模样分片工艺优化设计促进解决发动机汽缸体消失模铸造缺陷

在分析汽缸体铸件结构特点的基础上,针对不同结构汽缸体而采用不同的模具分片结构,通过模具优化设计来促进解决真空消失模铸造的一些工艺问题.     

消失模铸造模样生产现状研究

从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内模样生产进行了研究,并与国际上的消失模生产作了对比,指出在消失模样生产方面我国和国外的差距以及需要注意的问题.     

消失模模样表面粗糙度主要影响因素的研究

影响模样表面粗糙度的主要因素有残余发泡剂含量、水含量等.延长预发珠粒干燥时间、延长成形蒸气时间、提高蒸气压力、缩短水冷却时间,均可以减小模样水含量,得到光滑的模样表面.但干燥时间过长,发泡成形压力过高,通蒸气时间过长,水冷却时间过短,又会导致珠粒萎缩,模样表面塌陷形成皱纹,导致模样表面粗糙.     

消失模模样手工制作和粘结剂

介绍了消失模泡沫塑料模样手工制作过程中应注意的问题以及消失模专用粘结荆的性能与应用。     

防止消失模模样变形的措施

介绍了防止薄壁铸件消失模模样变形的工艺措施,分析了消失模模样制作的工艺流程与控制重点。射粒时,进料口应放置在进料阻力最小的位置;薄壁大平面处应少布置气塞,厚壁处多设置;设计了入料缓冲器,以实现大量进气、少量进料的方法,以解决充填不足的问题;模样加热时以蒸气压力调节为主,时间调节为辅;冷却时使模样均匀冷却,复杂薄壁模样可延长冷却时间,并增加喷淋管分支,抽真空也是有的措施;模样脱模时,要做到连同模具漏板托盘和活块同步顶出;对于易变形的模样,可加设拉筋等防变形工装,预防变形。     

消失模铸造模样成型机控制系统设计

在分析消失模铸造模样成型工艺过程的基础上,讨论了共聚物珠粒经预发泡后的模样成型过程,配置了消失模模样成型机控制系统的硬件组成,系统以西门子S7-200PLC为控制核心,选择MCGS TPC1262K的触摸屏作为上位机,进行参数设置。该控制系统在软件设计时,将模具型腔射料、蒸汽加热二次发泡、喷水冷却、负压干燥等成形工艺结合起来,使消失模样成型过程实现自动化,同时可以进行手动单工序操作。最后对成型阶段中模具型腔温度过热导致模样密度和强度过低的情况进行了分析讨论,提出了双电磁阀互补调节的温度闭环控制     

消失模铸造干砂紧实过程模样变形的研究与应用

本研究运用流变理论与研究方法，利用自制的测定仪器，测定ＥＰＳ模样的流变曲线，建立不同密度ＥＰＳ的应力应变本构方程。在分析影响消失模铸造干砂紧实力的各种因素的作用规律基础上，利用自制的抗剪强度测试装置，通过正交试验找出各因素对干砂紧实力的作用大小。并通过试验测定砂箱在不同条件下各点加速度分布，发现：砂箱固定方式与结构对干砂紧实力影响显著。在上述试验基础之上，通过计算机分析箱体件消失模铸造变形缺陷。这不仅为实际应用提供理论依据，而且为将来计算机模拟奠定基础     

消失模铸造泡沫模样的快速检验

分析了泡沫模样表面质量及粘接质量的控制要求,介绍了大批量消失模铸造生产条件下,泡沫模样的过程质量控制及最终尺寸的快速检验方法.通过规范泡沫模样制作过程的控制要求,提高模样的质量,并配备高精度测量臂,确保尺寸检验结果精确,进而提高生产和检验效率.     

