宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3,对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新,在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁,取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台,并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

本钢号高炉大修的炉体设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了薄炉墙结构，铜冷却壁，软水密闭循环，热压小碳砖加陶瓷杯等长寿技术。     

柳钢2号高炉大修改造设计

1 引言 柳钢2号高炉(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日开始进行,5月16日顺利开炉投产。在2号高炉大修改造设计中。采用了一些先进实用的技术,如高炉本体采用大框架自立式结构,炉顶装料采用串罐式无料     

本钢5号高炉大修改造后的工艺技术装备

此次本钢5号高炉大修改造以优质、高产、低耗、长寿为目标．采用成熟、适用的先进技术、提高装配水平．使5号高炉达到国内大型高炉的先进水平。     

重钢四号高炉大修改造设计与施工

本文介绍了重钢四号高炉经四代大修改造设计及施工情况，指出选择合理的冷却结构，改善耐火砖衬材质，是维持合理的操作炉型和延长和延长高炉一代寿命的主要手段之一。     

1^#高炉大修改造设计

介绍１＾＃高炉大修改造主要内容及特点。通过大修改造，高炉各项技术经济指标得到了提高。     

本钢5号高炉大修改造炉渣处理工艺设计

对本钢5号高炉大修扩容改造炉渣处理的INBA法水渣工艺设计进行了总结，并对在调试及运行初期出现的问题作了分析，生产实践证明：该工艺安全可靠，水渣质量好，环保条件得以很大的改善。     

2000m^3级高炉喷煤系统直供450m^3高炉喷煤生产实践

分析了安钢450m^3高炉喷煤存在问题和2000m^3级高炉喷煤的生产能力,通过改造,实现了2000m^3级高炉喷煤系统往450m^3高炉直接喷吹,每年可创造经济效益约一千多万元。     

舞钢1260m3高炉设计特点

介绍了舞钢1 260m3高炉的设计特点.该高炉采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产日标奠定了技术基础.     

涟钢2200m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计,并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。     

韶钢2500m3高炉供上料系统的设计特点

韶钢2 500 m3高炉供上料系统的设计,采取了合理的工艺流程,运用了一些先进实用、节能环保的新技术,为高炉实现优质、高效、低耗、环保创造了条件.     

2 000 m3高炉炉顶均排压系统改造

论述了天钢公司2000m^3高炉炉顶均排压系统的技术改造。均排压系统由单线作业，实现为双线功能。克服了因均排压系统的故障而引起高炉休风的问题，稳定了高炉操作，效果显著。     

石横特钢380m3高炉烘炉实测

利用高炉炉体监测诊断技术,在高炉烘炉过程中,对砌体进行实际监测。通过对实测数据的分析,指出了烘炉过程中的不足,提出了改进建议。     

韶钢2000m3级高炉设计特点

简要介绍韶钢2000m^3级高炉炼铁的工艺设计特点．     

莱钢3200m3高炉提高炉缸活性的探索

通过对莱钢3号3200 m3高炉多次因炉缸活性引起炉况波动的分析,分析了炉缸活性变化的表现、影响因素和应对措施.对炉缸的活性问题进行了初步探讨.     

武钢4号高炉提高炉顶压力的改造设计

武钢４号高炉在炉顶、炉体、热风炉重新设计的情况下，对现有的煤气净化系统钢结构、主管道进行结构验算和补强，改造和更新系统设备，对煤气清洗工艺进行技术改造，使炉顶设计压力由０．１５ＭＰａ提高到０．２ＭＰａ，充分发挥了现有风机的能力，达到节焦增产的目的。     

马钢1号2500m3高炉炉役后期操作

针对马钢1号2500m^3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象，采取了“以炉缸侵蚀模型为预警参数，以不定期开、堵风口为主要手段，加强铁口维护保持稳定的泥包并配合铁口压入含钛精粉炮泥进行局部修复”的护炉制度，逐步将炉缸水温差降至正常范围，保证了高炉最大限度地发挥产能，达到了护炉保产的目标。