转炉托圈的焊接修复

0 概述 唐钢一炼钢厂120 t转炉托圈内径为6 870 mm,上盖板板厚120 mm,宽700mm,材质为16Mn,在使用过程中,出钢口处托圈上盖板原有焊缝开裂,并发现焊缝附近母材有4处开裂.其中原有焊缝已通长裂透,有水渗出,其余裂纹未裂透,且长短不一,如图1所示.     

转炉托圈的堆焊修复

某钢厂80t转炉炉体因事故漏钢造成炉壳烧穿,熔融钢水冲刷了起支撑炉体作用的托圈.托圈内侧板厚为80mm的钢板被冲刷得厚薄不一,最薄处仅约20mm,冲薄范围达1000mm×1260mm.     

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析

针对转炉托圈体积大、重量达168 t、加工制造与运输困难的问题,采用托圈分四瓣分别加工进而组装焊接的新制造工艺。对加工后转炉托圈进行检测,耳轴的同轴度与直径偏差符合工艺要求,超声波探伤结果表明焊缝质量符合国家标准。     

转炉托圈层状撕裂预防措施

针对转炉托圈焊接时产生层状撕裂问题，从产品结构、焊接工艺等方面入手，分析了撕裂原因，并制定了相应的工艺措施，避免了层状撕裂产生。     

钢厂转炉托圈焊缝开裂的技术分析及改进措施

转炉用托圈的轴头与围板焊接处严重开裂,通过对其材质、结构、工艺进行分析,找出接头断裂的订原因,一方面是由于焊缝连接件厚度相差悬殊,另一方面是由地缝未焊透,这两方面原因造成应力集中。为了解决这个问题,将焊接接头由角接改为对接,工艺上采取清根措施 保证焊缝全焊透。通过改进,避免了焊缝开裂问题。     

炼钢厂转炉托圈裂纹产生原因分析及改造措施

本文通过对不同钢厂同类设备使用及运行情况的科学分析比较,确定了包钢炼钢厂转炉托圈出现裂纹的原因,并采用技术可靠、施工简单、投资不大的改造措施,消除了由转炉托圈裂纹而带来的事故隐患,从而使整个转炉投入正常的运行。     

转炉托圈热应力的有限元分析

利用ANSYS参数化设计语言(APDL)编制程序,将实测温度场施加到有限元模型上,并对转炉托圈的热应力进行有限元分析,得到了托圈各部分热应力的精确分布,研究结果可为转炉托圈的结构设计和使用提供可靠的依据.     

基于流固耦合的转炉托圈热应力仿真

为探讨转炉托圈裂纹产生的原因,建立了托圈及其联接装置与炉体等整体模型。因难以测量托圈内腹板和内部温度,采用流固耦合的方法仿真冷却水和托圈之间的流动传热。在考虑炉体辐射和接触热传导的情况下,仿真得到托圈及其联接装置温度场分布。在温度场仿真的基础上,利用间接耦合法计算出托圈及其联接装置的热应力,计算结果表明托圈在热应力作用下有一定的安全裕度。     

炼钢托圈的组对及焊接工艺

介绍了酒钢炼钢厂50 t转炉托圈的组对及焊接,采取新颖的组对方法,使同轴度误差在控制范围内;采取合适的焊缝布置及探伤方法,确保转炉托圈组对后达到了使用标准,延长了其使用寿命.重点介绍了为防止焊接残余变形而采用的预热方法及参数、坡口形状及尺寸、焊接顺序及焊接工艺参数、层间温度和焊后热处理工艺及方法.     

大型转炉托圈裂纹的补焊修复

正某钢厂一炼钢转炉设备为国内最大型转炉之一,于20世纪80年代由日本新日铁引进,经过近30年的使用,转炉各部件已相继进入了老化阶段。转炉托圈为转炉设备中的关键设备,托圈是否完好直接影响转炉的使用安全。由于转炉托圈的多年使用,托圈材料在交变应力下,在托圈的应力集中位置出现了开裂的     

