5 000 t/d生产线增湿塔喷雾系统的改造

1 增湿塔喷雾系统的运行问题 我公司5 000 t/d新型干法熟料生产线配套的增湿塔规格为φ9.5 m×38 m,设计处理烟气量为300000m3/h(窑开磨开)～860000m3/h(窑开磨不开),进气烟气温度320～350℃(瞬时450℃),出口烟气温度120～150℃.增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,分内外环两组均匀分布回流式喷枪30支,其中内环14支,外环16支;配备3台75 kW电机(两用一备),水泵最低工作压力在5.5 Mpa.当工艺系统温度发生变化时,中控操作员可根据电除尘器人口烟气温度变化,调节回水电动阀门的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的.     

增湿塔喷雾系统的技术改造

0 前言 原湖南韶峰水泥集团从德国KHD公司引进1条2 000 t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器废气经增湿塔处理后, 由高温风机送至立磨或窑尾电除尘器.增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源.该喷雾系统是由德国KHD公司配套进口,塔身为国内厂家分交制作.其主要参数为:设计尺寸:φ7.5 m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨),130℃(进电除尘器).自1996年投产以来,该增湿塔一直存在有较多的问题,影响了系统的正常生产,为此公司2006年5月公司决定对其进行技术改造.本文就增湿塔喷雾系统存在的问题及其改造方案和技改效果,作一总结介绍.     

2500 t/d增湿塔增湿喷雾系统改造

1 改造前情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法水泥生产线投产于2003年11月,其配套增湿塔规格为φ8500mm×34000mm(有效高度),设计废气处理能力为420000m3/h.增湿塔增湿喷雾系统采用回流式(见图1),安装均布回流式喷枪10支.当工艺系统温度发生变化时,中控操作员根据电除尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的.     

高温电除尘器的特点

电除尘器作为一种先进而成熟的烟气治理设备在水泥、钢铁、火电、玻璃等工业领域烟气治理中得到广泛应用。但随着工业技术的不断发展以及烟气治理领域的不断开拓,常常会遇到正常工况温度高达350℃～400℃的烟气,这给烟气治理带来了很多困难,很多电除尘器在运行一段时间后都出现了除尘效率     

介绍一种烟气简易增湿装置

1.前言装设干法水泥窑的工厂普遍使用增湿塔进行烟气增湿,降低粉尘的比电阻以求得更佳的收尘效果。但也有不设增湿塔,配用高效脉冲激能电除尘器来作为窑尾废气的除尘设备。我厂便是此例。但经过使用,当利用预热器废气余热作为烘干热源的生料磨停止生产时,收尘效果不佳,经环保部门粉尘排放测试为164.4毫克/标米~3,超出了国家规定的排放标准。我们在第二级预热器上升烟道处设置了一种雾化喷水装置,有效地增湿了烟气,在生料     

5000t／d生产线增湿塔喷雾系统的改造

我公司5000t／d新型干法熟料生产线配套的增湿塔规格为Ф9．5m×38m,设计处理烟气量为300000m^3／h（窑开磨开）～860000m^3／h（窑开磨不开）,进气烟气温度320—350℃（瞬时450℃）,出口烟气温度120～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,分内外环两组均匀分布回流式喷枪30支,其中内环14支,外环16支;配备3台75kW电机（两用一备）,水泵最低工作压力在5．5MPa。     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

国内外水泥熟料生产线降氮脱硝技术及应用(下)

<正>(接2016年第8期96页)中温高尘SCR工艺流程见图21。2低温高尘布置低温高尘布置就是指SCR系统设置在窑尾余热锅炉与高温风机之间或是增湿塔出口后,利用余热锅炉出口烟气温度满足低温催化剂160℃的温度条件。同样,因为烟气粉尘含量较大,可以采用电除尘器进行预除尘。由于旧线改造空间有限,可优先采用卧式反应塔的布置方式。同时为了防止前端设备受损,如锅炉换热管破损或增湿塔运行不正常时,会导致烟气含水量升高,增加催化剂中     

增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介

当今的水泥干法回转窑生产中,窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前,一般需要对烟气进行降温预处理,主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃,高于滤袋允许温度,会使滤袋烧毁和过早老化;而使用电收尘器,由于烟气的干燥和高温,粉尘比电阻比较高,烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离,从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器,需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别,…     

