高速抽气式纺纱器的转杯的磨损

高速抽气式纺纱器的转杯的磨损主要包括：转杯内表面磨损和高速转轴磨损。针对磨损情况，分析了不同磨损模式下的机理和发生在转杯特定部位的磨损特性，探讨了影响转杯磨损的主要因素。并针对转杯的磨损特征，提出对转杯抗磨损防护的具体措施。研究结果表明：转杯内表面以疲劳磨损中的冲蚀磨损为主，影响冲蚀磨损的因素主要有粒子性能、环境因素和材料性能等。     

圆珠笔书写润滑度研究（四）

6、笔头的磨损研究磨损是相互接触的物体在相对运动中表层材料不断损伤的过程,它是伴随摩擦而产生的必然结果。磨损分类方法表达了人们对磨损机理的认识,不同的学者提出了不同的分类观点,至今还没有普遍公认的统一的磨损分类方法,其中一种分类为：磨粒磨损;粘着磨损;疲劳磨损;腐蚀磨损;微动磨损。     

教练机操纵钢索失效分析

以教练机操纵钢索为研究对象,采用目视、低倍检验和微观手段,分析钢索过度磨损的原因。根据磨损处的宏观形貌分为"鸟笼"形式、V形磨损面和平磨损面3类。"鸟笼"形式是由于钢索生产过程中的捻制缺陷造成的,"鸟笼"形式和V形磨损面的磨损痕迹以垂直钢索轴向为主,平磨损面的磨损痕迹存在多个方向。钢索磨损处的微观分析和试验结果表明,钢索的多轴高频振动引起的微动磨损是钢索过早失效的主要原因。     

平面钢领的磨损失效分析

钢领是环锭精纺机上的大宗易磨损零件,提高国产钢领的性能和质量,可以减少其消耗量,降低纱线的断头率,提高细纱的产最和质量,对国民经济具有重大的现实意义。关于钢领的失效形式其说法不一,诸如:点蚀、胶合磨损、高温烧伤、不均匀磨损等等。钢领磨损有的认为分为氧化磨损和机械磨损。而对机械磨损的看法也不一样。有的将机械磨损分为有规律和无规律性磨损两种。还有     

基于滑动轴承的磨损疲劳实验分析

随着现代化的进展,滑动轴承作为众多机械设备中的主要零部件,研究其磨损过程和疲劳寿命可以避免很多经济损失和人员伤亡。因此,文章实验着重分析了滑动轴承的磨损机理及全程的磨损状态。研究表明：磨损大致分为正常摩擦磨损和严重滑动磨损,磨损失效主要是由于轴瓦的疲劳磨损。在正常磨损后期,由于摩擦副表面温度上升,润滑油能力减弱,润滑条件恶化高硬度表层被磨落后暴露较小硬度的心部;由于磨损速度增大,表面发生严重剥落,出现体积较大的剥落凹槽,轴颈较硬度的表面凸峰楔入轴瓦形成了强烈的切割磨削,磨损方式则由一般转化为严重滑动磨损,最后造成磨损失效的为严重滑动磨损。     

真丝磨损后形态结构的研究

利用扫描电镜研究真丝绸磨损后的形态结构得出,真丝磨损过程分为丝胶的磨损和丝素的磨损两个过程,文章分析阐述了丝胶由磨损刮落到脆裂剥落;丝素磨损的原纤化以至原纤维的断裂等过程。     

木材切削刀具磨损机理之间的相互作用

当切削湿材时,刀具除了受到机械磨损之外,还要受到电化学磨损。假设工件、刀具材料和切削条件的任意一种为主要导致机械磨损,而且这种机械磨损是单独起作用,则分析刀具的总磨损是可能的。但这不是一般的情况。本文以磨损机理之间相互作用造成的刀具磨损,并推导出数学模型。即对于两种相依的磨损机理体系中,建立一组线性微分方程,并在平面坐标上显示这些方程的解。分析表明,切削刀具的总磨损是由于各个部份的机械磨损造成的,即与刀具工件两者的特性曲线的一些系数有关。在切削条件下,那些使磨损最小的刀具工件材料的性质被揭示出来。     

浅谈车辆机械零件的磨损与预防

车辆机械零件的主要失效形式为磨损,根据磨损机理来讲,可以将车辆零件失效分为不同的形式,其中包括粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、气蚀等,因此,分析车辆机械零件的磨损机理具有重要作用,通过采取有效的预防措施,延长车辆机械零件的使用时间。文章就对车辆机械零件的磨损与预防展开研究。为实现车辆机械的使用时间的延长,减少车辆机械故障的发生提供一些参考。     

应用放射性核技术测量圆型针织机三角的磨损

一、圆机三角的磨损现象通过测试长期运转的针织机三角磨损情况,看到不同的磨损过程。其中受织针针踵碰撞的部位出现冲击型磨损,而织针在三角上的滑动区也出现磨损,两种磨损形式哪种占优势,取决于机械设计和编织条件。     

