防止真空制盐加热管结垢试验

真空制盐加热管结垢,其危害较大,严重地影响热的传导,既耗费燃料,又降低盐产量,在除垢时又增加了非生产时间。所以如何防止真空制盐加热管结垢的问题,是加速井矿盐发展所面临的重大课题之一。为了防止真空制盐加热管的结垢,在省盐局、厂和车间各级党组织的一元化领导之下,组成了“三结合”的试验小组,于一九七○年五月开始采用石膏晶种法进行防垢试     

浓海水真空制盐加热室堵管与结垢的研究

蒸发室流体浓缩结晶过程随着NaCl不断的析出,母液中钙镁杂质浓度逐渐增加,流体中形成大的结晶体。循环过程流体通过加热室管径时,大于管径的结晶体将加热管堵塞,随着生产周期与流体钙镁杂质浓度的增加,加热管壁垢层增厚,影响蒸发效果。文章针对浓海水真空制盐,杂质高,蒸发室易结块,加热室管壁易结垢和容易堵塞的情况,采取什么样的措施,能够避免形成进行了研究。     

加热管结垢,堵管的原因及其探讨

本文针对我矿四效蒸发罐运行情况，着重对芒硝型卤水制盐中Ⅰ效加热管的结垢、Ⅳ效加热管堵管问题，并对其产生的原因和解决途径进行了探讨。     

浅谈卤水在加热管内的流速与液面高度的控制

关于卤水在真空制盐加热管内流速的问题,在强制循环外加热蒸发器中是相当重要的。流速大,传热系数高,结垢堵管的机会就会减小。在现代大规模的制盐工业中,需要生产强度大的蒸发设备时,就采用这种蒸发器。它可以使循环速度达到1.5～3米/秒以上。但     

硫酸钠型卤水真空制盐蒸发罐加热室堵管分析

湖北省云应地区硫酸钠型矿盐卤水中含有较多的硫酸盐、碳酸盐及 CO_2。在制盐过程中,由于温度、压力、浓度及 pH 值等的变化,随同氯化钠的结晶析出各种硫酸盐、碳酸盐并附着在蒸发罐和加热管壁上形成垢层,极易造成加热管堵管。我厂制盐一组罐改造从1981年12月投产到1982年12月,即生产一年后对加热管垢层厚度     

浅谈硫酸钠型卤水真空制盐生产中防垢的措施

通过加热管垢层的影响的理论计算,分析了加热管结垢对换热效果严重下降,真空制盐系统生产能力下降和有效生产时间较短的影响程度,结合理论分析和多年实践经验,总结了防止加热管结垢的措施。     

防治加热管壁结垢的研究与探讨

针对湖北双环科技股份有限公司盐厂自从卤水净化工艺投产后，制盐加热管壁结垢现象较严重，产盐量明显降低的情况，分析了造成制盐加热管壁结垢的各种可能原因．并对当今制盐行业加热管壁阻垢方法进行了比较分析，最后采取了向卤水内加入阻垢剂的方法来除去阳离子，取得了较好的阻垢效果。     

真空制盐蒸发器最佳液面高度的探讨

一、防止料液在加热管内沸腾所需的液柱高度当前影响真空制盐的生产强度、蒸发效率、生产周期等问题的重要因素之一是蒸发器的堵管问题。加热室堵管一般是两种垢物组成。一种是盐垢,另一种是石膏等垢。本文主要是探讨解决加热管结盐垢问题。即防止料液在加热管内沸腾而生成盐垢所必须的液柱高度。国内真空制盐的设计与生产通常采用“过     

钛、铜镍合金、碳钢挂片对比试验

现阶段蒸发罐加热室大部分采用普通碳钢管,部分采用铜镍合金管,但腐蚀严重,一般碳钢管少则几个月,多则二年就被腐蚀穿孔,给生产带来很大影响,将钛管用于真空制盐加热管在国内仍无先例,钛在卤水中腐蚀和结垢情况资料很少,本试验对钛、铜镍合金以及碳钢在长山卤水中腐蚀和结垢提     

B30加热管简易堵漏法

由于B30管材(即铜镍合金管材)具有较强的耐蚀性和传递热能的能力,已经广泛地应用在真空制盐作为加热室的加热管。我厂一套10万吨/年真空制盐装置上的加热管也采用B30管材(其规格为φ45×2.5)。虽然这种管材具有较强的腐蚀性,其使用寿命明显优于低碳钢管材的特点,由于我们这套制盐     

《真空制盐》即将出版

由轻工业出版社出版,苏家庆、俞南震、范天与、欧阳城、王朝印、姚树华、周加建、陈尚桢、简茂先等编著的《真空制盐》即将于1983年1月出版。本书较为详细地介绍了真空制盐生产过程,内容包括卤水净化、卤水蒸发、盐的分离与干燥、加热管的结垢与处理、运输机械及仓储、加热管的腐蚀与防腐、仪表及自动调节     

