双氧水强化微电解法深度处理造纸中段废水的研究

采用H2O2和微电解法联用对造纸中段废水二级生化处理后出水进行深度处理试验,结果表明:在pH为3、铁炭比(体积比)为2、H2O2投量为0.5Qth的最优条件下,当处理时间控制在45min及空气为载气源时,中段废水的脱色率可达98%以上,CODCr去除率可达78%。可见,进水中H2O2的加入对微电解法具有明显的强化作用,载气不仅加速了反应速度,还节省了双氧水用量。     

造纸中段废水深度处理技术

该文介绍了造纸中段废水深度处理技术的研究现状,讨论了各方的作用机理及其在造纸中段废水深度处理中的应用,为工程设计和生产工艺提出了一些建议,并在此基础上对造纸废水处理的发展趋势做了分析和展望.     

芬顿一流化床技术在废纸造纸废水深度处理上的应用

废纸造纸废水经二级生化处理后出水COD仍然在100?130 mg/L,色度(Pt-Co)在95?120度.项目采用芬顿一流化床工艺处理二沉池出水,设计水力设计负荷取值为35.8 m3/(m2·h),经三沉池沉淀后COD可降至35?45 mg/L,色度(Pt-Co)降到25 度以下,满足当地环保排放要求.该深度处理工艺具...     

Fenton氧化深度处理柠檬酸生产废水

采用Fenton氧化深度处理柠檬酸废水通过正交试验和单因素轮换试验,分析pH、H_2O_2投加量、反应时间、H_2O_2/FeSO_4四个主要因素对COD_(Cr)去除效果的影响。试验结果表明影响效果从大到小依次为pHH_2O_2/FeSO_4反应时间H_2O_2投加量,单因素试验确定最佳的反应条件为:pH为3.5、反应时间为2 h、30%H_2O_2投加量0.9 mL/L,FeSO_4用量为223.4 mg/L,此条件下COD_(Cr)去除率达到约75%。氧化去除COD_(Cr)过程符合准一级反应,表观速率常数0.012 9 min~(-1),设计连续流全混反应器中停留时间为2 h。在最佳药剂投加量下,中试连续运行出水COD_(Cr)40 mg/L,实际出水COD_(Cr)与理论拟合值接近。     

Fenton氧化法深度处理制革废水生化出水试验研究

采用Fenton氧化法深度处理以制革废水为主的园区生化处理出水,试验表明:影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、Fe2+浓度、pH、反应时间。当进水CODCr平均为116.6mg/L时,在H2O2投加量50mmol/L、Fe2+投加量10mmol/L、pH为3、反应时间60min的最佳条件下,出水CODCr平均为31.7mg/L;在H2O2投加量25mmol/L、Fe2+投加量7.5mmol/L、pH为5、反应时间40min的经济运行条件下,出水CODCr平均为46.6mg/L。经济条件下的运行成本比最佳条件下的运行成本可节约2.3元/m3。     

造纸废水复合生化深度处理技改研究

介绍了某造纸企业为进一步降低污染物排放量,实施废水深度处理及回用工程,对现有处理设施进行了工程技术改造。采用"物化预处理+二级生化处理+深度处理"三级组合处理工艺对所排废水进行治理,处理后的水质和水量完全满足要求,并为企业创造了一定的经济效益和环境效益。     

Fenton试剂处理林可霉素废水的试验研究

采用Fenton试剂处理林可霉素废水,通过正交试验确定其主要影响因素的最佳水平组合为:FeSO4.7H2O投加量3.75 mmol(150 mL原水中),进水pH 4,H2O2/Fe2+为20∶1,反应时间30 min。在正交试验基础上,通过单因子分析确定了系统的最佳运行条件。在FeSO4.7H2O投加量为2.07 mmol(150 mL原水中)、进水pH为5、H2O2/Fe2+为10∶1、反应时间为90 min的条件下,CODCr去除率可达71%,处理出水BOD5/CODCr为0.44。     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

焦化废水深度处理中预处理技术研究进展

基于焦化废水深度处理中预处理工艺是保证深度处理稳定运行的关键,介绍了目前主要的预处理技术如气浮、吸附、超声波、微波、微电解、芬顿氧化、电催化氧化、光催化氧化、臭氧等。分析了不同预处理技术的原理、处理效果、稳定性及处理成本。     