电除尘器在新型干法水泥生产线窑尾的应用

重点论述了烟气调质后窑尾电除尘器内气体温度和露点温度与粉尘比电阻之间的关系,分析了工艺系统对电除尘器除尘效果的影响,指出了余热发电系统投入运行后对电除尘器除尘效果的影响因素。随着水泥工业余热发电系统的大量使用,电除尘器的使用条件尤其是增湿塔调质情况发生了变化,除尘效果受到了影响,提出了提高电除尘器除尘效率的各种应对措施。     

增湿塔筒体的变形和修复

增湿塔在干法水泥生产工艺中有着重要的作用,具体来讲它的作用是对窑尾高温废气进行喷水增湿降温,将电除尘器入口废气温度降至120～150℃     

新型催化法烟气脱硫技术中用热水代替水蒸气的研究

研究了以80℃热水代替水蒸气对烟气增湿、降温和脱硫效率的影响。试验结果表明:向烟气中喷入2.0~3.0 L/h的热水,烟气温度下降18.1~27.2℃,基本不会产生积液;用热水代替水蒸气对脱硫效果影响不大,且能大幅降低脱硫装置运行成本,并产生一定的收益,对新型催化法的优化有实际的工程意义。     

烟气循环流化床脱硫除尘器的特点及选型

烟气循环流化床脱硫装置投运后,除尘器入口处烟气的温度、湿度、含尘浓度以及脱硫灰渣的粒径分布和比电阻等烟尘性质与普通煤粉炉飞灰相比都发生了很大变化。烟气循环流化床后置的电除尘器,必须在设计选型上采取相应的措施,才能保证电除尘器高效可靠运行,脱硫后的烟气才能达标排放。     

半干法烟气增湿脱硫除尘技术

对半干法烟气增湿脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气增湿脱硫除尘技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫项目借鉴。     

混凝土增湿塔的设计及应用

增湿塔是干法回转窑水泥生产线窑尾废气处理系统常用的重要设备之一,与窑尾电收尘器配套使用。增湿塔的作用是对窑尾含尘废气进行调质处理即增湿和降温,以满足电收尘器处理废气的要求。一般从悬浮预热器排出的烟气温度约为350℃,从顶部进入增湿塔内,在喷枪喷出的雾化水滴作用下,使烟气温度降低、湿度增加。当烟气温度降到120℃～150℃、烟气中粉尘比电阻降到1011Ω·cm以下时,电收尘器达到最佳运行条件和最佳收尘效果。钢制增湿塔一般由进气喇叭口、气流分布板、直筒壳体、平台、灰斗、出气口、输灰装置、喷水系统和保温层等组成(见图1)。壳…     

窑外分解窑增湿塔喷雾系统的改造

0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考.     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

增湿塔使用经验

我公司６００t／d回转窑窑尾配备的是４７m２平板卧式三电场电除尘器，增湿塔规格为Φ４．８m×２４m。１９９４年投产后的两三年，粉尘污染严重，经过电除尘器技术改造和增湿塔的几次改进，自１９９８年以来除尘效率达到９９．５％以上，标况下粉尘排放浓度＜１５０mg／m３。１使用中存在的问题１）除尘器入口温度过高（＞１７０℃）导致进入电除尘器的粉尘比电阻过高（＞１０１２Ω·cm）。电除尘器“电晕放电”时常发出“啪啪……”的响声，使电压下降，导致收尘效率明显降低。２）增湿塔底部因出口温度低（＜１５０℃），时常出现“湿底…     

增湿塔系统节能改造

正1增湿塔系统运行问题我公司2 800t/d熟料生产线配套的增湿塔规格为φ8.5m×34m,设计最大处理能力为460 000m3/h,进口烟气温度325℃,出口烟气温度120℃～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,最大喷水量为24t/h,喷嘴10个,喷嘴工作压力为3.3MPa,配备2台多级泵DG25-50×10,电机功率75k W,一用一备。当工艺系统温度发生变化时,通过调节增湿塔回水阀门的开度,控制回     

Ausmelt铜熔炼炉SO_2烟气输送管路改造

金昌冶炼厂Ausmelt铜熔炼炉SO2烟气输送管路由于设计不合理,3台并联使用的电除尘器出现进气分配不均的情况,特别是#2电除尘器因烟气流量偏小,降温幅度大,出口烟气温度长期在露点以下,出口管道的90°弯头处和引风机的进、出口及叶轮上积聚矿泥堵塞流道,造成Ausmelt炉的加料口连续往外冒散烟,污染现场环境,针对这样的生产状况对有关管路进行了改造,使得3台并联电除尘器的出口烟气温度都能在露点以上,不再出现管路堵塞影响生产的情况。