35kV系统过电压解决方案

我公司年产200万吨粉磨站的供电系统采用的是35kV直配系统，采用中性点不接地接地方式，由SZ10-6300 35kV/10.5kV 变压器供电，一段母线。自供电投产后，35kV 计量柜一个多月内多次发生三次熔断器损坏事故，后将计量柜内电压互感器PT损坏，无法使用。事故给企业的生产带来了很大的损失，当地电力部门也因为计量柜出现问题，无法计量电量，要求我公司尽快解决问题，同时也避免因为故障冲击造成对其他用户的影响。     

自动调谐接地补偿装置在我公司的应用

1公司现状我公司为年产10万t合成氨的中型氮肥装置，采用110／6．3kV（1×20000kV＋1×16000kV变压器）降压站，6．3kV分段运行，并转供一个6．3kV区域变，6．3kV全电缆馈线供电，电缆总长约22km。长期以来，公司合成氨降压站多次发生因单相接地导致相间短路的故障，不仅烧坏了供电设备，而且影响正常的生产秩序，给公司造成了很大的经济损失。1997年，公司准备新建年产11万t硝铵装置并对合成氨装置进行挖潜改造，用电负荷增加，决定对合成氨降压站进行扩容改造，将20000kVA，16000kVA变压器均扩容为31500kVA变压器，借此之机，我们重…     

水泥厂调试中几个电气故障的分析

<正>1电压互感器的谐振大中型水泥厂的6kV或10kV供电系统的配电,一般均采用电缆放射式供电。即,由场内总降压站分别供电至各个电气室,再由电气室供电至用电设备和用电设施(6kV或10kV中压电机、配电变压器等)。在总降压站和各电气室必然要设置     

缘何二线水泥厂电气自动化设计思路

（1）越南缘何日产5000吨水泥生产线的设计,设计范围从MV配电站到水泥包装。整个生产线设四个MV配电站,六个车间变电所,均采用电容集中补偿方式;MV电源引自厂内110kV／6kV总降压站;车间变电源引自不同的MV配电站;生产线一级负荷保安电源来自厂内一台600kW的柴油发电机。     

提高运行电压降低损耗

我厂采用提高主变压器运行电压的方法,降低了线路损耗,并且取得了明显的效果。一、提高主变压器运行电压电力系统大型中心变电站距离本厂总降压站较近,只有4.7公里。经过110kV 输电线路,将电能输送到总降压站,由于线路压降较小,因此电源电压经常偏高,处于115～125kV 运行。我厂只有一台主变压器,而     

6kV电动机改压为10kV的节电技术

我国工矿企业供电电压等级大多为10kV和35kV,而高压电动机以6kV居多,因此企业需要专为此类电动机设立电力变压器。若在10kV电网供电地区,直接应用10kV高压电动机,则可省去变压器。我集团公司下属7个水泥公司,分别处于3县1市,共有JR158-8/6kV/380kW电动机9台,其中一个立窑厂及一     

10kV电容器无功补偿装置的故障处理

同力水泥信阳分公司配电系统由35kV进线至1台35kV/10kV主变（容量为8　000kVA）,10kV母线带有5台高压电动机和3台10/0.4kV配电变压器（容量均为1　000kVA）。     

江苏联合水泥110kV变电所设计方案介绍

工矿企业中，6～10kV供配电系统一般采用不接地（或称小电流接地）系统。江苏联合水泥有限公司（以下简称“江苏联合”）5500t／d熟料生产线110kV变电所的6kV供配电系统要求采用中性点接地的供配电系统方案。针对该方案的提出，我们经过技术经济方案分析比较，主变压器6kV侧中性点决定采用中电阻接地方案。本文就该110kV变电所设计方案（重点是主变压器中性点接地设计方案）进行介绍。     

大容量高速开关装置FSR在零号变电所的应用

零号变电所为我厂中央主变电所，现有两台SFSZ8-40000kVA、110／6．3／6．3kV40000kVA主变压器，变压器6kV二次侧通过限流电抗器与6kV主母线相连，系统主接线方式如图1。     

WGQ7型固态软启动器在笼型电动机上的应用

我公司60万t／年水泥粉磨生产线磨机主电动机直接采用10kV电压供电,配套WYQ液体电阻启动器,辅机设备电动机由S9—315kVA、10kV／0．4kV和S9-630kVA、10kV／0．4kV电力变压器供电;30kW以上笼型电动机采用自耦降压启动。选粉机风机电动机型号HM2—315L2—4／200kW,额定电流Ie为356A,启动峰值电流高达7．1Ie,即2530A,启动峰值电流持续时间6.2s,启动时间27s;     

