取向硅钢隧道高温退火炉节能与加热效率优化

针对原隧道高温退火炉存在的问题进行设计改造,改造主要包括:选择合适型号的烧嘴,以保证烧嘴在额定功率下工作;开发大速差多级配风超低NOx烧嘴,提高燃烧效率,使炉子的NOx排放不超过80mg/m3;调整烧嘴的安装位置,提高炉内换热效率和炉温均匀性;重新设计台车砌体,轻量化台车,使台车蓄热量减少35％;炉膛内表面喷涂高红外反...     

取向硅钢高温退火炉罩内气氛流动行为的数值模拟

用ANSYS软件对取向硅钢环形炉罩内的气氛流动状态进行数值模拟,系统研究了100%N_2、100%H_2、75%H_2+25%N_2、50%H_2+50%N_2四种不同配比的保护气氛在罩内的流动行为。结果表明:不同配比的混合气体明显影响着罩内的速度分布和流动回漩区大小。通过研究罩内气氛的流动行为,为现场罩内气氛工艺的设定提供一定的理论参考。     

取向硅钢的高温力学性能

采用Gleeble-1500D应力/应变热模拟试验机,对实验室30 kg真空感应炉冶炼的模拟50 mm薄板坯连铸连轧流程生产的取向硅钢(0.027%C,3.06%Si)进行了高温力学性能测试。结果表明,在1×10~(-3)s~(-1)应变速率下,所测试的试验钢存在两个脆性温度区,即熔点至1 300℃的第Ⅰ脆性区和800～600℃的第Ⅲ脆性区。1390～1410℃是试验钢的裂纹敏感区间。在第Ⅰ脆性区,高温下树枝晶界面被富集溶质的液相膜包围是产生脆性的主要原因。在第Ⅲ脆性区,γ→α转变和760℃左右γ、α和Fe_3C三相共存以及晶界析出物,是造成塑性恶化的主要原因。     

硅钢高温环形退火炉旋转系统研究与改进

以北京首钢股份公司硅钢高温环形退火炉为研究对象,对环形炉主体结构及其旋转控制方法进行了研究,对旋转系统运行常见故障进行了深入分析。为进一步提高旋转系统控制稳定性,设计开发出台车旋转故障快速排除系统。现场实际应用表明,系统达到了旋转故障自动预警和快速排除的目的,实现了旋转系统的最优控制,使台车旋转过程更加稳定可靠。     

取向硅钢高温退火炉内罩内钢卷温度均匀化仿真分析

采用FLUENT仿真软件对环形炉炉膛模型、单个内罩模型、温度优化模型进行仿真模拟,研究内罩内温度分布情况,提出温度均匀性改进方案并进行试验验证。结果表明:在钢卷底座侧叠加隔热材料对钢卷顶底温差和磁性均匀性有改善作用,为取向硅钢磁性改善提供支撑。     

节能型取向硅钢生产技术研究

降低取向硅钢板坯加热温度可采取如下措施：1）在钢中减少或更换AI、N形成抑制剂，添加Cu、Sn、Mo、Bi、Sb、cr等少量溶质元素，起抑制荆作用；2）前工序低温板坯加热，后工序实施氯化处理；3）开发以Mn部分代Si的新钢种。     

取向硅钢板坯高温抗氧化涂料

为了提高取向硅钢板坯的抗高温氧化性能,采用浆料法制备MgO-Cr₂O₃系的取向硅钢用高温抗氧化涂料.通过氧化增重、X射线衍射和电子扫描电镜等测试方法,研究涂层保护下的取向硅钢在不同温度下的氧化增重规律以及1400℃下氧化产物截面形貌、元素分布特征.结果表明,该涂料对于取向硅钢具有良好的高温防护功能,且具有宽泛的抗氧化区域.     

取向硅钢高温退火工艺研究进展

高温退火是冷轧取向硅钢生产过程中的重要工序,几十年来,许多从业者在这一领域进行了大量的研究工作,并取得诸多进展。本文根据取向硅钢高温退火工艺的特征,结合国内外研究,对取向硅钢高温退火设备、工艺和组织生长机理等方面进行了总结,并提出高温退火今后有待进一步研究的部分方向。     

取向硅钢脱碳退火炉内衬抗渗碳隔热材料的优化

为了提高我国取向硅钢行业脱碳连续退火气氛炉内衬用抗渗碳隔热耐火材料的安全性和隔热效率,本文对国产高温抗渗碳隔热材料的热物理性能进行了探讨,并且与国外同类产品进行了对比分析。指出了提高抗渗碳隔热材料的使用寿命主要是通过改良砖材结构中的矿相组成;而提高国产抗渗碳隔热砖性能的技术途径是对显微组织结构(主要为气孔形状、大小)的优化以及对Fe_2O_3含量的控制。     

无取向硅钢的生产方法

本发明是关于用连铸坯生产无取向硅钢片的方法。原来,无取向硅钢片的生产方法是将转炉冶炼的钢水出钢后,经过脱气,添加铁合金等来调整成份。然后。将模铸得到的钢锭进行初轧开坯,或把连铸生产出来的板坯直接冷到常温,再在加热炉内加热到高温。长时间保温后,接着经热轧,冷轧工艺制成无取向硅钢片。就是说,为了热轧和得到电磁性能,原来将板坯直接冷到常温的方法就需要消耗大量的热     