Fenton试剂处理选矿废水的试验研究

研究用Fenton试剂处理含苯胺黑药(二苯胺基二硫代磷酸)模拟废水和实际选矿废水,分别考查了反应初始pH值、Fe2+浓度及H2O2用量对COD去除率的影响。结果表明:氧化时间为10 min,反应初始pH值为4,ρ(Fe2+)=1.83 g/L,ρ(H2O2)=5.55 g/L,模拟废水苯胺黑药的质量浓度为300 mg/L时,COD去除率达到83.6%;对于实际废水,当ρ(Fe2+)=50mg/L,pH值=3.5,ρ(H2O2)=1800mg/L时,出水ρ(COD)从1000mg/L降到32 mg/L,COD去除率为96.8%,达到废水排放标准,药剂成本估计为每处理1 m3废水需要费用18元。     

采用Fenton试剂预处理糠醛废水的研究

采用Fenton试剂处理糠醛废水,主要考察了H_2O_2/Fe~(2+)的投配比、H_2O_2投加量、H_2O_2的投加方式和反应时间对废水COD和BOD去除率的影响.通过试验确定最佳反应条件为:H_2O_2/Fe~(2+)的投配比2∶1、H_2O_2投加量0.5 Q、H_2O_2分5批投加、反应时间80 min的条件下,糠醛废水的BOD/COD由原始的0.23提高到0.65左右,COD_(cr)去除率在52%左右.     

Fenton试剂处理港口化学品洗舱废水

根据珠海某港口化学品洗舱废水的组成,配置甲醛、甲苯、苯酚的单独污染物模拟废水,采用Fenton试剂对港口废水和模拟废水进行氧化处理。通过实验探讨了不同的H2O2和Fe2+浓度、pH值、反应时间下各种废水COD的去除情况,确定了各种废水最佳的操作条件。港口废水在最佳的操作条件下COD去除率约为88%,废水的COD质量浓度从2 000~2 200 mg/L降到低于280 mg/L,废水由原来的无法生化变为易生物降解。苯酚、甲醛、甲苯模拟废水在各自最佳的操作条件下,COD去除率也都达到85%以上。     

Fenton氧化预处理磷酸酯阻燃剂生产废水

针对磷酸酯阻燃剂生产废水中COD质量浓度高,含有微生物难降解的成分,是一种难处理的有机废水的现实,利用Fenton氧化工艺对磷酸酯阻燃剂生产废水进行预处理,测定水中COD质量浓度的变化情况,以评价Fenton氧化工艺的处理效果,并考察Fe SO4·7H2O投加量、H2O2投加量及不同酸调节p H值对处理效果的影响。结果表明,最佳工艺条件为:Fe SO4·7H2O加入量为5 g/L,H2O2加入量为5.55 g/L;用硫酸调整p H值优于用盐酸调整p H值。     

Fenton-活性炭法处理炮弹销毁废水的实验研究

针对炮弹销毁废水TNT、CODCr及色度含量高、水质稳定、难以降解的特点,在实验室试验的基础上,采用Fenton氧化-活性炭吸附的集成技术,进行了现场的实验研究,重点分析研究了影响Fenton氧化效果的主要因素,确定了最佳的运行参数,即c(H2O2)=0.05 mol/L,c(Fe2+)=1.80 mmol/L,pH=3.5,反应时间t=12 h。实际生产运行表明,经Fenton氧化后,TNT可有效去除80%,CODC r去除率为84%,经活性炭吸附后TNT<1 mg/L,CODC r<50 mg/L,出水水质稳定,完全达到冷却水回用标准,实现了污水的零排放。     

Fenton试剂-石英砂工艺处理铁锰矿井废水

针对铁锰矿井废水中锰离子难去除的问题,本试验采用Fenton试剂-石英砂工艺研究了锰离子的去除效率与机理。结果表明:加入H2O2比不加入对锰离子的去除效果好,各因素的最佳值分别为:当H2O2投加量为0.15mg/L、滤速为8 m/h,pH为7,石英砂粒径为1.0 mm时,锰的最高去除率可达到90.7%。     

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im~3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。     

强化微电解-水解酸化-SBR处理造纸废水的效果

研究采用混凝、强化微电解、水解酸化和SBR组合技术处理造纸废水的效果。结果表明,废水经混凝处理、H_2O_2/MnO_2/微电解处理后,废水COD、SS、NH3-N、TP、BOD的去除率分别为88.23%、98.47%、86.78%、98.68%和82.56%,废水的可生化性由0.32提高到0.42;经水解酸化和SBR处理后,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,SS质量浓度为0 mg/L,NH3-N平均质量浓度为1.42 mg/L,TP平均质量浓度为0.1 mg/L,BOD平均质量浓度为30 mg/L。工程连续运行15d,进水中COD平均质量浓度为5 865 mg/L,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,COD总去除率为98.55%,出水达到废水一级排放要求。     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。