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相似文献
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1.
目的:利用超声波对灵芝菌丝体中灵芝酸的提取工艺进行研究。方法:以单位灵芝菌丝体中灵芝酸的提取量为指标,采用单因素分析和正交实验,对影响灵芝菌丝体中灵芝酸提取的乙醇浓度、超声波浸提时间、浸提pH和料液比四个因素进行研究。结果:乙醇浓度100%,超声波浸提时间90min,pH2·5,加12倍量乙醇浸提为最佳工艺条件,所提取灵芝酸含量达46·7mg·g-1。结论:采用超声波提取技术可以较大幅度提高灵芝酸的提取得率,大大缩短提取时间。   相似文献   

2.
目的:利用超声波对灵芝菌丝体中灵芝酸的提取工艺进行研究。方法:以单位灵芝菌丝体中灵芝酸的提取量为指标,采用单因素分析和正交实验,对影响灵芝菌丝体中灵芝酸提取的乙醇浓度、超声波浸提时间、浸提pH和料液比四个因素进行研究。结果:乙醇浓度100%,超声波浸提时间90min,pH2·5,加12倍量乙醇浸提为最佳工艺条件,所提取灵芝酸含量达46·7mg·g-1。结论:采用超声波提取技术可以较大幅度提高灵芝酸的提取得率,大大缩短提取时间。  相似文献   

3.
超高压提取灵芝孢子粉多糖的工艺研究   总被引:7,自引:3,他引:4  
采用超高压技术提取灵芝孢子粉多糖,通用正交试验法,以多糖得率为指标,考察料液比、温度、压力、保压时间等因素对多糖提取的影响,并与水浸提法比较.超高压提取灵芝多糖最优工艺条件为:压力为400MPa,温度为50℃,固(g)液(mL)比1:40,保压时间应低于6min;提取得率为2.762%,高出水浸提提取37.1%,超高压提取具有得率高,提取温度低,提取时间短、节能等优点,为灵芝多糖的提取提供了一种新技术.  相似文献   

4.
灵芝发酵液的超滤提取及其抗氧化活性的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
考察了超滤浓缩醇沉法提取发酵灵芝胞外多糖,超滤条件:截留分子量10000,压差0.2MPa,料液浓度12.20mg/mL。超滤浓缩法与传统的减压浓缩法相比,多糖含量、多糖得率均高于后者,所得多糖的品质得到提高,相应减轻了后道多糖纯化的负担。灵芝胞外多糖对羟自由基·OH(HFR)有较好的清除能力,在一定范围内清除率与浓度呈正相关,超滤浓缩醇沉法提取灵芝胞外多糖的·OH清除率高于减压浓缩醇沉法。  相似文献   

5.
以灵芝子实体为原料,采取溶剂浸提、超声波法和微波法对灵芝子实体中的多糖和三萜进行提取。以提取率为指标,设计正交试验,考察料液比、提取时间和提取温度等因素对各种方法的影响。结果表明,提取多糖的最佳工艺为超声波法提取,其最优组合为料液比1∶20,提取时间30min,提取温度60℃,提取三萜的最佳工艺为微波法提取,其最优组合为料液比1∶15,提取时间20min,提取温度70℃,乙醇浓度75%。  相似文献   

6.
超声辅助提取灵芝三萜的工艺研究   总被引:6,自引:3,他引:3  
以赤灵芝为原料,对超声辅助提取灵芝三萜的工艺进行了研究。结果表明,生长50d的灵芝其灵芝三萜的提取率最高,其超声提取的最佳工艺参数为:超声功率为250W,乙醇浓度为75%,超声时间为50min,料液比为1:25,提取温度为80℃,此条件下灵芝三萜提取率为1.141%。  相似文献   

7.
王敏 《中国酿造》2005,(7):58-59
以清香型白酒作为基酒,提取富锗灵芝、冬虫夏草中的有效成分,添加中药材、糖蜜、多种果汁配制成富锗灵芝虫草酒。该文介绍了各种原料的功效、有效成分、处理方法、生产工艺流程及操作要点。  相似文献   

8.
牟建楼  陈志周  王颉 《食品科技》2014,(12):235-238
以灵芝子实体提取多糖的废渣为原料,采用正交试验优化了灵芝三萜类化合物的提取工艺,试验结果如下:溶剂为无水乙醇,浸提温度80℃,浸提时间2 h,料液比1:30,在此条件下灵芝浸提液三萜类化合物得率为8.63 mg/g。  相似文献   

9.
对8个灵芝菌株菌丝体多糖含量进行了比较,结果表明,灵芝B菌株菌丝体多糖含量较高;通过单因素试验和正交试验,从提取温度、料液比、提取次数、提取时间4个因素研究该菌株菌丝体多糖提取条件,得出最优提取条件为水提温度85℃,料液比1∶10(g/mL),水提时间2 h,提取次数2次;在此条件下,灵芝菌丝体多糖得率为57.82%。  相似文献   

