V含量对低合金耐磨铸铁组织及性能的影响

采用硬度测试、冲击试验和观察金相组织手段,研究了合金元素钒对低铬铸铁组织和性能的影响。结果表明,随着钒含量的增加,试样的硬度增加。当钒含量为1.00%时,试样硬度达到56.7 HRC。试样冲击韧度并不是随着钒含量的增加而一直增大,当钒含量为0.75%时,冲击韧度达到最高为5.75 J/cm2。通过显微组织观察发现,晶粒随着钒含量的增加而细化。     

不同钒含量对低铬合金铸铁组织和性能的影响

采用金相显微镜、X射线衍射仪、硬度及冲击韧度仪,研究了钒含量对低铬合金铸铁组织和性能的影响。结果表明:随着钒含量的增加,铸态试样的硬度和冲击韧度都增大;钒含量达到1%时,硬度可达到HRC 56.7,钒含量为0.75%时,冲击韧度达到最大值5.75 J/cm2;经过950℃保温3 h热处理后,试样的硬度和冲击韧度都有较大程度的提高;钒含量为0.75%试样的硬度达到HRC 63.3,钒含量为0.5%试样的冲击韧度达到9.13 J/cm2。钒的加入不仅可以细化晶粒,也可以提高材料性能。热处理后金相组织中网状碳化物数量减少,局部出现断网,碳化物尖角钝化,有白色碳化物析出。     

钒加入量对稀土低铬铸铁组织和性能的影响

采用测试硬度、冲击韧度和观察显微组织等方法,研究了钒加入量对稀土低铬合金铸铁组织和性能的影响。研究表明:在铸态条件下,随着钒含量的增加硬度增大,当钒含量到达1%时,其硬度达到53.6 HRC;经过250℃回火保温2 h的热处理后,试样的硬度呈先增加后降低的趋势,钒含量为0.75%时,硬度达到55.5 HRC。铸态条件下,当钒含量为0.75%时,冲击韧度达到5.8 J/cm2。经过同样的热处理工艺后,试样的冲击韧度有较大程度地提高,当钒含量为0.75%时达到10.7 J/cm2。通过对试样的金相组织观察发现,随着钒含量的增加,网状碳化物数量减少,热处理后局部出现断网,有白色碳化物析出。     

钒钛对稀土低铬耐磨铸铁性能的影响

研究了钒、钛对稀土低铬耐磨铸铁的机械性能及耐磨性的影响。结果表明,钒、钛使稀土低铬耐磨铸铁硬度略有增加,冲击韧性提高70%,相对耐磨性提高105%,生产验证表明,含有钒、钛的稀土低铬多元合金耐磨铸铁抛丸叶片比普通耐磨铸铁抛丸叶片使用寿命提高1~2倍。     

双金属复合锤头中铬系耐磨铸铁组织与性能

针对矿石破碎机锤头强韧性要求高的特点,研究合金元素对铬系耐磨铸铁组织和性能的影响。实验证明,当合金成分ω为1.5％C、9％Cr、1.1％Si、1.3％Mn、1.3％Mo和1.5％Cu时,通过适当的淬火工艺,可获得冲击韧度达到8.2 J/cm2、硬度达58 HRC的铬系耐磨铸铁材质,在保证足够的耐磨性前提下,具有良好的强韧性。     

热处理对耐磨合金铸铁组织和性能的影响

研究了奥氏体化温度及时间、回火温度及时间等热处理工艺参数对耐磨合金铸铁组织和性能的影响。结果表明,880℃保温40 min后油淬,200℃保温50 min回火后,合金的组织为回火马氏体、莱氏体和一些块状碳化物,洛氏硬度大于53 HRC,且冲击韧度和耐磨性能良好。     

变质处理对高铬铸铁组织及性能的影响

研究了变质处理对含Ｃｒ１２％－１３％（Ｃｒ≤５）的高铬铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：采用稀土、钒、钛、硼元素复合变质处理对细化晶粒，改变碳化物形态，提高冲击韧性和耐磨性有显著效果。     