钢丝绳微动疲劳磨损产生红锈现象的研究

采用四球磨损试验对钢丝绳微动疲劳磨损产生红锈现象进行分析研究。发现内部磨损主要为股间磨损,磨损产生的磨屑在钢丝表面以及油脂中形成氧化物,表现为红锈现象,会加剧磨损。采用增加股间隙和制绳丝镀锌等方法可减少疲劳磨损和红锈的产生,提高钢丝绳的疲劳寿命。     

高耐磨金属针布及可行性工艺研究

针对国产金属针布耐磨性的现状和国内金属针布耐磨性方面的主要理论及观点，重点分析了金属针布的磨损特性，提出建立金属表膜生成——破损磨损机制。通过对氧化磨损、磨料磨损、腐蚀磨损及低应力软磨料磨损等针布主要磨损形式的分析比较，指出氧化磨损是碳钢针布的主要磨损形式，而基体材料的科学合金化、齿部表面强化、尤其是高密度能量表面强化是高耐磨金属针布的主要研究方向。根据金属表面强化技术的最新发展，简要列举了主要的可行性工艺方法。     

袖口磨损测试

介绍了衣服袖口磨损的定义及袖口磨损的测试原理，详细阐述了袖口磨损测试仪、袖口磨损测试及袖口磨损的评定方法。通过耐磨试验可大致判断该织物的耐用程度，对织物生产工艺具有参考意义。     

全国第一届农机系统磨损学术会在筹备中

为推进农机系统对摩擦磨损和磨料磨损的研究工作,中国机械工程学会摩擦磨损分会和中国农业机械学会维修专业委员会及工艺材料与工业管理专业委员会拟于1984年联合召开全国农机系统第一次磨损学术会。届时将邀请磨损学方面专家主办学术讲座,介绍国内外磨损学研究的动态和方向及研究方法,并宣读农机系统磨损方面的论文。论文     

袖口磨损测试

介绍了衣服袖口磨损的定义及袖口磨损的测试原理,详细阐述了袖口磨损测试仪、袖口磨损测试及袖口磨损的评定方法。通过耐磨试验可大致判断该织物的耐用程度,对织物生产工艺具有参考意义。     

金刚石锯片锯切石材过程中的磨损分析

金刚石锯片在锯切石材的过程中,刀头的磨损状况决定锯片的工作状况。刀头的磨损实质即金刚石的磨损与胎体的磨损。从影响金刚石受力的因素分析金刚石的磨损机理。根据胎体的作用论述胎体成分的改进及胎体与金刚石的相互关系,并分析了金刚石刀头的磨损及其结构设计。     

金刚石复合片刀具磨损机理研究

选用平均粒度10微米的金刚石复合片制成刀具,对高硅铝合金（Al-30wt%Si）进行切削实验。通过扫描电子显微镜分析了工件的形貌以及金刚石刀具前后刀面磨损的微观形貌。其磨损程度与切削路程为线性关系,金刚石刀具的磨损主要是后刀面机械摩擦磨损以及前刀面的粘接磨损,而没有出现像立方氮化硼刀具的化学磨损以及月牙洼磨损。     

汽车门锁锁止机构棘轮棘爪磨损寿命可靠性研究

在汽车门锁小型化、轻量化及电动开启/吸合新功能的发展趋势下,棘轮棘爪磨损成为新型汽车门锁主要失效形式。其磨损过程存在诸如载荷和温度变化等不可预测因素,磨损寿命难以解析求解。课题组提出了棘轮棘爪理想磨损过程假设,以正态分布生成试验数据,确定了汽车门锁磨损寿命与寿命可靠度之间的关联;仿真求解汽车门锁启闭过程棘轮棘爪接触力,结合Achard粘着磨损模型,推导平均磨损深度;以有效啮合距离2.1 mm为衡量磨损寿命可靠度判定指标,求解棘轮棘爪对应磨损寿命可靠度,构造了使用寿命与磨损寿命可靠度的关联曲线。研究结果表明：该方法不但可以预测磨损寿命,还可根据可靠度目标估算棘轮棘爪使用寿命。该方法为新型汽车门锁产品质量提升提供了参考。     

纸基摩擦材料的磨损机理分析

通过对纸基摩擦材料的磨损表面及其热衰退性能进行分析,初步探讨了纸基摩擦材料的磨损机理。研究表明,在剪切力及压力的反复作用下,摩擦材料表面的纤维发生严重的磨损,并产生磨屑;其中,植物纤维的磨损更为严重。磨损表面产生严重的界面分离,甚至发生纤维的脱落。磨损时所产生的纤维磨屑及填料磨粒镶嵌于植物纤维中或陷于材料的孔隙中,不会对材料的磨损性能造成明显影响。热分析表明,磨损使得热性能较差的植物纤维发生显著的热衰退,材料的热性能下降。这些结果表明,纸基摩擦材料的磨损机理主要为黏着磨损和疲劳磨损。     

减少冲模磨损的工艺技术对策

冲模的正常失效形式是磨损。本文从分析大量的磨损现象入手，研究冲模的磨损机理，提出了减少冲模磨损、提高冲模寿命的工艺技术对策。     

试论设备的磨损及经济后果

本文从理论上较详细的阐述了生产设备的有形磨损和无形磨损，并依据磨损量度分析了设备磨损的经济后果，提出了相应的补偿措施。