生产晶粒取向硅钢的方法

本发明系硅钢生产特别是含2—4％硅晶粒取向硅钢生产的专利。硅钢是广泛应用在电气设备中,因为它有高的导磁率、高的电阻和低的磁滞损失。在制造过程中需要严格控制成份,因为加入铁中的几乎全部的合金元素都对磁性有不利的影响。例如:杂质像氮、氧、硫和碳,在晶粒点阵中引起位错,形成有害的内应力。所有元素中影响最坏的是碳。在制造过程中采用具有较高含碳量的硅钢是具有一定优点的并在以后加工为成品时钢能脱碳到具有好的电磁性能的低碳水平。其优点包括:     

冷轧取向硅钢的生产问题

许多冶金学家都承认,冷轧取向硅钢的生产是困难的。目前世界上几个主要冷轧硅钢生产厂家,都是以美国阿姆科专利为基础发展起来的。世界各国的硅钢生产都是保密的。为了满足电气工业的需要,我国必须迅速发展冷轧硅钢。现就取向硅钢的技术要求和发展意见论述如下。     

晶粒取向硅钢的生产方法

本专利是关于晶粒取向硅钢制造工艺的一种改进。虽然美国专利3873381,3905842,3905843,和3957546号揭示了用硼抑制电磁硅钢稍有区别的生产方法,但它们都详细说明了在800℃～815℃温度下的最终常化处理。通过这个专利,我提供一种改进引用的专利所揭示过的方法。确切地讲,我已经发现可以通过在     

罩式退火生产50BW350无取向硅钢工艺研究

本钢在高牌号无取向硅钢生产没有电磁搅拌和常化退火设备的情况下,利用罩式炉退火设备,通过制定合理的化学成分和工艺制度,生产出高牌号50BW350无取向硅钢产品,磁感达到1.70 T,铁损达到3.1 W/kg,满足标准要求,实现了高牌号无取向硅钢50BW350的批量生产。     

取向硅钢高温环形退火炉用低NOx天然气烧嘴的试验与数值模拟

确定了一种低NO_x天然气烧嘴结构参数,采用CFD数值模拟方法建立了该烧嘴的燃烧传热模型,并通过试验验证了模型的准确性;研究了烧嘴多级空气配比(一、二级风量之和与总风量之比)、空气过量系数、空气预热温度、烟气再循环量等参数对NO_x生成的影响.研究结果表明：热力型NO_x的生成主要与燃烧温度和高温区的氧浓度有关;可以通过改变烧嘴的多级空气配比和烟气再循环量控制燃烧区域的温度和氧浓度,进而抑制热力型NO_x的生成;增大空气过量系数会增加高温区的氧浓度,提高空气预热温度会提高燃烧温度,两者均会增加NO_x的生成浓度.对不同参数进行正交数值模拟优化分析,发现在炉内温度为1 623.15 K时,低NO_x天然气烧嘴燃烧烟气中NO_x浓度可达到低于150 mg/m³的指标,满足我国钢铁行业对NO_x排放的要求.在天然气中掺入再循环烟气可以降低燃烧烟气中的NO_x浓度,当空气预热温度为723.15 ...     

晶粒取向硅钢及生产方法

晶粒取向硅钢生产工艺过程包括硅钢的冶炼、浇注、热轧、冷轧、最终织构退火、涂层等工序。涂层水溶液由4～30％磷酸盐离子,<6％镁离子,5～34％硅溶胶及0.15～6％六价铬组成。烧结温度不低于650℃。     

冷轧无取向硅钢卧式退火炉在线更换炉辊实践

硅钢生产过程中,连续退火炉炉辊的非正常状态比如弯曲变形、表面结瘤等会直接造成产品批量缺陷,当其他方法无法消除缺陷时只能选择在线更换炉辊。介绍了马钢自主研发的在线更换炉辊专用工具及其实际操作方法,从现场实践可以看出,借助此专用工具,可尽可能的减少停机时间,降低能耗,基本解决了在线更换炉辊的实际问题。     

薄板坯连铸连轧生产取向硅钢技术的研究

通过分析传统工艺生产取向硅钢,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产取向硅钢的优势及可行性,指出了该工艺关键环节的核心控制技术.结果表明,通过合理选取取向硅钢的成分和抑制剂与后续渗氮等工艺的配合可以生产出取向硅钢.     

(110)单取向硅钢生产

本文介绍的是具有(110)[001]取向和μ_(10)不小于1870(Gs/oe)的高导磁率电磁硅钢生产方法。工艺过程包括含0.02％～0.06％C,0.0006～0.008％B,≤0.01％N_2,≤0.008％Al,2.2～4.0％si的硅钢冶炼,浇注、热轧、冷轧到0.5mm以下并在含H_2气氛,露点为10℃～66℃,温度为704℃～843℃下再结晶,脱炭退火使含炭量脱到0.005％以下,涂敷耐高温的氧化物底层,最终进行织构退火。该钢以每分钟816℃加热速度加热到704℃～843℃并在这温度范围内至少保温30秒。