IGCC公用工程岛Cogen装置主控系统开发及研究

某炼化一体化项目采用IGCC公用工程岛作为全厂供汽中心.IGCC主要由空分装置、POX装置以及主管产汽的Cogen装置组成,Cogen装置能否连续稳定运行关系到炼油乙烯装置的运行.为确保公用工程岛Cogen装置的稳定运行以提升一体化装置运行的可靠性,开发应用主控系统,实现产汽设备与蒸汽管网有机的整合并统一控制.介绍了主...     

福建炼油乙烯项目IGCC装置顺利实现中交

2009年3月3日，福建炼油乙烯项目IGCC（氧化气化／汽电联产）装置建成并顺利实现中交，这也是我国第一套建成的集气、电、化工产品联产的大型环保节能项目。IGCC装置的建成投用，将实现高效率、无排放、无污染的清洁发电，并达到有选择地分离工厂生产过程中包括二氧化碳在内的排放物，对国内燃煤发电厂减少温室气体排放、构建新型的循环经济发展模式具有示范作用。     

福建炼油一体化气化联合循环工程进入实施阶段

宁波工程公司总承包的福建炼油乙烯一体化气化联合循环（IGCC）工程进入实施阶段。     

炼油-化工一体化的实践

 某公司炼油乙烯项目在优化工艺流程、总平面布置、公用工程、辅助设施、信息管理等方面实现了炼油-化工一体化。尤其是在国内首创建设了部分氧化／汽电联产（POX／COGEN）公用工程岛。不但减少了工程投资,而且为企业控制生产成本、降低投资风险创造了条件,是我国炼油化工建设和生产经营的创新。     

加利福尼亚技术中心的气化技术

Texaco公司经过多年的研究和开发，已成为世界上气化技术的主要提供者之一。目前世界上已有120套工业装置采用该气化技术。除了Saras气化项目外，目前在意大利炼油厂有三个项目正在进行中：AnonimaPetroliItalianaSPA（API）采用气化／联合循环的组合技术（IGCC），建成一套250     

气化工艺正发展为炼油工业的主流

与炼油厂联合的气化组合循环（Integratedgasificationcombinedcycle—IGCC）装置目前正发展为世界炼油工业的主流。这种装置可将炼油厂的各种残渣转化为电力、氢气和合成气。气化装置需使用纯氧，因此需设置独立的空气分离装置。通过空气分高产生压缩空气、稀有气体、拉气、氮气和氧气。将气体原料（天然气、废气和排放气）、液体原料（石脑油、瓦斯油、常压渣油、减压渣油、炼油厂焦油沥青、沥青、焦油）、固体原料（石油焦、煤）和水与氧送入气化装置，生成合成气、水蒸气、硫、熔渣和废水。合成气可生产电力，或用作燃料或生产氢气、…     

炼油乙烯工程IGCC技术集成实践

炼油乙烯一体化工程IGCC的集成技术是装置设计的核心之一.叙述了技术集成的主要内容和实现方法.技术集成采用了动态模拟、主控系统、仿真技术、RAM分析等手段.通过实际装置的运行,证明工艺和控制系统的集成设计成功满足了装置整体平稳运行的要求,达到了设计目标.     

IGCC在石化行业中的应用及关键技术发展的分析

集成气化及联合循环（IGCC—Integrated Gasification Combined Cycle）是目前化石（如煤、石油、渣油、沥青等）燃料燃烧发电中环保性能最佳的系统,作为上世纪70年代西方国家对石油危机的战略技术储备,随着当今世界温室气体排放加剧,节能减排形势日益严峻,IGCC受到了更多的关注。文章介绍了IGCC系统的基本原理及特点,阐述了其在石化行业节能、制氢及捕集CO2中的重要性。总结了IGCC系统中关键的空分单元、煤气化单元及CO2捕集单元的技术特点。     

炼油乙烯工程IGCC装置蒸汽平衡浅析

介绍了确定大型炼油乙烯一体化工程中配套的整体气化联合循环（IGCC）装置蒸汽平衡的原则和制定蒸汽平衡方案的步骤，阐述了确定蒸汽平衡方案需要注意的问题，指出蒸汽平衡是一项复杂的系统工程，涉及到大型压缩机的驱动形式选择、气化单元能力确定、产汽设备能力和配置、蒸汽管网的稳定性和可靠性、投资和全厂经济性等。说明静态平衡和动态平衡的特点，探讨蒸汽动态平衡分析的步骤和方法。     

