铝热法炼镁反应过程及其产物的研究

一、前言硅热法炼镁由于反应温度较高(1200℃),致使反应罐在高温、高真空条件下工作寿命较短。为了降低反应温度可用纯铝、含铝较高的铝硅合金代替硅铁作还原剂与煅烧白云石反应生产镁。但是,从文献报道看,对于纯铝或铝硅合金还原煅烧白云石的反应过程及其产物存在不同见解。目前国内流行的观点认为,铝还原煅烧白云石的反应为:     

铸造战线 欣欣向荣——技术革新、技术革命动态

从废镁渣中提炼纯镁河南省孟津县农机修造厂铸工车问革命职工,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,群策群力,积极开展综合利用。他们土法上马,因陋就简,自建土设备,从大厂当垃圾倒出来的废镁渣中炼出纯镁。经化验,纯度达99.1～99.5％。可作球化剂用。现有设备每天能提炼镁条200多斤。 1.设备(下图)     

低混热还原法炼镁初探——碳化钙还原硫化镁制取金属镁

目前,全世界金属镁的生产能力大约为35万吨/年,其中用热还原法生产的为7.9万吨/年,占总产能的五分之一强。我国在六十～七十年代曾先后有几十家厂、矿和研究单位进行过热还原法炼镁试验;绝大多数皆因产品成本太高而停止了试验。热法炼镁成本高的原因虽然很多,但与反应温度高、能量和罐体材料消耗大有直接关系。能否找到一种反应温度较低的炼镁工艺,是炼镁工作者历来所关注的问题。     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年，皮江先生（Lloyd M.Pidgeon）研究开发了炼镁工艺（一种硅热还原法），从此开始了金属镁的工业化生产。皮江法炼镁工艺具有设备简单、技术要求不高、投资小、规模可大可小、成本较低的特点，因此在我国发展很快。但是，目前皮江法炼镁工艺的缺点是能源高，污染严重，劳动强度高。随着人们对环境保护的进一步重视，皮江法炼镁将受到严峻的挑战。本文将着重探讨皮江炼镁技术的提升途径，使之符合清洁生产的要求。[编者按]     

提高我国镁冶金技术增强镁工业的竞争力

本文对国内外的镁冶金工业的现状进行了比较和分析 ,指出我国镁冶金的技术比较落后 ,皮江法炼镁是以牺牲能源资料和环境为代价的 ,文中还提出了提高我国电解法炼镁和热法炼镁技术的意见和建议     

镁

(接上期) 一大批规模不等的皮江法(又称热法)炼镁厂在全国各地"遍地开花",其中以河南、山西两省为最多.据不完全统计,全国共建成大小规模不同的热法炼镁厂约400多家.我国的镁产量从1995年起,居世界第二位,仅次于美国.     

全球与中国镁冶金业兴衰和汽车用镁

镁是人类可大量应用的铁、铝、镁、钛四种金属中最轻的一种.其工业化生产始自氯化镁电解.后又有热法炼镁工艺.初期镁主要供军需.因镁/铝比价过高,汽车用镁不多.由于石油能源日趋枯竭,为使汽车轻量化以节省燃油,镁的应用重新引起世界汽车业重视.本文呼吁继续提高我国镁冶炼技术,降低成本和掌控镁铝比价,促进镁在汽车上的应用,并浅论了汽车用镁趋势.     

论我国电解法炼镁工业改造方向

简述了我国电解法炼镁工业进步,指出与国外的差距,提出用轻烧菱镁矿球团氯化改进现有氯化工艺必要性,采用卤水合成铵光卤石炼镁工艺组成联合流程,达到电解法镁厂内部氯气平衡,最后达到氯气可作为镁厂的一种产品出售,从而使电解法镁厂技术经济指标和装备水平接近或达到世界先进水平。     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

对卤水快速脱水问题的讨论

前言卤水炼镁与其它炼镁方法相比,有着突出的优点:一是综合利用,用提取钾、溴后的废液,生产镁和氯两种产品,成本最低;二是原料取之不尽。不论从发展镁工业,还是从进一步发展盐化工业来看,卤水炼镁都有着广阔的前景。70年代末,世界镁产能达28.80万吨,其中以海水或盐卤为原料的就占73％。     

略论皮江法炼镁工艺的改革

本文分析了皮江法炼镁工艺过程的特点,在综述国内外硅热法炼镁生产和试验研究进展情况的基础上,论证了皮江法工艺改革的出路在于将火焰外加热的还原炉,改变成电内热式还原炉,从而降低炼镁能耗,提高设备产能。     

以菱镁矿为原料电解生产金属镁三种氯化工艺的分析对比

迄今,我国主要是以天然菱镁矿为原料,用电解法生产金属镁。由于我国天然菱镁矿储量十分丰富,且以其为原料电解制镁工艺比较简单,成本较低,因此可以预期今后天然菱镁矿仍将继续为我国的主要炼镁原料之一。电解法炼镁包括两大主体工艺步骤:氯化和电解。为电解过程提供原料的氯化工艺的好与坏,对于整个生产工艺过程管理的难易,技术经济指标的高低影响很大。本文所论及的干     

我国硅热法炼镁现状及发展趋势

我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的，是以牺牲环境和燃料资源为代价的。目前，我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。     

中国将建30kt/a高温液态炼镁中试线

正高温液态炼镁是一项新技术,是在高温与一定真空条件下提取镁,先将还原剂熔化,然后将原料加入还原剂熔体中,含镁的原料被还原成镁蒸汽进入收集器,冷凝成固态或液态镁。北京中冶设备研究设计院与江西省中镁装备有限公司对此法进行了2年多的研究,取得了可喜的成果,现准备建     

竖罐炼镁技术的发展现状和展望

为了保持我国在全球原镁产业取得的竞争优势,对传统皮江法进行优化,发展一种新颖的竖罐炼镁技术是非常必要的。本文通过对竖罐炼镁技术的发展历程和研究现状进行探讨,为该技术今后的理论研究和生产应用奠定基础。     

硅热法镁厂生产钙的可行性分析

硅热法炼镁是我国主要的炼镁方法,但近几年因为诸多原因我国大部分的镁厂效益均不够好,而同为轻金属的钙的行情却要好些,硅热法炼镁和铝热法炼钙无论在生产原理还是在工艺设备上都有很多相同之处,本文分析了这种相同之处,同时论证了硅热法炼镁的企业生产钙的可行性并提出了具体的改造方案,另外还对铝热法炼钙的经济效益进行了分析,最后得出现有热法镁厂转产钙无论从技术上还是经济上都是可行的的结论。     

我国皮江法炼镁技术改造的途径

本文评述了我国皮江法炼镁技术发展的现状,并与国外先进技术水平作比较,探讨了中小硅热法镁厂技术改造的措施和途径;认为,随着还原罐材及制罐工艺的改进、新燃烧技术的应用,皮江法炼镁的生产成本将会下降,亦将是我国主要炼镁方法之一。     

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热炼镁的生产成本,提高生产效率,本文讨论了用电热法生产的粗铝合金作为不 炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算,分析了降低还原温度的可能性,同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明,用铝呈金为还原剂的热法炼镁是可行的。     

一种新的炼镁还原罐结构

介绍一种炼镁还原罐的专利结构,简介炼镁还原罐的工作环境和常用材料,指出ZG40Cr28Ni16材质炼镁还原罐产生密集性裂纹的原因是σ相的析出,进而提出一种新炼镁还原罐结构。采用新结构可大幅提高炼镁还原罐的寿命,取得显著的经济效益。