110kV变压器更换后相位异常的分析与处理

介绍了一台50 000kVA/110kV三圈变压器更换后10kV系统相位异常的特殊现象,分析了可能的原因,并采用独特试验方法进行判断,最终处理好因变压器10kV出线侧的避雷器故障而导致的相位异常。     

供配电系统的优化措施

我公司总装机容量59　730kVA（含站用变100kVA,矿山变4　630kVA）,最大用电负荷51　000kW,总降压站外部供电有4条35kV线路。其中2004年建成投产的3　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站供电由涅阳变电站承担,涅阳站出口Ⅰ航天、Ⅱ航天两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ航天2柜和Ⅱ航天2柜分别送给35kVⅠ段和35kVⅡ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。6kVⅠ段母线和6kVⅡ段母线主要给3000t/d生产线高压电动机和车间配电变压器供电。2007年建成投产的 6　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站由袁营变电站承担,袁营站出口Ⅰ袁工、Ⅱ袁工两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ袁工2柜和Ⅱ袁工2柜分别送给35kV Ⅲ段和35kV Ⅳ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。     

一起10kV电力系统接地短路事故分析

<正>在10kV中性点不接地配电系统中,当发生单相接地故障时,非接地相电压会升高姨3倍至线电压。此时如配电系统中存在绝缘不足的情况,就极可能会发生异地两相接地短路故障。我公司曾同时发生变电站933开关柜爆炸和水泥工序磨机10kV电缆击穿事故。事后经过调查,这是一起典型的中性点不接地电力系统异地单相接地短路事故。1供配电系统我公司一分厂采用110kV侧电源单回路进线,2台110/10kV容量40000kVA变压器为外桥式接线方     

利用背压汽轮机解决备用电源的成功实例

原单位电厂出线联络点是按照设计由发电机母线经过主变压器升压与电网35kV并网，没有考虑外电网接入厂用备用电源和黑启自备电源。夜间曾多次发生外网故障，冲击造成发电机、主变保护动作，启动应急预案时，通常按照汽轮机、发电机、锅炉紧急停炉正常操作，失去厂用电，生产突然停止。     

重庆水泥厂110kV总降压站主变压器贮油坑的设计

贮油坑设在变压器及含油设备下方,用于贮存在发生故障时设备的漏油。由于只是作暂时贮存,因而容量一般较小。事故油池用于贮存由贮油坑通过管道排来的漏油,其容量较大,条件许可的话,一般可设在室外。重庆水泥厂110kV总降压站位于重庆市九龙坡,有两条专用110kV电源进线,为一级负荷变电站,并能为2条2000t/d水泥生产线提供全部电力。总降压站内装有2台20000kW有载调压变压器,每台重约50t,其中油重15.6t,该总降压站在本行业内属大型变电站,其贮油坑及事故油池的设计因条件限制,与常规相异,现阐述如下。     

CN1.5-35/5型汽轮机单机运行可靠性分析

云天化集团江川天湖化工有限公司80kt／a硫磺制酸装置于1997年初建成投产。该装置配备有1500kW汽轮发电机组。2003年1月，35kV降压站扩容须停电96h。公司拟在此期间硫酸装置不停车，由自备的汽轮发电机组供电。为此，进行了汽轮发电机组单机运行供电可靠性的分析。     

变压器铁心毛刺接地故障的检测及处理

针对35kV开关站1#主变铁心绝缘偏低的情况，技术人员进行了原因分析及查找，诊断为铁心毛刺接地故障并采取措施进行了处理，消除了变压器运行的不安全因素。     

某石化企业总降压站35kV系统改造的设计与主接线分析

阐述某石化企业区域总降压站35 kV系统的改造方案,通过计算给出主要元件的可靠参数,分析总降压站主接线方式,为系统的安全优化设计提供理论依据。     

35kV集控系统通信方式分析

通过GPRS无线通信网络实现35kV集控系统与变电站通信,使监控中心值班员直观地了解厂站设备运行情况,实现对网区35kV变电站的集中监控。     

35kV系统接地短路越级跳闸事故分析

0 引言 我厂2001年8月3日19时50分,因高压开关柜接地刀闸未断开和违章操作,致使热电厂35kV出线柜速断保护跳闸,造成年产40万吨水泥粉磨站停电51h,同时对电网运行产生重大影响。 1 供配电系统简介 水泥粉磨站,由热电厂采用35kV单电源单回