原料烘干机的高压静电收尘装置

1982年4月,我厂两台φ2.4×20米筒式原料烘干机安装了自行研制的高压静电收尘装置。调试中经过多次反复试验,解决了气体分布和振打装置等难题,收尘效率可达99％,高于设计值,排放粉尘浓度低于150毫克/标米~3。一、结构和工作原理高压静电除尘装置的结构如图1。在排空烟囱10的负压抽吸下,将烘干机1的含尘烟气     

煤烘干机和煤磨的消烟除尘

我厂有两台φ2.5/2.0×57米回转窑,年产熟料九万吨左右,全年耗用煤粉三万多吨。原煤的烘干和粉磨是由一台φ1.4×10米回转烘干机和一台φ1.5×5.7米球磨机分别进行的。该系统的消烟除尘在1964年至1973年曾采用过多管和水收尘等除尘设施,但仍没有很好解决,环境污染仍很严重。1973年,学习大中型湿法回转窑厂煤磨不放风的经验,将煤烘干机的烟气和煤磨的通风作为水泥回转窑的一次风入窑,从而较好地解决了该系统的消烟除尘问题,并减少了电耗,仅拆除原煤烘干机上一台20千瓦的排风机,每年就节电12万度,节省电     

电除尘器技术改造

水泥厂过去的除尘设备排放标准一般为150mg/m3,现在大部分地区都提高到80～100mg/m3。如何使这些老设备提高收尘效率,做到少化钱,物尽其用,是老厂环保设备改造的一大难题,下面结合石家庄水泥厂一台90m2窑尾电除尘器及两台10m2烘干机电除尘器的多次技改,谈一点体会。1 90m2电除尘器的改造 从电除尘器理论公式和运行经验都证明增加收尘面积可提高收尘效率。一般有两条途径,一是增加收尘器     

丰镇发电厂3#炉电除尘器技术改造

丰镇发电厂3#炉原为电除尘收尘,除尘效率低,粉尘排放严重超标,针对这一情况,在#3炉大修期间,由原电除尘收尘改为布袋式收尘,大大提高了除尘效率。     

浅谈FVB—300微震反吹扁袋除尘器的应用

1 概述我厂前车间使用一台Φ1.5×12m顺流回转式烘干机烘干矿渣和铁粉,该系统原配套的一台四管旋风除尘器,使用多年,由于磨损严重,修补频繁,设备老化,不仅收尘效率低,跑、冒灰现象严重,而且烘干机台时产量也不高,岗位操作环境比较差。为了根治烘干机造成的环境污染,于1991年8月设备大修时,淘汰了四管旋风除尘器,利用原有的土建条件,安装了一台FVB—W—300微震反吹扁袋除尘器,经过试运转,并进行了改进,取得了成功。 2 烘干机除尘系统了艺流程简介     

粉剂车间陶土工序除尘技术改造简介

我厂粉剂车间有五道工序,即陶土处理——配料——粉碎——混合——包装。各工序均有粉尘产生,弥漫工作场所。由于废气、废水直接排放而严重污染环境。针对这种情况,我厂在原生产工艺基础上做了如下技术改进。一、改进措施1.每台烘干机后面并联了两台XCX-φ800型旋风除尘器作为一级除尘,再联接两台并联的总过滤面积为500米~2的大面积布袋除尘     

LFEF玻纤袋除尘器的改进设计

LFEF立窑和烘干机玻纤袋除尘器自从1984年研发至今，在全国已经推广上千台，并取得了良好的效果，成为立窑和烘干机除尘的首选设备。随着新修订的GB4915—2004（水泥工业大气污染物排放》标准的实施，对立窑和烘干机的粉尘排放提出了更高的要求。针对LFEF玻纤袋除尘器设备结构存在的一些缺陷进行了改进，并对控制技术和滤料的选择进行了细化，提高了除尘器的除尘效率，降低了粉尘排放浓度。     

烘干机除尘系统的改造

我厂烘干矿渣、炉渣等物料的~#1烘干机为φ2.4m×18.35m直接传热顺流式回转烘干机(设计产量14～25t/h),实际产量为20t/h。该烘干机采用二级除尘,其中一级为2台并联的φ1410旋风除     

烘干机除尘系统改造

0前言我厂一台Φ2.2×14m烘干机,为适应市场的要求,降低生产成本,提高台时产量,曾多次对烘干机及燃烧炉进行了改造,目前生产能力具体为:矿渣18t/h、粘土12t/h、无烟煤15t/h。随着烘干产量增加其废气排放量也随之增大(约从15000m3/h增至27000m3/h),原配除尘系统为一台旋风和二台管式静电除尘组成,它已无法满足实际生产的需要,除尘系统处于瘫痪状态,厂内外大气环境遭到严重污染,因此除尘系统的改造势在必行。1方案的确立烘干机除尘技术一直是我国水泥工业除尘技术的难题之一,一是单机烘干多品种物料;二是温度波动较大。采用旋风收尘器远不能满…     

自调式双向螺旋粉料喂料机

我厂生产的32 5号矿渣水泥,是利用华新水泥厂烘干车间收尘器收集的矿渣粉作混合材。该车间有三台回转烘干机,每台烘干机都设有旋风收尘器和卧式电收尘器各一台。由于原有工艺布置的局限性,对1号烘干机我们只能利用电收尘器收下的渣粉,细度约8～15％,流动性相当好。2、3号烘干机电收尘器和旋风收尘器收下的渣粉均能利用,细度较粗,约15～30％,流动性较差。目前还没有将三台烘干机的渣粉混合使用,而是单独使用某一台的渣     

