齿轮加工误差分析及解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

加工齿轮产生的误差分析及其解决方法

分析采煤机齿轮在加工制造中产生的误差原因,着重对加工工艺和工装产生的误差进行分析,采取行之有效的方法对工艺和工装结构进行改进,从而减小加工产生的误差,提高齿轮加工精度。     

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮传动参数自动选择

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工参数选择相对比较复杂 ,参数选择失误不仅产生加工误差 ,甚至造成齿形切截 ,严重影响齿轮的啮合质量 ,为此 ,提出了相关的工艺参数选择设计计算程序及参数调整方案 ,为提高弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工精度提供了切实可行的思路与方法     

提高液压支架套筒钻孔精度的工艺装备

对液压支架的套筒在钻孔的工艺过程中所产生的钻孔偏移、钻头损耗，以及人工划线偏差大、耗时久等问题和缺陷进行分析研究，设计出一种新型钻孔工艺装备，该工艺装备采用钻套和V形块的工装配套，确保孔加工面与钻床主轴垂直，节省了划线的工序，提高了加工精度和加工效率；根据此工装专门制定了一套新的加工工艺。应用该新型钻孔工装不仅能节能降耗，还能保证安全生产。     

57-3型升降台铣床四联齿轮的设计及加工

介绍了通过对57-3型升降台铣床主传动链中四联齿轮的设计及加工工艺的改进,采用新的工艺方法加工,通过提高四联齿轮的加工精度,提高了机床的传动精度、降低了机床噪音。     

大型焊接结构件加工误差分析及精度控制

总结了生产实践,归纳了大型焊接结构件的结构特点及技术要求,并对其制造工艺进行了总结探讨,分析了加工误差产生的原因和加工精度的控制方法。     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。     

齿轮加工中剃齿的误差与修正

阐述了剃齿精加工齿轮的一种方法,产生剃齿加工误差的因素,剃齿刀齿形修正步骤。提供了剃齿加工修正误差的能力和剃前工件所需的加工精度数据表(上限适用于直齿轮,下限适用于斜齿轮),具有一定的参考价值。     

准双曲面齿轮切削过程传动误差分析

准双曲面齿轮粗切铣齿机是粗加工准双曲面齿轮大轮的铣齿设备。粗铣齿是精加工铣齿的前道工序,它影响齿轮的加工效率也影响齿面的最终加工精度。按粗铣机的传动原理和粗铣机的结构特点,分析了在切削过程中机床传动系统误差对齿轮切削精度的影响,以便提高传动链精度、改善齿轮的加工质量。     

基于数控加工的大型齿轮加工成形方法研究

基于数控加工成形方法,对大型齿轮常用加工成形方式进行分析;对大型齿轮数控加工成形过程中的加工误差及热变形量进行研究和分析,获得大型齿轮数控加工成形过程中的关键成形参数。研究结果表明:大型齿轮不同方向上加工误差和热变形量变化趋势及最大值不同,该研究为大型齿轮数控加工成形及加工误差和热变形量控制等方面提供理论依据。     

齿轮传动精度的分析与计算

在现有的齿轮传动理论和方法的基础上,对影响齿轮传动精度的主要误差源进行了深入地分析,提出了利用概率法来计算齿轮传动误差的分析方法,使分析计算出的传动链的传动误差和空程更为接近齿轮实际的啮合情况,更能准确地反映出齿轮的传动性能。     

基于混合分布的齿轮载荷谱编制方法综述

齿轮的抗疲劳设计作为机械领域的研究重点,载荷谱精度问题若不能很好地解决,将会给疲劳分析及其后续研究带来较大的误差.从轮齿载荷获取方法、数据处理与统计分析、编制载荷谱的方法3个方面进行了综述.对齿轮载荷谱编制提出了参考建议.     

磨齿加工时公法线长度的计算

渐开线齿轮的齿形、齿距、齿厚误差 ,通常是用跨测齿数对应的公法线长度误差来描述的 ,论述了理想的跨测齿数与公法线长度之间的对应关系及蝶形砂轮磨齿原理 ,对齿轮精密加工工艺作了相应的探讨。     

化学蚀剂法加工非圆齿轮的方法

阐述了用化学蚀剂法加工非圆齿轮的方法。介绍了用化学蚀剂法加工非圆齿轮加工原理、样图的绘制、加工范围和精度及化学蚀剂法加工非圆齿轮的主要特点。指出了该方法的特点及优、缺点。这为非圆齿轮的实际应用提供了可行的理论参考价值。     

飞刀的制造与安装误差对蜗轮加工精度的影响

分析了在滚齿机上用飞刀加工蜗轮的时候 ,飞刀的制造误差、安装误差及安装方法对工件精度的影响。并提出加工不同螺旋角蜗轮应采取的飞刀安装方法和对飞刀齿形的相应要求。     

单齿插齿刀

插齿刀是通过啮合切削齿轮的 ,而本设计的单齿插齿刀是通过成形法切削齿轮的。用单齿插齿刀加工齿轮的精度比用插齿刀加工齿轮的精度低一些 ,故单齿插齿刀并不适用于加工所有齿轮     

ZY齿轮减速机重点零件工艺分析

输入偏心轴是ZY减速机中的重要零件,其加工精度直接影响减速机的整体性能。偏心距的加工较为困难,为保证它的加工精度,需设计专用的工艺装备。文中通过分析对比,选择了合理高效的工艺方案,满足了生产需要。     

渐开线齿轮加工精度的控制方法研究

齿轮的加工精度对传动质量具有重要影响,对渐开线齿轮加工精度的影响因素进行了分析,结合理论和实例计算,提出了提高渐开线齿轮加工精度的措施和控制方法。