真空制盐蒸发器热镀锡碳钢加热管耐腐蚀实验

真空制盐蒸发器碳钢加热管的腐蚀是极其严重的。致使真空制盐系统投产以来,因碳钢加热管的腐蚀穿孔而严重影响生产正常进行。1975年我厂十万吨真空制盐系统投产90天之后,因碳钢加热管腐蚀穿孔65根,被迫停产大修。在严重腐蚀面前,在党的一元化领导下,充分发挥了工人、技术人员、领导干部的“三结合”的作用,大胆提出采用热镀锡碳钢加热管的方案,并于1973年和1975年分别在五万和十万吨真空制盐系统的1—3效的蒸发器上试用,近3年来应用表明,热镀锡管作加热管是可行     

碳酸钡矿净化卤水研究

在我国制盐行业中，石膏型卤水的防垢普遍采用的是石膏晶种法，这种方法只能对制盐过程中石膏结垢有一定的缓解，不能从根本上解决石膏结垢问题。生产一段时间后，加热管管壁结垢仍很严重，卤水预热器（无论是板式或管式预热器）被堵的现象时有发生，不得不停车处理，影响了生产的连续性，降低了生产强度。为了彻底解决这一问题，我厂决定采用廉价的碳酸钡矿来处理卤水。下面是我厂采用此方法净化卤水的研究和使用结果，供参考。     

五通桥盐厂防腐蚀情况

四川省五通桥盐厂在防止蒸发罐加热管腐蚀时,采用了牺牲阳极(锌)保护法和加套橡胶圈防止加热室下花板上部冷凝水浸泡部位腐蚀的隔绝保护法,以及采用锅炉水和卤水脱气措施,使加热管的使用寿命大大延长。十万吨/年真空制盐1效蒸发罐加热管,     

磁水器在热交换器予热威西盐岩卤工艺过程中的应用

磁水器用于锅炉防垢,国内外已广泛使用,效果较佳。我厂真空制盐使用威西矿区长山卤水,含有3—6克/升硫酸钙盐等,这种卤水在真空制盐加热管和热交换器加热管壁上要形成一种坚硬的水垢,不仅多耗燃料,降低热交换能力和蒸发的能力,甚至被迫停产除垢。过去,我厂蒸发罐加热室一般平均2—3个月就要停产用机械打管垢一次,每次耽延六天左右;热交换器一般平均三个月加热管全部堵塞而停产用人工捅管,每次十多个强劳动力需二十多天时间(热交换器共252根管子),才能清除完管垢,由于捅刷管垢困难,及腐蚀等原因,我     

真空盐加热管垢化学除去方法

真空制盐加热管防垢除垢乃是真空盐生产的关键问题之一。特别是自贡地区用石膏型卤水制盐过程中产生的垢层,绝大部份是石膏垢,少量复盐垢和碱垢等。采用石膏晶种法防垢,经常保持罐内料液中悬浮固体石膏含量20克/升以上,作为晶种可以大大减少加热管结垢的机会,除垢周期得以延长。但是由于生产的变化多端,操作过程中的疏忽,以及突然事故,结盐垢大洗罐等,难免有时石膏晶种不足而造成     

F=500m~2钛管加热室的几个技术问题

我厂真空制盐车间自建成投产以来,加热管的腐蚀问题一直是影响真空制盐生产的关键。长期以来,我们采取了各种措施保护加热管,如外加电流阴极保护、牺牲阳极,用精锡镀管内外等方法。实践证明是能起到一定作用,但并不理想。从国内外的情况看,解决加热管的腐蚀,从材质上着手是理想的解决办法。根据我国的资源情况,七八年我     

湘衡盐矿10万吨／年精盐技改工程简介

1986年底,我矿经湖南省经计委批准,将原制盐生产装置进行技术改造,扩建为年产10万吨精盐。扩建工程设计由轻工部长沙设计院和长沙有色冶金设计研究院共同承担设计。10万吨制盐工程投产后,使我矿取得了良好的经济效益。现将我矿10万吨真空制盐装置技改情况简介如下。 一、蒸发工艺的改进 1.蒸发罐 蒸发罐传热面积480m~2,加热管φ45×3-6500mm,586根,蒸发室直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效3m,Ⅳ效φ3.6m,蒸发室直筒高度为8m,上循环管直径(出口)φ1m,水平切线进蒸发室,下循环管直径φ0.9m,蒸发室内衬不锈钢δ=2.5mm,材质1Cr18Ni9,加热管     

真空制盐过程结垢与阻垢研究进展

近年来,随着真空制盐技术不断发展与进步,真空制盐产品品质不断提升,但蒸发设备结垢问题仍是制约真空制盐发展的主要因素,导致能耗升高,装置长周期运行受限.本文系统地介绍了真空制盐中蒸发设备的结垢机理以及化学法、物理法等阻垢除垢方法,综述了真空制盐过程中阻垢与除垢的研究进展,并展望了真空制盐阻垢除垢技术的前景.     

蓬莱盐化真空制盐系统结垢及防垢探究

制盐系统结垢与防垢,一直是制盐行业普遍存在并长期遇到的具有较高难度问题。结垢直接降低传热系数,甚至引发停产。本文针对公司60万吨五效真空制盐装置出现的结垢问题,结合生产实际加以分析,以探讨解决或缓解结垢方法。