热风烤窑经验谈

冷修完毕后,将烤窑温度由常温逐步升高至工作温度的过程叫做烤窑.我厂采用热风烤窑.烤窑的好坏,直接影响大窑的使用寿命,因此,必须做到安全烤窑,保证投产成功.     

“802”高温润滑脂在我厂隧道窑窑车上的使用

隧道窑窑车轴承润滑剂选用合理与否,对于窑车能否正常运行是一个极为重要的因素.由于隧道窑窑内的温度极高,窑车上虽然砌有较厚的耐火砖和部分隔热材料,车下也有冷风鼓入.但是,当窑内高温通过窑车耐火砖砌体时,有部分热量传导至窑下;其次,高温气体通过窑车间接头处(包括窑车砂封裙板的接头处)渗入窑下,也提高了窑下温度,这样,势必要求窑车轴承的润滑剂,必须具备在较高的温度下仍能正常使用的特点.本厂64.7M隧道窑的窑车原使用钙基润滑脂,近来,随着车下温度的不断提高,窑车的润滑愈来愈差,严重地影响了我们的生产.造成车下温度增高的原因除了上述二个外,还有:(1)该隧道窑自1968年投产以来,经历年检修,但窑的曲折、窑封部分因工程量太大,从未检修,因而该部分的损坏比较严重;(2)在生产过程中,为了减少窑内上下温度,在控制窑内压力时,略使窑上压力大于窑下压力,这样便造成窑上有较多的热气体漏入窑下,致使窑下温度升高.在这种情况下,原使用的钙基润滑脂就不能符合生产条件的要求,产生了润滑脂被烧干发黑、碳化结成硬块的情况,失去了润滑作用.一般新加入润滑脂的窑车入窑运行2～3天后便出现上述硬化现象,以致窑车运行困难.若在窑内由油压机推进时,油压可增     

预分解窑窑灰的三种处理工艺介绍

新型干法水泥生产中,至少有占10%入窑生料的窑灰需要利用.文章分析了窑灰对水泥生产的三个方面的影响;重点介绍了目前三种窑灰利用的工艺流程,在此基础上,作者推荐的应用流程是:在窑系统单独运行时,窑灰入窑灰仓方案.     

热风烤窑技术在燃煤马蹄焰池窑上的应用

介绍燃煤马蹄焰池窑采用热风烤窑的原理和效果,烤窑油气管路、主要设备及烤窑升温曲线等.提出了热风烤窑的操作要点.     

中碱玻璃球窑池壁采用白泡石砖效果好

目前,我国中碱玻璃球窑一般都采用莫来石砖作池壁砖,而我厂中碱玻璃窑则一直采用天然耐火材料白泡石作池壁砖.1978年,我厂中碱玻璃球窑改造成六机马蹄型窑后,采用白泡石作池壁砖的窑龄与国内同类型窑大体相同.我厂球窑使用寿命一般都达一年以上.在中碱球窑上采用天然白泡石,作为池     

固体废物水泥窑共处置技术应用及存在问题

本文简述水泥窑主要生产工艺特点及其在处理废物中的应用基础上,还介绍了适于水泥窑处理的废物种类及废物在水泥窑处理过程中的作用、水泥窑处理废物的特点.在综述水泥窑处理废物在国内外的应用情况基础上,提出水泥窑处理废物过程中存在问题.     

窑法磷酸生产工艺特点及展望

窑法磷酸工艺是近年中国自行开发的新工艺,是一种直接利用中低品位磷矿生产高纯度、高浓度磷酸的新的生产方法.简述了窑法磷酸工艺的起源和基本原理,指出窑法磷酸工艺的技术关键.介绍了国内外窑法磷酸工艺试验研究概况、技术开发历程.针对窑法磷酸工艺存在的问题,提出了窑法磷酸的研究方向和发展建议.     

两起红窑事故的分析

我公司两条5000t/d生产线均为双列低压损五级预热器带RSP型分解炉,窑规格为Φ4.8m×74m.1号窑于2009年5月投料生产,2号窑于2010年12月投料生产.两线投产后一直运行比较正常,但2号窑和1号窑分别于2011年3月22日和4月11日在1号轮带前后位置发生红窑,造成2号窑停产190h、1号窑停产150h的工艺事故.     

内筒"软联"和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t.该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用.在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标.     

预分解窑如何挂牢和维护窑皮

目前大多数窑衬的使用寿命证明,有相当一部分人持有的习惯认识与操作并不适用于预分解窑,尽管影响窑砖使用周期长短的因素很多,但大多与挂窑皮方法不当有关.本文对此进行探讨. 1 新窑砖如何挂牢窑皮 窑皮是分解后的生料经过高温煅烧后粘黏在耐火砖上的熟料.但由于裸砖时的窑内温度不能过高,只是让砖表面略有液相即可,否则会更严重伤害衬砖,因此,窑皮的烧结程度要低于正常熟料.然而,正是因为窑皮的存在,保护了耐火砖不再继续受火焰及后来物料的侵蚀,为正常煅烧所需高温创造了条件,因而备受操作者的爱护和关注.     