炼油乙烯工程IGCC装置蒸汽平衡探究

本文主要对炼油乙烯工程IGCC装置蒸汽平衡的原则以及蒸汽平衡的方案步骤进行了介绍,并对制定蒸汽平衡方案时应该注意的问题以及静态平衡和动态平衡中存在的特点进行了阐述和说明,希望能够给相关的炼油乙烯工程中IGCC装置蒸汽平衡探究提供一点参考价值。     

活性炭吸附解吸油气回收技术的应用与发展

介绍了活性炭吸附解吸油气回收技术中国石化北京燕山分公司装油站台应用的原理和工艺流程,并对实际运行过程中存在的技术瓶颈进行了分析,成功开发出了平衡型密闭气体回收罩技术,解决了油气回收时装车口密闭性差的历史难题,取得了明显的经济效益和社会效益.活性炭吸附解吸油气回收技术在石油石化企业具有良好的推广价值和发展前景.     

发展石油化工过程技术

介绍了作为一门新兴交叉学科和技术的过程技术的涵义和范畴，指出了其目标在于各领域集成优化，如石油化工过程系统从设计、运行、控制到经营、管理、规划，即系统涉及的所有硬件技术和软件技术的集成优化。还介绍了过程技术产生的背景、必要性、科学基础及自身所决定的特点：即集成化和充分强调学科间的交叉协同。在此基础上，论述了在我国发展石油化工过程技术的迫切性。指出了这对于提高我国石化工业的软、硬件系统技术水平，提高经济效益具有十分重要的意义；澄清了发展过程技术和计算机应用两个概念之间的关系。     

浅析人工神经网络在石化企业中的应用及发展趋势

人工智能领域的前沿技术——人工神经网络,在石化企业生产运行中得到了广泛应用。介绍了人工神经网络技术的基本原理和算法分类,阐述了人工神经网络在石化企业操作优化、故障诊断、节能减排、安全预警和数据预测等方面的应用进展,分析了石化企业应用人工神经网络的关注重点,展望了该技术在石化企业中发展趋势。     

未来石油化工装置的操作与控制

使石油化工生产装置的运行自动地适应市场原料和产品需求变化,满足安全和环境要求,充分发挥生产装置的能力,实现操作的自动化和闭环实时优化,将带来巨大的经济效益。近２０年来,石油化工过程先进控制和相关技术的发展,为未来３０年内达到这一操作控制水平奠定了基础。进一步发展的关键技术是生产过程机理动态数学模型的开发和应用,使生产过程的控制与优化真正建立在科学的基础上,像工艺、流程和设备一样,先进过程控制和优化系统也可在设计中提供,实现过程控制和设计的一体化,进一步提高经济效益,全面促进石油化工各项技术和生产管理水平的提高。     

世纪之交的石油化工技术

回顾了近半个世纪以来石油化工技术的发展情况,包括蒸汽裂解装置扩大规模、降低生产成本、提高产品选择性及收率、降低能耗与延长运转周期,以及聚合工艺及聚合催化剂的发展。指出了石油化工技术发展面临的挑战及机遇,主要原因是人口增长和经济发展对石化产品的数量和质量提出了更高要求．油气资源结构的变化,以及实施可持续发展战略以保护自然资源和生态环境。最后指出,２０世纪已走向成熟的第一代石油化工技术将继续发挥主要作用,并将有所改进和提高。对第二代石油化工技术,如高效廉价乙烯生产技术、绿色技术、减少生产工序与缩短工艺流程的技术、改变原料路线的技术以及天然气化工技术等在２１世纪的发展作了预测。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

炼油厂换热器管束锌铝稀土共渗防腐蚀技术

介绍了某石化公司科技项目锌铝共渗防腐蚀技术的特点,并通过对换热器管束在不同生产装置近十年的使用效果进行分析,认为在炼油装置应用锌铝共渗防腐技术是最佳选择。     

石油化工过程的人工介入控制系统

在分析石油化工过程控制的基础上，提出了人工介入控制系统的实质是监督控制，其重要功能在于优化操作。介绍了石油化工过程的人工介入控制系统的模型和结构。人工介入控制系统在石油化工过程和炼油过程的应用实例，它为生产过程的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行提供了基本保证。