消失模模样尺寸精度的主要影响因素

为研究消失模模样尺寸精度的影响因素，测量了成型模样的收缩率，分析了珠粒预发密度、预发珠粒时效时间、成型蒸汽压力、成型冷却方式和模样几何形状对模样尺寸精度的影响。结果表明，加大珠粒的预发密度、延长预发珠粒的时效时间、加大模样成型时的蒸汽压力、采用真空冷却，均可以减小模样收缩率。     

工艺因素对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩的影响

指出了对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩展开研究的必要性，研究了可发性聚苯乙烯（ＥＰＳ）珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸汽压力及模样的放置时间、贮存温度对模样收缩的影响，认为模样中发泡剂和水分的挥发以及应力的释放是引起模样收缩的主要原因，最后提出了在实际生产中为减少模样收缩应采取的措施。     

消失模铸造涂料的研究现状及发展

回顾了消失模铸造涂料的研究状况，简述了涂料的组成及其性能要求和作用，指出了生产上的工艺控制措施及生产和研究的工作展望等     

珠粒和工艺因素对消失模铸造模质量的影响

从珠粒因素和工艺因素两方面分别介绍了其对消失模铸造模质量的影响情况及在中国的研究现状,对其原因进行了分析,得出了珠粒粒度和发泡剂含量、发泡工艺和模密度、发泡工艺和成型工艺等都相互制约的结论,并提出,可以通过对以上关键因素正交优化达到控制模质量的目的.     

消失模(白模)手工制作和粘结剂

详细介绍了消失模的手工加工成型方法和粘结剂的选用方法.指出为了保证手工制作的白模质量,要注意：（1）选用的泡沫板密度应大于16 g/dm^3;（2）要适时对白模表面的瑕疵进行修补.同时还指出白模粘结剂应满足五个条件：（1）快干性能好;（2）软化点低;（3）干燥后要有一定柔韧性;（4）无毒;（5）操作方便.     

消失模涂料研究进展

综述了近年来国内外消失模铸造涂料的研究成果,其中包括一些日本的专利配方,供铸造涂料研制同行参考。     

消失模铸铁件用醇基涂料的研制

本文通过正交实验的办法，对消失模铸铁件所用的醇基涂料进行了研制，得到1种比较理想的醇基涂料配比。实际应用表明：本文研制的醇基涂料能很好地防止消失模铸铁件生产过程中因涂料引起的铸造缺陷。     

基于泡沫模原型的消失模复合型壳制备工艺

利用发泡成型工艺制备高质量的泡沫模原型,在泡沫模表面制作2～3层硅溶胶-水玻璃复合陶瓷型壳,之后采用自硬水玻璃砂作陶瓷型壳背衬。陶瓷型壳在200～250℃保温30min失模及二氯甲烷溶剂溶失方式失模,焙烧工艺为800℃保温1h。结果表明,该制壳工艺简单、周期短、成本低,制得复合型壳表面光洁、强度高,并浇注出了质量较高的ZL101合金铸件。     

Recent Development of Lost Foam Casting Technology Comment on the 7th Chinese Lost Foam Casting Symposium

The 7th Chinese Lost Foam Casting (LFC) Symposium & the 1st LFC Technology Exposition were held on May 21-23 at Nanjing University of Aeronautics and Astronautics (NUAA), and the conference theme . was "Recent development of lost foam casting technology".     

复杂机体消失模模具设计与开发

针对复杂发动机机体类零件,从参数化设计、装配树的观点出发,提出了消失模模具设计的新的思想,论述了消失模模具设计与开发的要点,方便了产品及模具的后续修改,提高了消失模模具的设计效率.     

消失模铸造工艺CAD的开发

根据消失模铸造工艺流程,选用了较新版本的AutoCAD2010作为二次开发平台,采用C++作为编程语言,进行了消失模铸造工艺CAD的开发。本系统的开发是建立在大量工艺设计理论和工厂实际经验的基础上进行的,适用于消失模铸造工艺设计,为消失模铸造工艺规范化、通用化做出了有益的尝试,且界面友好益于人机交流。     

球墨铸铁管用消失模涂料的研制

针对球墨铸铁管件的消失模铸造工艺,以铝矾土、石英粉、云母为耐火骨料,膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为复合悬浮剂,聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,进行了耐火涂料的研制。通过涂料的制备和性能检测,并结合生产实际证明,所研制的涂料性能良好,可满足生产要求。