10.
许倩兮  黄勇  彭光华 《食品科学》2009,30(10):69-73
运用统计分析方法,采用四元二次回归正交旋转组合设计进行雪灵芝总皂甙提取试验,选择提取时间(h)、提取温度(℃)、乙醇浓度(%)、料液比为调控因子,以雪灵芝总皂甙的提取率y 为目标函数,建立数学模型,经微机仿真寻优,选择出对影响雪灵芝总皂甙的提取的四个因素的最佳范围为提取时间4.78~5.22h、提取温度77.91~82.78℃、乙醇浓度68.49%~73.3%(V/V)、料液比1:38.42~1:42.89(W/V)组合方案,并研究了各因素交互作用效应,为雪灵芝皂甙的提取提供科学依据。  相似文献   

11.
采用响应面分析法对灵芝孢子多糖的提取工艺进行优化。考察3个变量(水料比、超声温度、微波时间)对灵芝孢子多糖提取率的影响,并通过响应面设计法确定灵芝孢子多糖提取技术的最佳工艺条件为水料比20∶1,超声提取时间为55 min,微波(200 W,60℃)提取时间20 min,在此条件下测得多糖的提取率为2.23%。  相似文献   

12.
热水与超声波提取鹿角灵芝多糖工艺比较研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
为比较超声波和热水提取鹿角灵芝多糖的得率,为工业化生产提供依据,以鹿角灵芝为材料,采用热水和超声波法提取其中的灵芝多糖,并通过单因素和正交试验研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对多糖提取效果的影响,确定热水与超声波提取鹿角灵芝中多糖的最佳提取条件,并且比较最佳提前条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度90℃,时间2h,料液比1:30,多糖提取率为0.63%;超声波提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度80℃,时间1.5h,功率360W,料液比l:25,多糖提取率为0.87%;超声波提取率是热水提取率的1.37倍。超声波辅助可以提高鹿角灵芝多糖的提取率。  相似文献   

13.
响应面分析法优选灵芝超声波提取工艺的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
为优化灵芝超声波提取工艺,在单因素试验基础上,采用响应面法建立灵芝超声波提取方法的二次多项数学模型,并验证该模型的有效性;探讨超声波时间、超声波功率、料液比3个因子的交互作用及其最佳水平。研究结果表明:超声波时间、超声波功率和料液比显著影响灵芝的超声波提取效果,优化灵芝超声波提取条件是:超声波时间43min,超声波功率650W,料液比1:48。  相似文献   

14.
灵芝中三萜化合物提取工艺   总被引:3,自引:0,他引:3  
优化了灵芝菌丝体三萜类化合物的提取工艺,采用L9(34)正交试验设计,以超声前浸泡时间(A)(min)、超声功率(B)(W)、超声时间(C)(min)和溶剂乙醇浓度(D)(%)四因素三水平进行试验.结果表明各因素重要性依次为:超声时间>超声前浸泡时间>浸泡溶剂乙醇的浓度>超声功率;最佳提取工艺为:超声处理30min,超声前预浸泡时间120min.浸泡溶剂乙醇的浓度为85%,超声功率150W.  相似文献   

15.
大米蛋白中80%以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1%。   相似文献   

16.
为确定灵芝三萜最佳提取工艺参数,本文以阳江海灵芝为试材,通过单因素实验研究料液比、提取时间、乙醇浓度、浸提温度及溶剂提取次数对灵芝三萜提取率的影响。在此结果的基础上,采用均匀设计法对乙醇浸提提取工艺进行了优化。结果表明,灵芝三萜的最佳提取条件为料液比1∶60、乙醇浓度100%、浸提时间1.35 h、浸提温度100 ℃,最高提取率为1.90%。  相似文献   

17.
碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究   总被引:14,自引:0,他引:14  
大米蛋白中80%以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1%。  相似文献   

18.
超声波法提取灵芝菌丝体总三萜的工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用超声波浸提法从灵芝菌丝体中提取总三萜,以熊果酸作为标准品,采用分光光度计法测定其含量.以正交试验设计优化工艺条件,在85%的乙醇溶液中浸泡2 h,150 W功率下超声提取30 min,从灵芝菌丝体中提取的总三萜最多.  相似文献   

19.
酶法提取大米浓缩蛋白工艺条件的研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
以早籼米或节碎米为原料,采用淀粉酶对大米淀粉进行分解,分离后得大米蛋白和大米淀粉糖。研究了最佳的工艺条件。结果表明,采用淀粉酶,5LU/g的添加量,pH6.3~6.5,喷射液化,分离后的蛋白质含量为59.82%。采用旋流分离除杂,可将灰分降低到1.52%。纤维素酶和脂肪酶复合水解,可将蛋白中脂肪的含量降低到2.72%。大米浓缩蛋白中蛋白质的含量达70%,得率为73.96%。  相似文献   

20.
采用乙醇浸出工艺生产醇法大豆浓缩蛋白,实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比等因素对蛋白质含量的影响。通过正交实验,选择的最佳工艺条件为:乙醇浓度65%、固液比1∶7、浸提温度40℃、浸提时间80min。   相似文献   

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