超临界锅炉包墙过热器泄漏分析

某火电企业锅炉包墙过热器泄漏,对泄漏管进行了宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能检测、金相分析等技术分析。结果表明,由于包墙过热器鳍片安装不规范和检修管理不到位,致使泄漏管下方鳍片区域形成“烟气走廊”,运行后烟气定向冲刷过热器管致使泄漏。     

1950t/h超临界直流锅炉侧包墙过热器泄漏原因分析

某发电公司600 MW超临界燃煤发电机组,锅炉侧包墙过热器发生泄漏.对泄漏现场进行了调查,并对泄漏部位取样进行显微组织观察,结果表明是由于侧包墙过热器管被三面束缚,严重影响热胀冷缩,在锅炉启停及运行时其承受较大的交变应力,最终在管子的鳍片端部的焊缝部位出现疲劳裂纹而导致泄漏.     

火电厂锅炉前包墙过热器拉稀管断裂原因分析及处理措施

介绍了SG2028/17.5-M909型锅炉在第二次整机启动时的故障情况,对该锅炉前包墙过热器拉稀管断裂原因进行了分析,确认前包牆拉稀管运行中高频振动是造成管材穿晶疲劳产生裂纹进而造成管材断裂的真正原因,针对此原因提出了前包牆过热器拉稀管加装2层固定管卡,在前包管与前包牆鳍片管连接处开应力释放孔和鳍片根部磨出R5倒角的改造措施,改造后振动消失,保证了机组的安全稳定运行.     

锅炉水冷壁鳍片开裂原因分析及处理

某机组锅炉容量及主要参数见表1. 该锅炉投运一年后进行首次检验时发现炉膛水冷壁多处鳍片开裂,鳍片中心部位已完全变形、开裂,并有多条裂纹由鳍片中心向四周的水冷壁管延伸,裂纹尖端已接近水冷壁管壁.鳍片开裂部位均位于人孔、看火孔、吹灰器、燃烧器等特殊结构附近的鳍片较宽区域,且鳍片宽度越大,开裂情况越严重.对鳍片开裂部位的水冷壁管与鳍片的角焊缝向火侧进行渗透检测未发现缺陷,其它正常节距的膜式水冷壁鳍片也未发现开裂现象.     

300MW超临界锅炉顶棚管出口集箱管接头泄漏原因及处理

正近些年,多个300 MW超临界锅炉电厂相继反馈,在锅炉试运行期间或投运后不久,在顶棚管出口集箱两侧管接头附近出现一系列问题,归纳如下:顶棚管出口集箱两侧管接头在根部发生泄漏,集箱被严重吹损;密封钢板焊口开裂,附近水延与侧包墙交界处鳍片的工地焊缝被拉裂,泄漏点附近管子被吹损等(下图为某电厂该处发生破坏的部分照片),给电厂锅炉的安全运行带来了很大影响。     

沙角C电厂锅炉前包墙过热器爆管分析及处理

沙角C电厂 3× 6 6 0MW机组 3台锅炉均为美国ABBCE公司生产的亚临界、一次再热、单汽包控制循环炉 ,炉膛为“Π”型、四角双切圆燃烧布置方式 ,最大连续蒸发量为 2 1 0 0t/h。自 1 999年 1 0月至 2 0 0 0年 5月期间 ,这 3台锅炉的前包墙过热器管 ,在类似部位共发生 5次爆管事故。本文针对这几次爆管事故进行分析。1　原因分析前包墙过热器管规格为d6 3.5mm× 7.1 1mm ,材料为ASMESA 1 78C。每次爆管的位置均在前包墙过热器管与该管密封鳍片上末端的连接处 ,裂口处都没有明显减薄现象 ,裂口横向于烟气流动方向 ,无明显的胀粗 (图 1 ) ,…     

600 MW亚临界锅炉包墙过热器拉稀管断裂原因分析

分析了国华沧东发电有限责任公司1号锅炉包墙过热器拉稀管断裂和定州发电有限责任公司1号锅炉包墙过热器拉稀管断裂原因。对上海锅炉厂有限公司600 MW亚临界锅炉包墙过热器拉稀管提出了改进措施。     

二级过热器爆管失效分析

某电厂二级过热器发生爆管，经分析是由于鳍片开裂使过热器管损伤，泄漏后，未及时停炉，使管内的压力下降，蒸汽循环不畅，管子外壁承受的高温不能与蒸汽有效换热，导致管子过热，材质很快劣化并发生爆破。     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