入窑料浆电磁流量计电气改造方案

0前言 宁夏赛马实业股份公司(以下简称我公司)φ3.5m×145m湿法窑(即#1窑)自建成投产以来,其入窑料浆一直采用勺式喂料机.由于勺式喂料机使用设备较多,存在计量不准、入窑料浆无法累积、无法实现入窑料浆与窑转速同步等缺陷,公司决定应用较成熟的电磁流量技术,并借鉴其他公司的成熟方案,对我公司#1窑入窑料浆系统进行了改造.本文就此改造方案作一介绍.     

不停窑处理系统设备突发性故障的若干应急措施

回转窑生产线自动化程度高,流水作业系统性强,设备的突发性故障极有可能引起停窑.如果采用应急处理方法,可以使窑的热工制度稳定,不受破坏.下面介绍几则不停窑(或预防停窑)处婵突发性故障的成功实例,供参考.     

茶洋窑黑釉盏烧制工艺的传承与发展

茶洋窑黑釉盏是黑釉瓷器的典型代表,彩光现象浑然天成,斑纹呈现明显的立体感和层次感.茶洋窑黑油窑所形成的艺术效果,丝毫没有人工雕琢之感,完全是其本质美感的展示.茶洋窑黑釉盏是宋瓷领域关注的焦点,更是目前茶文化不可或缺的茶器.本文通过对茶洋窑黑釉盏历史的挖掘,探究其烧制工艺,总结了茶洋窑黑釉盏的传承及发展历程.     

无保温点烤窑法效果好

无保温点烤窑法取代有保温点烤窑法使用效果好,可以获得较好的经济效益.本文介绍无保温点烤窑法的升温曲线制订、烤窑过程控制及其优点.     

浅议宋建窑天目釉茶盏兴盛的原因

绪言 建窑是两宋时期福建的名窑,在宋代瓷窑中以烧制黑釉瓷器而闻名于世.在我国以青白瓷为主的陶瓷史中独树一帜.宋朝时福建产瓷区相当多,有许多建窑邻近的窑场仿制建窑的天目釉器.建窑天目釉茶盏集中地体现了宋朝的时代环境与审美特色,它大抵兴起于北宋初期,繁荣于北宋晚期与南宋早、中期,至元代初期渐衰弱.建窑的具体窑址在今建阳市水吉镇池中村、后井村一带.     

新型2支承预分解短窑

目前世界上大约有10余台长径比小,只有2个支承的短预分解窑.它们较之传统的3支承窑节省了投资,然而有专家认为,只有当2支承窑的容积负荷设计略高于传统的3支承窑时,这样的节约才有意义.另外,现有的短窑由于长径比小而导致出窑废气温度较高,加重了窑喂料端和预热器下部的结皮堵料;同时,2支承窑因存在筒体更易变形的危险,使得机械部件,如托轮、大齿轮和窑密封的使用寿命短.本文介绍一种由F.L史密斯富勒公司最近开发的ROTAX-2回转窑系统.该系统具有既节约投资和生产成本,又简化设备操作和维修等优点,从而弥补了其它短窑的不足.ROTAX-2窑的标准长径比为12～13,最大可达14.容积负荷范围在4.5～5.3t/m~3·d,具体取决于原料的易烧性和对熟料的质量要求.     

拉丝窑炉的技术研讨

1.拉丝池窑窑型的确定我厂原使用的拉丝池窑的窑型是小型横火焰窑,窑炉的长度比接近1:1,形似蟹,所以也称其为蟹形窑.但这种窑型有明显的缺陷:1.火焰延伸与散热较差;2.玻璃液流动路程短,如控制不当,玻璃液澄清不好;3.喷火口烧损严重;4.火焰空     

Ф4.0m×43m预分解短窑特点及操作

预分解短窑作为新型干法生产的新窑型,近年来被逐步推广应用,而我厂窑系统的达产进一步证明了短窑在干法生产中的优势.本文对预分解短窑系统的特点做了简单介绍,并结合其特点在窑速、投料量、喂煤量、篦冷机等操作、控制方面提出了与之相适应的操作方法及控制参数.     

浅谈危险废物焚烧回转窑窑皮的建立

窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用,耐火砖所占的比例特别大,如果掉窑砖造成停窑,火砖的费用不算,产量的损失更大.文章通过对挂窑皮所需物料化学成分、烧成温度和火焰控制、喂料量和窑速等因素进行研究,并对生科熔渣进行分析,探索出最佳窑皮建立工艺.     

2 500t/d窑筒体出现孔洞的原因及修复

1 问题的发现 2008年8月8日下午,安徽润基水泥1号窑窑中巡检工在例行巡检时发现窑简体30 m处有冒烟冒灰现象.现场观察发现30 m窑简体有一小拇指大的孔洞在冒烟,并带点铁锈灰,用高温测温枪红外线点测为321℃.经分析排除了高温引起的穿孔.我们放慢窑速仔细观察,用焊条能伸进去40 mm左右,判断窑简体孔洞应该在两个挡砖圈之间的槽沟里.