烘干机的技术改造

我公司因扩建而产量翻了两番。原有一台φ1.5×16m用于烘干铁粉的单筒逆流式烘干机,已不能满足生产的需要,为了解决这一矛盾,我们于1994年对该机进行了改造,取得了较好的效果。 1.系统主要设备 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机,热风炉为人工加煤固定篦床式燃炉,收尘器为154只φ0.3×4m玻纤袋收尘,排风机为4—72—NO8D风机。 2.改造前的状况 2.1.烘干机筒体内原装有30°弯曲型扬     

烘干机废气收尘工艺设计浅析

1 引言 枣庄矿务局水泥厂原料烘干机,由于原始废气除尘方案存在问题,造成了严重的粉尘污染。我们根据国内烘干机废气收尘治理经验。大胆尝试,结合现场条件,提出了适应烘干机废气电收尘的新布局。     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的除尘改造

我厂原料车间拥有 3台Φ 2. 4m× 18. 35m矿渣烘干机,烘干机废气一直无收尘设施,严重污染了环境。 1998年 1月,市政府与公司经理部签定了治理烘干机粉尘排放责任状： 2号烘干机粉尘治理在 1998年底完成; 1号、 3号烘干机粉尘治理在 1999年底完成。 1改造前烘干机现状 3台烘     

提高电收尘器效率的一点尝试

随着电收尘器的广泛应用和对其除尘机理研究的逐步深化,人们对改善供电机组的性能,以提高电收尘器效率的重要性也日趋重视。整流机组的性能对电收尘器的影响如何,下面是我们的一点体会。一、电收尘器运行概况我厂3号窑系1973年扩建,规格为φ4/4.5×135米,湿法生产。1979年开始安装两台SHWB60米~2电收尘器,1981年投入使用。窑的台时产量为29吨,入电收尘器的烟气浓度为     

高压静电除尘器在多种物料烘干机上的应用

目前,大多数地方水泥厂由于场地及资金的限制,一般都采用一台烘干机烘干多种物料,由于烘干的物料品种多,水份高,含尘浓度大,从而给除尘工作带来很大的困难。我厂φ2.2×12m 逆流烘干机由于扬尘严重,不仅浪费了原料,而且,对周围环境也造成了很大的污染。为了解决这一问题,我们于1986年底对原料烘干机进行了技术改造。采用二级除尘系     

机立窑的除尘与排气机

立窑水泥厂在生产中,机立窑、回转烘干机等设备,每天均有几吨以至几十吨的粉尘飞扬,造成厂区环境的严重污染,必须采取消烟除尘的有效设施。机立窑的烟气特点是烟量、含尘量、湿度和温度(高达300℃)不同,不宜采用布袋过滤或旋风收尘方式。电收尘效果较好,但设备投资及维修费过高。我厂的φ2.5×9米摆辊式机立窑于1980年底也使用了SHWB20米~2卧式电除尘器一台。为充分发挥电除尘器的效能,制订了操作规程,以控制机立窑废气的含尘浓度、湿度、温度等。实践表明,机立窑在     

变量喷雾增湿系统在我厂的应用

1概述 50年代末我厂在始建于1939年的φ2.75/3.05×60m干法中空余热锅炉回转窑窑尾增设了一台40m~2立式电收尘器,使用初期收尘效果较好。随着窑台时产量的提高和系统漏风量的增大以及原设计收尘极板的改型(袋式—W型),致使收尘效率逐步降低,粉尘排放浓度竟高达6g/m~3(标)以上,为     

电收尘器在水泥工业中的应用

在水泥生产过程中,目前应用较为普遍的收尘设备有:电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器三种,尤其是电收尘器已普遍应用于水泥厂的窑、磨、烘干机、包装机等生产流程。一、我国水泥厂应用电收尘器的情况我国在水泥生产中采用电收尘器的历史可分为三个阶段。第一阶段是从建国初期至1963年。当时,用于烟气净化措施的投资受到一定限制,因此,对烟尘的排放标准要求较低,一般仅在建设中型水泥厂时,在烟尘排放量较大的回转窑窑尾装设电收尘器,其收尘效率是按     

烘干机用SHWB20板卧式电收尘器的技术改造

我公司有两条Φ2．4m×18．35m顺流式回转烘干机系统,专门烘干混合材,即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为：烘干机→多管旋风收尘器→SHWB20板卧式电收尘器→排风机→放空。电收尘器进口远离烘干机抽风罩,工艺布置水平距离超过15m。烘干机排放烟气性质波动大,特别是温度低,湿度大,容易使进电收尘器的水蒸气在其内部结露,造成阴阳极严重腐蚀,阳极板使用寿命仅一年左右,致使电收尘器的工况恶化,长期不能达标排放。我们曾于1994年对电收尘器进行大修,更换了阴阳极。大修后,1995年1季度监测结果是659mg／m3（标）,大大高…     

浅谈电收尘器改造的途径及其效果

回转窑窑尾烟囱排放的粉尘是水泥厂的主要污染物,所以,窑尾电收尘器运转率和收尘效率的高低,直接影响着厂区内外的环境质量。我厂两台φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备为卧式55米~2电除尘器,分别投产于1977年底和1978年2月,其沉淀极为Z型板,电晕极为螺旋型电晕线,极间距为250毫米,属国内七十年代生产的老设备,而且,作为φ4×42米立波尔窑窑尾收尘设备,亦显得能力偏小,电场风速高达1.3～1.5米/秒,严重影响收尘效率的提高。在日常运行中发现该设备存在螺旋电晕线频繁断线,收尘效率低等问题,给生产和管理带来极大的困难。