变质处理对低铬铸铁组织和性能的影响

变质处理可使碳化物形态明显改善，由连续网状变为孤立、细小的不规则条块状，一次、二次枝晶间距明显缩小，并提高了材质的力学性能，特别是韧性提高较明显。     

变质处理对低铬铸铁组织和性能的影响

变质处理可使碳化物形态明显改善,由连续网状变为孤立、细小的不规则条块状,一次、二次枝晶间距明显缩小,并提高了材质的力学性能,特别是韧性提高较明显。     

钒对低铬白口铸铁性能及其碳化物结构的影响

以承德钢铁公司生产的含钒生铁为主要原料生产低铬白口铸铁，研究了钒含量对低铬白口铸铁组织及性能影响。结果表明，低铬白口铸铁加入钒，其硬度、冲击韧度和耐磨性均明显改善，而且钒的加入量在0．2％～0.3％时，耐磨性最好。这是因为钒能够使铸铁组织细化、强化，并且使碳化物的亚结构和宏观形态改善。     

热处理对CrO2低铬铸铁组织和性能的影响

研究了ＣｒＯ２低铬铸铁的铸态组织结构，结果指出，铸态组织为Ｆｅ３Ｃ、Ｃｒ７Ｃ３型共晶碳化物＋索氏体基体组成。热处理不改变碳化物类型，但适当热处理可获得较高的硬度。     

热变形对多元合金耐磨铸铁组织和性能的影响

研究了热变形量对多元合金耐磨铸铁组织和冲击韧度的影响,结果表明,热变形能改变耐磨铸铁组织中共晶碳化物的形状与分布,促进颗粒状碳化物的析出,提高耐磨铸铁的冲击韧度。当该耐磨铸铁的热变形量为40％时,其冲击韧度最佳。     

碳对耐磨白口铸铁组织和性能的影响

研究了碳对耐磨白口铸铁组织和性能的影响.结果表明,优化设计耐磨白口铸铁的化学成分以及适当提高含碳量,可使组织中析出点状石墨,它可在材料工作中充当固体润滑剂,减小摩擦系数,增强润滑效果,从而提高材料的使用寿命.     

热变形后低铬耐磨铸铁的组织与耐磨性的关系

研究了低铬耐磨铸铁经40％热变形及不同方式冷却后的组织与耐磨性的关系。结果表明：该铸铁经热变形后的组织与耐磨性有良好的对应关系，其耐磨性随硬度的增加而增大，同时也与组织中碳化物的形状、大小及分布有关。     

热变形后低铬耐磨铸铁的组织与耐磨性的关系

研究了低铬耐磨铸铁经40%热变形及不同方式冷却后的组织与耐磨性的关系。结果表明:该铸铁经热变形后的组织与耐磨性有良好的对应关系,其耐磨性随硬度的增加而增大,同时也与组织中碳化物的形状、大小及分布有关。     

低铬耐磨铸铁正火工艺的研究

采用金相、扫描电镜和力学性能分析方法研究了正火温度和保温时间对低铬耐磨铸铁组织与力学性能的影响.结果表明:随加热温度的升高,共晶碳化物由连续网状变为弧立、不规则条块状数量增多,铸铁的冲击韧度和抗弯强度也随之改变,硬度变化较小;当加热温度为970℃,保温3h正火后,该铸铁具有良好的综合力学性能.分析了铸铁力学性能变化的原因.     

低铬白口铸铁磨球的组织与性能研究

研究了用低铬白口铸铁制作的φ8mm小型磨球的组织与性能,以取代广泛使用的同种规格的轴承钢磨球.结果表明,这种小型铸铁磨球的硬度达HRC62—66,比轴承钢磨球高约3个硬度单位,冲击疲劳寿命比轴承钢球高2~3倍,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.97和0.85,而售价约可下降1/3.     

稀土元素对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响

从改变共晶碳化物形貌的角度研究了稀土元素对低合金耐磨铸铁耐磨性的影响。结果表明,稀土元 素能改善共晶碳化物的形状,提高其耐磨性,尤其稀土变质后再经950℃×3h正火处理后效果更显著。