大型立车高效切削加工刀具方案的设计与分析

文中通过对大型制造企业大型立车切削现状及加工产品特点的分析,以及传统切削刀具与涂层硬质合金刀具的各项指标的分析,确定了大型立车高效加工切削技术的应用方法,从而为大型立车设计了高效的刀具方案,并以一个应用试点为实例,从切削效率、加工质量及成本消耗等各个方面对高效刀具方案进行了分析。     

大型、重载、精密滚珠丝杠副设计及硬旋铣加工装备关键技术（续）

四、大型螺纹高效、精密数控旋风铣削加工装备关键技术1．大型螺纹绿色高效切削机理围绕加工机理与特性研究,拟解决的关键科学问题包括：大型精密螺纹绿色高效硬旋铣切屑形成和表面形貌的形成机理、大型螺纹高速硬铣削过程动力学特性与模型、大型螺纹高速硬铣削工艺基础研究。高速旋风硬铣削是解决这类螺纹的高效加工的有效途径,但其切削机理、工艺基础的研究不足,严重制约了我国相关技术的发展,为了达到绿色制造的目的、将干切削技术用于螺纹硬旋铣。大型螺纹高速硬铣削不仅是高速切削,还是干式重载切削,     

新颖通用高效楔形夹紧工具

新颖通用高效楔形夹紧工具结构先进、造型美观、高效实用,这是从国外采购大型机械加工设备时的随机附件。1 工具用途 ①广泛适用于大型龙门铣床、龙门磨床以及五面加工机床等。它不仅能替代传统型压板固锁大型工件的压紧作用,而且又优越于常规压板压紧固锁作用。对     

基于自适应变步长算法在大型非圆曲线零件数控加工中的应用

“十一五”期间，国家将重点支持一批重大装备的发展，如大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等，需要大批重型、精密、高效、专用数控机床。作为数控技术的核心部分——插补技术，是大型复杂形状零件实现高精、高效数控加工的关键技术。     

大型铝合金壁板的高效加工技术研究

通过实例对大型铝合金壁板的高效加工技术作了阐述,认为在现代航空产品中,高效加工技术已广泛应用于飞机的梁、框架和大型壁板等铝合金承力构件,已成为航空制造业大幅提高生产效率、减少辅助加工时间、降低生产成本的有效途径,并指出虚拟轴机床的应用,又将铝合金壁板的高效加工技术推向了一个新的高度。     

低成本短周期改进设计在大型节能泵上的成功实践

针对江苏某节能公司急需6台大型节能泵,进行了大型中开泵的升级改造,以快速、经济有效的改进设计方法,达到了大型中开泵高效节能目标,成功实现了低成本短周期定制大型节能泵。     

加强大型水电站水轮发电机组检修现场管理研究

利用水能发电是主要发电形式之一,大型水电站发电质量保证离不开水轮发电机组高效运转,要全面加强检修现场管理,在高效控制各类故障的过程中提升水轮发电机组综合性能,在发挥优势作用中提升电能质量的同时实现大型水电站综合效益目标,满足用电需求。     

φ4.2×13m双滑履水泥磨筒体加工方法

φ4.2×13m双滑履水泥磨大型筒体在加工中采用科学工艺,通过设计高效工装夹具,利用普通大型车床加工,有效解决了大型筒体的外形尺寸、粗糙度、同轴度、圆度及直线度难以控制的难题,提高大型筒体的加工精度,提高了加工效率。     

重庆机床借重大专项研制大型齿轮加工机床

随着国内风电设备、船舶工业、石油机械、港口机械、高速列车、冶金及工程机械等行业的迅猛发展,对大模数大直径高精度大型齿轮的需求量呈持续上升趋势。其加工工艺一般为滚齿（大内齿圈为铣齿加工,少数用插齿加工）→热处理→磨齿,由于大型齿轮的加工主要由滚齿加工（大内齿圈为铣齿加工）完成,故欲高速高效地制造大型齿轮,迫切要求在齿轮加工机床方面实现高速高效。     

DW智能型变频调速大型屋顶风机

简介了大型屋顶风机变频调速技术及技术创新性.产品的应用结果表明,采用智能型变频调速大型屋顶风机,提高了风机的运行效率,达到了高效节能的效果.     

浅谈以高效低成本著称的大型矿用电铲设备

本文简要介绍了高效低成本大型矿用电铲设备的结构及其优点。     

“十一五”装备制造业振业的重点

大型高效清洁发电装备：百万千瓦级核电机组，超超临界火电机组，燃气蒸气联合循环机组，整体煤气燃气-蒸气联合循环机组，大型循环流化床锅炉，大型水电机组及抽水蓄能机组，大型空冷机组，大功率风力发电机组等。     

动态

国产大型快速柔性冲压技术实现重大突破本刊讯3月25日,由济南二机床集团承担的国家高档数控机床及基础制造装备科技重大专项——大型快速高效数控全自动冲压生产线在     

矿山王 厦工XG836LC型履带式液压挖掘机

厦工XG836LC型履带式液压挖掘机是专为矿山及大型工程项目开发的大型液压挖掘机,重点突出高效作业、加强型工作装置、超强的挖掘力和牵引力,以及整机作业的稳定性。同时兼顾低油耗,低噪声等设计。     

大型内齿轮加工的技术现状与发展趋势

分析了现有内齿轮加工技术的特点,指出了大型内齿轮加工中存在的主要技术问题,在此基础上,展望了大型内齿轮加工技术的发展趋势,并提出,研究高精度磨齿加工技术及高效磨具以及开发经济的大型内齿轮滚切加工技术及刀具是发展大型内齿轮制造技术的两条可行的技术路线。     

济南二机床承担的两项科技重大专项通过国家验收

2011年5月18日，济南二机床集团公司研制的“大型快速高效数控全自动冲压生产线”和“数控大型多工位压力机”在烟台同时通过由工业和信息化部组织的国家验收。     

大型数控整形机首次成功用于中国航天真药发动机

<正>航天四院7416厂通过远距离控制,使大型数控整形机稳定走刀,安全、高效地完成了燃烧室机械整形工作。大型立式结构整形机首次应用于真药发动机整形取得成功,     

低速大功率电主轴的研制

随着大型、特大型轴承的持续走俏,为了满足用户高速、高效、高性能设备的要求,用新型电主轴替代机床原配的皮带砂轮轴已渐成为趋势,各种大型低速高转矩新型电主轴的研发正迎合了这种市场的需求。     

大型挤压铝型材淬火技术与装置

分析大型挤压铝型材淬火热处理的必要性,根据典型大型铝型材冷却速度曲线提出大型挤压铝型材淬火的技术要求。结合传热学,推导出大型铝型材快速淬火时冷却介质量的计算公式,建立大型挤压铝型材淬火热处理的理论。介绍几种常用的铝型材快速冷却方式,分析气水雾化联合淬火的技术特点。根据所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论提出大型铝型材气水雾化联合淬火的技术路线。研制出新型高效的气水雾化联合淬火装置,采用所研制的气水雾化联合淬火装置进行试验。试验表明：所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论正确,所提出的技术路线可行。对研制的大型气水雾化联合淬火装置进行推广,能够提高大型挤压铝型材的质量。     

市场纵横

我国大型工程机械亟待开发据有关方面提供资料表明,“九五”乃至更长一段时间内,我国能源、交通、原材料和农田水利等国民经济重要领域,将有一批大型和特大型重点工程上马,急需大量节能、高效、可靠、安全和实用的大型工程机械。与此同时,一大批开发区及城市规划建设也为大型工程机械提供了广阔的市场。预计国际