1025t/h锅炉过热器管漏泄原因分析及处理措施

采用光谱、力学性能及金相分析方法,分析了某发电厂1 025t/h锅炉过热器管泄漏原因,得出过热器管与限位块焊缝区域应力幅值较高,限位块与过热器管材质膨胀系数不同,导致过热器管开裂失效。对爆口处换管处理并全面排查其他限位块焊缝情况后,对4号锅炉做水压试验,承压部件无泄漏,锅炉至今运行良好。     

TP304H钢鳍片管再热器焊接裂纹分析

某厂循环流化床锅炉的高温再热器为TP304H钢鳍片管，现场组装焊接时，在鳍片与管子的角焊缝处出现多处裂纹。通过进行金相试验、断口分析及能谱微区成分分析，认为焊接热裂纹是造成开裂的主要原因。提出了提高焊接质量，防止焊接热裂纹的措施。     

660MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂原因分析及处理措施

针对660 MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂问题,从交变热应力及疏水管结构两方面分析,认为交变热应力集中和疏水管结构存在缺陷是焊缝开裂的主要原因,并介绍处理措施及效果.     

卡门涡流对电站锅炉安全性的影响及治理措施

分析了国华太仓发电公司8号锅炉尾部烟道振动、国华沧东发电公司1号锅炉和国华定州发电公司1号锅炉包墙过热器拉稀管断裂的原因,认为其主要由卡门涡流脱落频率接近于设备的声学驻波频率而使设备产生高频共振所致.对此,提出了在锅炉尾部烟道省煤器区域加装防振隔板,在锅炉前包墙过热器加装管卡等措施.改造后,无论离低负荷运行均未再发生尾部烟道振动现象和前包墙过热器拉稀管断裂事故.     

余热锅炉过热器泄漏原因分析

介绍了某电厂余热锅炉过热器管定位装置焊缝开裂导致的泄漏事故,通过试验分析得出,开裂的原因是由于焊缝质量不良和定位结构不合理所造成,并进一步对此类型泄漏提出了改进措施。     

燃机余热锅炉过热器鳍片管变形原因分析

介绍了燃机余热锅炉过热器结构布置,分析过热器鳍片管变形的可能原因,并对分析结果进行检查和检验,得出最终的诊断结果。     

锅炉"四管"背烟气侧磨损爆管的原因及预防

1　爆管状况某火电厂1台SG4 0 0 14 0 5 5 5 / 5 5 5中间再热循环锅炉,烟道两侧及尾部由d38mm×4mm的2 0G钢管组成包墙过热器,并在此空间内布置有低温再热器,其与两侧包墙管的间距为80mm。从尾部包墙过热器出口联箱引出10 4根d4 2mm×5mm的悬吊管,组成悬吊管过热器,分前后两路将低温再热器悬挂在尾部竖井烟道内。2 0 0 3年7月5日靠左包墙第1根悬吊管过热器爆管,吹坏附近多根低温再热器管及悬吊管、包墙管,造成1次非计划停运事故。从爆管的现场看,该爆管是悬吊管过热器的左数第1根管子的水平段,爆口距进口约4 0 0mm ,靠炉内的下半边,即管子…     

某电厂1号炉包墙过热器频繁爆管试验分析

某电厂1号锅炉包墙过热器运行10年来共发生爆管、泄漏30余次,利用化学成分分析、金相组织分析,以及扫描电镜、俄歇能谱等方法对其进行了分析。结果表明,包墙管材质12Cr1MoV中有害元素(As、Sn)含量过高使该管材产生回火脆性,加之焊接工艺不当促进了这种脆性程度,是造成频繁爆管的主要原因。为此,建议对包墙过热器管材进行更换。     

某超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某1115 t/h超临界锅炉水冷壁管发生泄漏导致机组停机事件,对泄漏及邻近管子进行宏观检查、渗透检测并结合运行检修等情况对泄漏原因进行了综合分析.分析结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝存在裂纹,裂纹不断扩展并裂透,导致水冷壁管泄漏,机组停机.针对泄漏原因,提出了将吹灰器罩盒内水冷壁管纳入检查范围、加强焊接技术监督管理、加大鳍片焊缝检测力度等处理及防范措施.     

包墙过热器管裂纹产生原因及处理

本文就包墙过热器管产生裂纹的原因进行分析,进而提出处理方法。     

循环流化床锅炉高温再热器鳍片焊接裂纹原因分析

对内蒙古某在建发电厂1号炉高温再热器管屏鳍片（材质为SA-387GR91CL2）焊缝横向裂纹产生的原因进行了分析,认为是未焊透缺陷和未严格控制预热温度、未及时进行焊后热处理所致,并对鳍片焊缝裂纹进行补焊及热处理,焊后检验证明,该工艺是合理可行的,能够满足现场补焊的要求,对后续高温再热器管屏鳍片焊接工作有指导意义。