大型水泥回转窑托辊的焊接工艺研究

研究了回转窑托辊的焊接工艺，结合拉伸和冲击试验、弯曲角测试、接头金相组织和断口分析，进行了焊接工艺评定。结果表明，试样接头组织正常，接头抗裂性能和综合力学性能与母材相当，焊接工艺基本可行。     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。     

特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺

针对特大型高炉炉壳专用钢BB503厚板进行了焊条电弧焊、丝极电渣焊、熔嘴电渣焊焊接工艺研究，并通过焊接试验对3种焊接方法焊接的接头进行力学性能、显微组织分析，分析了影响焊接接头性能的主要因素。焊接过程中，通过施加振动可改善焊接接头的组织与性能。采用振动丝极电渣焊焊接工艺解决了90mm钢板立焊的难题，确定了BB503厚板现场焊接工艺，实现了焊材国产化，保证了焊接质量。     

W6Mo5Cr4V2与45钢摩擦焊工艺参数对接头组织及性能的影响

针对实际生产中Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２与４５钢摩擦焊接接头性能差及废品率较高的问题，通过调整摩擦焊工艺参数，利用拉伸试验、冲击试验、断口分析、金相组织观察，分析了工艺参数对焊接接头性能的影响，并讨论了焊后热处理工艺对接头性能的影响程度大小。根据试验结果分析，确定了高性能低废品率的最佳焊接工艺规范     

06Cr19Ni10不锈钢的全自动脉冲钨极氩弧焊工艺

文中采用一种全自动脉冲钨极氩弧焊设备对304(06Cr19Ni10)不锈钢管及管接头进行焊接试验，研究焊接工艺参数的调试原则，得到了常用不锈钢管路的焊接程序。对焊接的不锈钢管路进行射线探伤、金相组织检测及力学性能试验。结果表明，使用调试的焊接工艺参数可获得优质的焊接接头。     

BB503钢的焊接工艺及其性能和组织

研究了不同焊接工艺对微合金化Ti-Nb钢BB503钢板的组织和陛能的影响，寻求最佳的焊接工艺参数。用中、小线能量输入的手工电弧焊（sMAw）、CO2气体保护焊（GMAW）以及埋弧自动焊（SAW）3种不同工艺对25mm厚度的BB503铜板进行多道焊接，对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能测试，并对其中典型试样的焊缝和热影响区的显微组织进行了观察和分析。试验结果表明，BB503钢对中、小线能量焊接的适应性良好。试验参数为实际生产中最佳焊接工艺的制订提供了依据。     

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接

对珠光体耐热钢12Cr1MoV与321不锈钢异种材质接头进行了探讨和焊接性分析，结合生产实际，利用舍夫勒组织图，选择出E309型焊条作为其异种钢管接头的焊接材料。焊接时严格控制焊缝的熔合比，减少C的迁移扩散，焊接工艺操作特点是采用大坡口、小电流、小直径焊条、快速直流焊接，可以有效地减少焊接热输入。模拟现场条件进行焊接，经过工艺评定试验证明采用这种焊接工艺可以获得理想的奥氏体 铁素体（γ 5％δ)双相组织的焊接接头。     

阀芯电阻焊

采取特殊的工艺方法对阀芯进行了电阻焊试验研究，通过焊接接头机械性能试验及金相组织分析，结果表明所采取的工艺方法是确实可行的，既满足了焊接质量要求，又明显提高了生产效率。     

管线钢X70-X52对接接头焊接工艺

针对不同强度级别的管线钢X70-X52对接的焊接工艺进行了研究。通过碳当量计算和金相组织观察．分析了钢材焊接性，确定出预热和道间温度，选择了焊接材料，并进行了坡口设计。同时根据Q／SY XQ18—2002和XQ—CS—JX—SPE—0010标准对所制定的焊接工艺进行了评定。该项研究结果表明：管口外观检查和X射线探伤合格，金相组织、拉伸试验、冲击试验等各项性能指标优良。按照该工艺施工的焊接接头质量合格。完全满足施工的技术要求。     

316N不锈钢管的焊接工艺探讨

本文针对316N不锈钢应用于超导电缆导管的焊接工艺展开研究，首先对316N不锈钢管的化学成分、力学性能及金相组织进行检测，然后进行焊接工艺评定试验，试验结果数据显示，在拟定的焊接工艺参数下316N不锈钢管的各项指标均能满足实际使用需求。     

Influence of forge pressure on properties of friction welded pipelines using intermediate ring

Abstract

An innovative welding method for fully automatic joining of pipelines has been developed. The proposed welding procedure is a variant of the conventional friction welding process. A rotating intermediate ring is used to generate heat necessary to realise the weld. The working principles of the welding process are described. The influence of the forge pressure on the mechanical properties of the welds and the heat affected zone microstructure was experimentally investigated. It was found that the forge pressure had no influence either on the mechanical properties or on the weld microstructure, which is in contradiction with the published data in literature concerning conventional friction welding.     

