃切割精度的影响,提出了提高玻璃切割精度的解决方法.     

浮法玻璃在线测量应力仪研制成功

用于浮法和平拉玻璃在线测量的"F-85型玻璃自动应力仪"最近在秦皇岛玻璃研究研制成功.自动应力仪系安装于浮法和平拉玻璃生产线上,对玻璃退火后的应力大小和分布进行连续自动测量的仪器.该仪器具有自动绘制应力曲线和数字显示两种显示功能.自动应力仪可为浮法和平拉玻璃退火工艺提供可靠的参数,是检验退火质量的理想仪器.该仪器的研制成功为我国浮法和平拉玻璃应力在线测量填补了空白.六十年代初许多国家开始研究自动应力     

我厂横切机改造

横切机是浮法玻璃生产线冷端设备之一,它的连续性、可靠性直接影响到玻璃的产量和质量,尤其在设备处于落后、老化状态下,很难保证切割出产量更高、质量更好的玻璃,为了提高企业的经济效益,必须改造落后、老化的横切机。     

随动切割机在平拉生产线上的应用

本文介绍用于平拉法玻璃生产线上一种与玻璃带同步运行的随动切割机。这种切割机结构合理、重量轻、切割玻璃尺寸准确，特别适合切割厚度小于2mm的玻璃。     

浮法玻璃横切机智能控制系统的开发

１．引言浮法玻璃生产线的特点是连续性和大规模，但是由于缺乏行之有效的控制方法，横切机切割质量的检测和调节一直是由人工来完成的（图１虚线框内）。由于人工检测调节的间歇性、经验性和不确定性，玻璃切割质量的控制不能很好的针对工况的变化，同时又加重了工人的劳动强度。而横切机的切割系统是一个离散、滞后、非线性不确定的系统。传统的控制方法又很难满足它的控制要求。采用先进的智能控制技术可以将一问题较好的解决。图１常用横切机工作控制流程图２．智能控制策略分析智能控制系统的本质是仿人或仿智，即在宏观结构和行为功能…     

对平拉室结构的几点看法

平拉室(包括平拉机室和成型室,简称平拉室。)是平拉玻璃成型的关键区域,其结构合理与否,对平拉玻璃的生产有直接影响。因此,怎样设计平拉室的结构,是一个重要课题。本文仅根据我们的实践,谈几点看法。一、成型池前的气流分隔装置平拉成型属于浅层玻璃液的自由拉引,对大窑气流的影响特别敏感。我厂原有的分隔装置是在玻璃板根前580毫米处将大梁砖沉入玻璃液30-40毫米。它分隔     

退火窑传动的设计及注意事项

浮法玻璃生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑及冷端设备。退火窑辊道速度的稳定及设备的安全运转，不仅影响到玻璃退火，而且直接影响到冷端横切机的切割精度。……     

浅谈全自动玻璃横切机

全自动玻璃横切机是玻璃生产线冷端切裁系统的关键设备,在自动化程度越来越高的生产线上,它的作用尤为突出。本文就全自动横切机的基本结构和控制作了简要的介绍。     

平板玻璃横切机的分类及类别特征

本文针对目前玻璃生产线上使用横切机的分类与类别特征不明确的状况,按照横切机的结构形式、控制原理及其与生产的匹配情况对这一问题进行了综合论述,对横切机进行了系统的划分与描述.     

平板玻璃横切机的分类及类别特征

本文针对目前玻璃生产线上使用横切机的分类与类别特征不明确的状况，按照横切机的结构形式，控制原理及与生产的情况对这一问题进行了综合论述，对横切机进行了系统的划分与描述。     

试谈平拉玻璃的“跑偏”问题

在平拉生产中,尤其对小平拉来说,往往会出现平拉玻璃原板在退火窑中偏向一边的现象,我们称它为“跑偏”。这个问题能否很好地处理,对平拉玻璃正常生产有一定的影响。本文仅根据我厂的实践,对跑偏问题谈一点个人的认识。一、跑偏的几种形式通过几个冷修周期的观察,发现跑偏现象多种多样,把它归纳起来,有四种基     

新型切割玻璃设备

新型切割玻璃设备关文业（秦皇岛耀华玻璃厂）１前言目前，我国平板玻璃的切割除浮法、平拉、压延在连续生产线上进行切裁外，而垂直引上法生产的玻璃，均在另外布置的切桌上进行横竖切裁。有用人工手刀切，也有使用套车装有多把刀头进行横竖切裁。耀华厂使用的刀头结构是...     

采用新技术提高平拉玻璃熔窑整体技术水平

对我厂采用格法平拉玻璃工艺技术生产薄玻璃的情况进行了简要介绍,对一窑四线格法平拉玻璃熔窑采用的"全窑宽投料"技术和"卡脖大水包"技术的应用情况和效果进行了分析和总结.     

在一台引上机同时按装自动切割机和火线夹子

火线夹子是传统的切割方法,其构造简单,容易操作。无论玻璃质量在何种情况下都能正常使用。但是它切割的二个边仍需第二次切割。第二次切割的二个边每边25mm宽,玻璃损失较大。自动切割机的特点是能够实现玻璃横切自动化,它切割的二个边不需要第二次切割,因此比火线夹子每片玻璃可减少损失60mm 的板高,每年约可提高产量4%。但目前的自动切割机结构复杂,零件容易损坏,操作技术性强,磨刀轮技术要求高,设备维     

中国专利文摘（玻璃部分）

保温退火炉；带有切割对位标记的玻璃;玻璃镀膜机;一种中空玻璃自动合片台;连续玻璃热弯炉     

转向辊上搞革新 玻璃质量大变样

转向辊是平拉玻璃成型的关键设备之一,它的表面质量对玻璃的表面质量有很大的影响,所以提高和保护转向辊表面的光洁度已成为平拉工艺中迫切需要解决的问题。然而,通常采用的单筒转向辊结构,即使加工后光洁度很高,也极易被引上时的玻璃头子损伤,难以达到提高质量的目     

在生产中更换平拉轉向辊

转向辊是平拉工艺中的关键没备之一,生产中极易磨损和氧化。为保证玻璃质量,一周左右就需停炉更换,这样不但缩短了生产周期,而且引上拍子和玻璃头子会磨损新辊子。最近,我厂进行了不停炉换转向辊试验,取得了良好的效果。现介绍如下: 一、换辊原理和操作平拉成型室的结构如图1所示。平拉玻璃由板根4引出到转向辊2拐弯,温度处在900～700℃之间,玻璃尚呈塑性状态。不停炉换转向辊,就是利用玻璃的可塑性,在转向辊的下方放一根临时转向辊     

浅谈提高磨辊质量的方法

转向辊的材质和表面光洁度的优劣对“格法”玻璃产品质量有着极为重要的影响。转向辊由于在作业时受到成形室高温氧化、含硫气体中硫化物的沉积或玻璃液中夹杂物的划伤，使表面光洁度受到破坏。所以在正常生产情况下，一般30—40天要更换一次。平拉辊由于划伤（由碎玻璃片或金属钩造成），影响产品质量，前3根平拉辊也要定期或不定期更换。更换后的转向辊、平拉辊要进行研磨，磨辊的好坏直接影响了玻璃的质量，     

如何确定横切机与横掰辊间的最小距离

本文运用玻璃带抬起曲线方程，确定了玻璃带抬起部分的长度，从而得出横掰辊与横切机间的最小距离。