硫氧镁水泥凝结性能试验研究

为了研究硫氧镁水泥早期凝结性能,对不同原材料用量的水泥浆体进行了凝结速度测试,讨论了改性剂柠檬酸掺量、MgO(活性)/MgSO4和H2O/MgSO4摩尔比对硫氧镁水泥浆体凝结时间的影响.结果表明,柠檬酸对硫氧镁水泥具有较强的缓凝作用,随着改性剂柠檬酸掺量的增加,硫氧镁水泥的初、终凝时间均发生延长.固定H2O/MgSO4摩尔比时,硫氧镁水泥的凝结时间随着MgO(活性)/MgSO4摩尔比的提高而缩短,浆体稠度增大.固定MgO(活性)/MgSO4摩尔比时,H2O/MgSO4摩尔比越大,硫氧镁水泥凝结时间越长.     

柠檬酸改性硫氧镁水泥研究进展

硫氧镁(MOS)水泥力学强度和耐水性较差,导致其应用受限。向MOS水泥凝胶体系中添加改性剂是改善MOS水泥性能的主要方式和有效手段。近年来研究发现,弱酸是一类能够有效改善MOS水泥性能的改性剂。其中,柠檬酸的改性效果尤为显著。它可以促进针棒状晶体5Mg(OH)_2·1MgSO_4·7H_2O(5·1·7相)的生成,同时抑制Mg(OH)_2的生成。本文综述了MOS水泥的物相结构,柠檬酸的改性机理,以及柠檬酸对MOS水泥力学性能和耐水性的影响。     

柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性的影响

为了研究柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性能的影响,对不同柠檬酸掺量的硫氧镁水泥浸水不同龄期前后的抗压强度、水化产物组成及显微结构进行了测试,讨论了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性能的影响规律.结果表明,掺入0.1％ ～1.5％的柠檬酸,对硫氧镁水泥耐水性具有明显的影响,以龄期28d为评价基点,柠檬酸掺量为1.0％时,软化系数为0.84,相对不掺柠檬酸时,软化系数提高320％;XRD、SEM分析表明:掺入1.0％柠檬酸后更有利于5Mg(OH)2·MgSO4.7H2O(5·1·7相)的生成,胶凝能力较差的Mg(OH)2相相对生成较少,结构较密实,因而耐水性较好.     

硫氧镁水泥发泡剂研究

以干密度、孔隙率、抗压强度、孔结构以及断面微观形貌为指标,选择K12、AOS、TX-10、AEO-9、CAB和LAO六种发泡剂研究发泡剂对硫氧镁水泥性能的影响.结果表明:使用发泡剂AOS制备的试样干密度为413 kg/m3,符合FC A04-JG/T266-2011标准要求,孔隙率为75.17％,孔径分布集中,排列紧密,主要分布在50～250μm且泡孔基本为圆形或近圆形的密闭孔,抗压强度为1.5 MPa,高于同密度的其他试样,是合适的硫氧镁水泥发泡剂.     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。     

钛白废酸生产工业硫酸镁专利技术前景分析

在简述钛白废酸生产工业级硫酸镁专利技术的基础上,对硫酸镁的市场进行了分析,说明此专利技术既可解决钛白粉厂的环保问题,又有良好的经济效益。     

粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响

为了研究粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度的影响,对不同H2O/MgSO4摩尔比的硫氧镁水泥掺入粉煤灰后的硬化体的抗压强度进行了测试,讨论了粉煤灰对硫氧镁水泥抗压强度和水化产物的影响.结果表明,在龄期1d时,各配比硫氧镁水泥抗压强度均随粉煤灰掺量的增加(0％～50％)而降低,在28 d龄期时,对于H2O/MgSO4的摩尔比为20时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而增加,对于H2O/MgSO4的摩尔比为28时,硫氧镁水泥抗压强度随粉煤灰掺量增加而呈降低趋势.粉煤灰颗粒的填充孔隙作用使得硫氧镁水泥硬化体更加密实,可提高硫氧镁水泥抗压强度.     

利用赤泥和钛白废酸制备新型复合型絮凝剂的研究

本文针对拜耳法产生的赤泥和硫酸法钛白粉副产的废酸制备硫酸铁铝镁复合絮凝剂进行研究,实验研究发现,在原料固液比1:6、酸度30%、反应时间120min、铁浸出率达26.78%、铝浸出率达81.46%;在最佳浸取条件下加入镁盐制备出聚合硫酸铁铝镁复合絮凝剂。与市售絮凝剂相比较,聚合硫酸铁铝镁在成本、絮凝沉降效果和除浊脱色方面均有一定优势。     

用钛白废酸和废铁屑制备聚合硫酸铁试验研究

利用钛白废酸和废铁屑制备了无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁。详细研究了聚合硫酸铁制备过程中各因素对亚铁氧化、三价铁水解和聚合等过程的影响。确定了制备聚合硫酸铁的最佳工艺条件为：(1)氧化过程：pH为1．5，氧化剂与亚铁的物质的量之比为0．3，氧化温度为60℃，氧化时间为3h；(2)聚合过程：硫酸根与全铁的浓度比为1．4，陈化时间为2h。     

丙二酸对硫氧镁水泥力学性能和耐水性的影响

为改善硫氧镁水泥的力学性能和耐水性,研究了丙二酸(Malonic acid,MOA)对硫氧镁水泥力学性能、耐水性、凝结时间及体积稳定性的影响.采用SEM、XRD、FT-IR对体系中的水化产物进行了表征.研究结果表明:MOA的加入,延缓了体系的水化进程,促进517相的生成并抑制Mg(OH)2相的形成,使体系微观结构更加致密,不仅显著提高了硫氧镁水泥的力学性能,耐水性及体积稳定性也得到了有效改善.     