GH4169惯性摩擦焊接过程动态再结晶组织演化的数值模拟

利用MSC.Marc的热力耦合弹塑性有限元模拟技术,建立了GH4169环形件惯性摩擦焊接过程的二维热力耦合有限元模型。考虑到惯性摩擦焊接过程中的温度变化,采用叠加原理对Na Y S建立的GH4169动态再结晶数学模型进行调整。借助MSC.Marc二次开发,将动态再结晶数学模型和有限元模型相结合,对惯性摩擦焊接过程中GH4169合金的动态再结晶组织演化进行数值模拟,得到了焊接过程中的动态再结晶分数和平均晶粒尺寸分布。对接头的宏观形貌和焊缝区的微观组织进行观察分析,发现模拟结果与实验结果吻合较好。     

热冲压高强钢电阻+激光组合点焊工艺

为避免热冲压高强钢电阻点焊在热输入较大时产生飞溅和满足激光点焊装配要求,提出一种将电阻点焊和激光点焊组合的新焊接工艺方法.通过电阻+激光组合点焊工艺获得了热冲压高强钢焊接接头,分析了接头各区域的显微组织、显微硬度分布、力学性能,并分析了断裂模式及其断裂机理.结果表明,电阻+激光组合点焊接头明显分为电阻焊接区和激光焊接区.母材和激光焊核区硬度值较大,与回火区对应的软化区硬度值下降约60％,激光环外侧软化区为拉剪断裂薄弱环节.此种组合工艺获得的焊接接头相对于单独电阻点焊或激光点焊强度和韧性都有明显提高.     

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析

针对转炉托圈体积大、重量达168 t、加工制造与运输困难的问题,采用托圈分四瓣分别加工进而组装焊接的新制造工艺。对加工后转炉托圈进行检测,耳轴的同轴度与直径偏差符合工艺要求,超声波探伤结果表明焊缝质量符合国家标准。     

大型水泥回转窑托辊的焊接工艺研究

研究了回转窑托辊的焊接工艺,结合拉伸和冲击试验、弯曲角测试、接头金相组织和断口分析,进行了焊接工艺评定。结果表明,试样接头组织正常,接头抗裂性能和综合力学性能与母材相当,焊接工艺基本可行。     

20mm厚2219铝合金可回抽搅拌摩擦焊接及接头组织和性能分析

为了解决封闭环缝的焊接匙孔问题,研究了采用可回抽搅拌摩擦焊接进行匙孔消除的焊接工艺. 在厚板可回抽焊接过程中,搅拌针末端的瞬时空腔问题受体积效应影响将更为显著且更难控制. 研究了不同回抽焊接长度下20 mm中厚板2219铝合金可回抽焊接接头的内部质量、组织形貌和力学性能. 结果表明,在焊接速度100 mm/min、搅拌头转速400 r/min的参数组合下,回抽焊接区长度为200 ~ 500 mm时,可获得无内部缺陷的可回抽搅拌摩擦焊焊缝;回抽焊接区接头横截面上存在2个焊核,靠近焊缝上表面的焊核大小随着回抽过程不断减小;一次焊接、重复焊接和可回抽焊接接头的拉伸性能依次降低,且可回抽焊接接头的力学性能随着回抽距离的增长而有所提升;在实际工程应用中回抽距离500 mm为较优的参数选择.     

焊丝自转式MAG焊焊接过程与接头组织分析

提出了通过焊丝自转搅动熔池进而细化焊缝组织的MAG焊接新方法.试验中采集了焊接过程电信号和熔池形态,分析了焊丝转速对低碳钢表面堆焊接头组织特征的影响.结果表明,焊丝自转可以增加短路过渡的频率,使焊接过程更稳定,熔滴过渡近似熵的计算也证明焊接过程的稳定性可以明显地提高.利用钨颗粒示踪技术可以发现焊丝自转能够显著增加熔池金属流动性,熔池宽度随着焊丝自转速度的改变先变大后变小,焊缝金相组织分析也证明熔池流动性的改变可以有效细化焊缝金属晶粒,减少联生结晶的生成.     

H1Cr24Ni13堆焊Q235A钢熔合区组织性能研究

采用TIG焊方法和H1Cr24Ni13奥氏体不锈钢焊丝，对Q235A进行堆焊加工。通过金相、扫描电镜（SEM）和能谱（EDS）、以及显微硬度等方法，分析了堆焊接头熔合区的显微组织及性能。结果表明，焊接电流的变化会对熔合区金相组织和接头性能造成影响，但显微硬度受工艺参数变化的影响不大。     

CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析

采用焊条电弧堆焊技术,以不同的焊接工艺参数,选用堆焊焊条CHR132在45#钢基体上进行多层堆焊试验.采用光学显微镜观察分析了堆焊金属显微组织,利用硬度测试仪测试了堆焊金属的硬度,讨论了焊接线能量对堆焊层金属显微组织的形成、硬度的影响.研究结果表明:堆焊金属的显微组织和显微硬度不仅与堆焊工艺参数有关,且与硬质相的类型、性能、数量、分布等有关.