用于弧焊逆变电源的谐振变流器设计

本文提出了用于弧焊逆变电源的谐振变流器设计思路和实例。     

大型水泥回转窑托辊的焊接工艺研究

研究了回转窑托辊的焊接工艺，结合拉伸和冲击试验、弯曲角测试、接头金相组织和断口分析，进行了焊接工艺评定。结果表明，试样接头组织正常，接头抗裂性能和综合力学性能与母材相当，焊接工艺基本可行。     

SUS301L不锈钢电阻点焊工艺研究

研究了SUS301L不锈钢电阻点焊的工艺。结果表明：选用中等偏硬一些的焊接规范。可以获得较理想的点焊接头，接头的外观、平滑度及熔核尺寸和力学性能满足了相关标准的要求；待焊表面涂抹专用密封胶后．可形成结合线伸入缺陷，但对接头组织和力学性能影响不大。     

SUS301L不锈钢电阻点焊工艺研究

研究了SUS301L不锈钢电阻点焊的工艺。结果表明:选用中等偏硬一些的焊接规范,可以获得较理想的点焊接头,接头的外观、平滑度及熔核尺寸和力学性能满足了相关标准的要求;待焊表面涂抹专用密封胶后,可形成结合线伸入缺陷,但对接头组织和力学性能影响不大。     

MB3镁合金搅拌摩擦连接工艺研究

针对工业用MB3镁合金进行了搅拌摩擦焊接试验。分析了各工艺参数及搅拌头形状对焊缝质量的影响。经过力学测试表明；对于3mm厚的MB33镁合金，采用搅拌头旋转速度为1500r／min，焊速48mm/min时焊接接头成形良好，性能优良。     

弧焊逆变器的频域数学模型

弧焊逆变电源是一个非线性、离散的病态系统,理论上很难得到精确的解析解。本文利用状态空间分析法建立系统的平均状态方程,经线性化后得出逆变器的数学模型,该模型为一二阶振荡环节。根据弧焊逆变器中参数配置满足（１／ＲＣ）＾２〉〉４／ＬＣ的情况,对该数学模型进行简化,将该数学模型简化成一个积分环节和一个一阶惯性环节相串联的结构。在此基础上用于频域法进行分析和校正,在理论校正参数附近取多组实际校正参数,分别进     

大型水泥回转窑托辊的焊接工艺研究

研究了回转窑托辊的焊接工艺,结合拉伸和冲击试验、弯曲角测试、接头金相组织和断口分析,进行了焊接工艺评定。结果表明,试样接头组织正常,接头抗裂性能和综合力学性能与母材相当,焊接工艺基本可行。     

轿车车身焊装用螺柱焊逆变电源波形控制系统

对微机控制的轿车车身焊装线用螺柱焊ＩＧＢＴ逆变电源进行了研究。在介绍硬件电路和软件系统基础上，具体讨论了螺柱焊电源波形控制的实现方法，实测了电源的输出电压和电流波形，并做了焊接工艺试验。     

2219铝合金对接+搭接接头TIG焊接工艺研究

以5 mm+7 mm厚2219铝合金板材为研究对象,研究了装配间隙、焊接速度、焊接电流对5 mm+7 mm对接+搭接板焊接接头组织和性能的影响.针对2219铝合金的焊接特性设计了三种不同的工艺参数,采用TIG焊对5 mm+7 mm对接+搭接2219铝合金板进行焊接,并对焊接接头进行了组织和力学性能分析.结果表明:三种参...     

Study on the Electron Beam Welding Process of ZTC4 Titanium Alloy

主要探讨铸造TC4合金电子束焊接工艺。为了获得良好的铸造TC4合金电子束焊接接头,作者对焊缝形貌,微观组织和接头拉伸性能进行研究。结果表明:通过调节焊接电流和焊接速度可以获得电子束焊双面成型工艺,但是对于厚板却很难获得双面成形的焊缝形状,经X射线检测焊缝内部质量,能满足检验标准;铸造钛合金电子束焊接接头微观组织构成的母材由板条状α相和β相组成,焊缝区域由针状马氏体组成,热影响区由细针状马氏体、板条状α相和β相组成;铸造TC4电子束焊接接头拉伸性能与母材相当,因此可以通过改善母材的组织成分和显微组织来提高其焊接接头的拉伸强度。冲击试验表明应力集中系数对吸收功有很大的影响。