提高钛白废酸提钪萃取选择性的研究

研究旨在选择合适的助萃剂LH,提高二（2-乙基己基）磷酸（P204）-磷酸三丁酯（TBP）-磺化煤油体系对钛白废酸提钪的选择性,提高钪钛分离系数和钪铁分离系数。研究采用的工艺为二次萃取富集、二次反萃成钪、化学精制提纯钪。通过正交试验确定最佳萃取工艺条件：萃取剂最佳配比V（P204）∶V（TBP）∶V（磺化煤油）=1.3∶0.7∶10,一次萃取相比为V（O）∶V（A）=1∶21,不加助萃剂二次萃取相比为V（O）∶V（A）=1∶5,加助萃剂时其加量为水相体积的1.7%,此时钪钛分离系数达到124 812,钪铁分离系数达到8 202。     

用钛白废酸生产不结块过磷酸钙的研究

针对硫酸法钛白粉生产中废酸排放量大的问题,试验研究对废酸中的铁和钛进行回收并用废硫酸生产过磷酸钙的可能性.在过磷酸钙生产中添加活化疏松剂,可以使过磷酸钙产品疏松、不结块,物性良好,而且减轻了钛白粉厂的环境污染问题.     

废干电池和钛白废酸制取锰锌铁氧体研究

中国每年报废上百万吨的废干电池,钛白工业也会产生大量的废硫酸,这不仅浪费了大量的资源,还严重污染了环境。根据废干电池和钛白废硫酸的特点,研究用钛白废硫酸浸出废干电池,通过硫化、氧化加热、置换、水解、氟化等工序净化除杂后,采用共沉淀法制取锰锌铁氧体。产品初始磁导率达8 000 H/m以上,杂质质量分数小于1×10^{- 4}。该工艺以废治废,废物中的主要成分不需相互分离即可制取高附加值的锰锌铁氧体,少量的杂质元素可通过净化脱除并进行处置。     

酸浸法高镁炉渣制备白炭黑的研究

以非淬水高镁炉渣为原料,采用酸浸法利用其中的二氧化硅制备白炭黑产品。采用红外光谱对白炭黑进行定性分析,采用X射线荧光光谱仪对白炭黑进行含量分析。考察了盐酸浓度、反应时间、反应温度和洗涤次数对白炭黑制备的影响。得到制备白炭黑的最佳工艺条件：盐酸浓度为4.0 mol/L、反应温度为55 ℃、反应时间为2.5 h、洗涤次数为6次,在该工艺条件下,从20 g炉渣中可制备白炭黑产量为10.90 g,白炭黑产品纯度达到90.2%。     

钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用

介绍钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用 ,提出两段加酸法既能较多使用废酸 ,又可避免废酸中硫酸亚铁结晶对过磷酸钙正常生产的影响。 15万吨 /年过磷酸钙可消化 6 0 0 0吨 /年钛白粉所产生的废酸 ,降低了过磷酸钙成本 ,工艺简单可靠 ,是钛白废酸利用的有效途径     

盐酸浸出钛石膏实验研究

钛石膏是钛白粉生产过程中利用石灰中和钛白废酸而形成的一种工业固体废弃物。同时由于钛石膏含有多种有价金属元素,也是重要的二次资源,必须加以回收利用。利用盐酸浸出钛石膏,回收有价金属元素,实现钛石膏的综合利用。研究了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间以及液固质量比等因素对浸出效果的影响。实验结果表明,在盐酸质量分数为15%、浸出时间为60 min、浸出温度为90 ℃、液固质量比为6∶1时,金属铁的浸出率>90%。该处理工艺流程简单,处理成本低,为钛石膏的利用提供一种新途径。     

钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用

硫酸法钛白粉生产会产生w（H2SO4）21％、w（FeO）5．6％的废酸,如直接用于过磷酸钙生产,因FeO存在会造成硫酸输送管道堵塞,过磷酸钙结块和有效磷退化。介绍除去废酸中FeO的工艺技术,可使酸中的Ⅲ（FeO）降至0．27％。几年来回收废酸（折纯100％）4．63万t,合计创效益3240万元。     

钛白废酸的综合利用

研究了钛白废酸浸出含锌氧化物料的湿法冶金过程。在此基础上,制得了高品位钛黄、氧化铁红、碱式碳酸锌、活性氧化锌和含锌镁硫酸铵复合肥。最大限度地从含锌氧化物料和钛白废酸中回收了锌、钛和铁,硫酸得到利用,同时对环境不产生污染。