冲床单冲压电路的安全改进

冲床冲压功能一般分为单冲和连冲两种。连冲主要用于长工件落料,操作者远离冲压模具,伤人的可能性极小。而在手必须进入冲压模具中拿取产品的单冲压过程中,其冲压功能的可靠性,对防止单冲压伤人事故的发生是极为重要的。 在电磁铁分离转链离合器的这类冲床中,采用     

机械压力机单冲压电路的改进

在轴承制造业中,机械压力机伤人断指的事故时有发生,而机械压力机冲压功能的可靠性则是防止该类事故发生的关键之一。机械压力机冲压功能一般分为单冲和连冲两种。连冲主要用于长工件落料,操作者远离冲压模具,这种工作方式伤人的可能性极小。而在手必须进入冲压模具中拿取产品的单冲压过程中,其冲压功能的可靠性,对防止单冲压伤人事故的发生是极为重要的。在电磁铁分离转键离合器的这类机械压力机中,采用冲压单次功能电路如图1、图2所示。图1所示的冲压功能电路的原理是：当踏下脚踏开关JTK,继电器人通电吸合,J常开点闭合,分合…     

浅议冲压模具冲裁间隙均匀的装配方法改进

模具冲裁间隙是否均匀是影响模具寿命和冲件质量的关键,也是装配的关键。随着现代加工环境以及制造技术的发展,传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。结合传统的装配方法,通过长期的总结,在原来装配理论的基础上介绍一种新的装配方法。     

高速级进冲的冲压规范

常规冲压工艺冲压规范,如冲床公称压力(吨位)的选择,冲床滑块每分钟行程次数(spm)的选定等,在有关文献中已作介绍。高速级进冲工艺因其高速(并且 spm 可无级调节)、自动和精密的特点,其冲压规范也有专门的计算和选定方法。     

冲压安全口诀

机电产品 繁花似锦 制造工艺 各显奇能 冲压加工 最受欢迎 优质高产 技压群雄 冲压安全 警钟长鸣 若有疏忽 事故来临 设备模具 都会损坏 断指压手 不乏教训 防止事故 其实不难 管理工作 贵在“细” 规章制度 建立齐全 宣传贯彻 坚持不断     

镗床和插床单杆单刃的改进

在现代机械加工中,特别是在小批量生产中,镗床和插床是不可缺少的加工机床。由于普通及数控镗床和插床是用刀杆装夹刀体（刀头）进行切削加工。刀体（刀头）常用材料之一为高速工具钢,简称高速钢。也俗称“峰钢”、“风钢”、“白钢”等。由于高速工具钢十分锋利,作为刀具使用,故也把它叫“锋钢”。因为它可以在空气中淬火硬化,也就是所谓“风冷”,     

冲裁类冲压模常见故障分析

冷冲模在工作时,因为压力机的动作快速,且作用时间短,所以冲压模具要承受较大、较高频度的冲击力、剪切力及摩擦力。因此,冲压模具在使用过程中,其工作部位、导向部位及相对静止的配合部位都会逐渐磨损甚至出现疲劳裂纹损坏。     

板冲压力机及其自动冲压线

现代工业中板冲压力机主要用于大批量生产薄板覆盖件和薄板、中薄板结构件。本文主要介绍了单动、双动、多工位压力机和板冲液压机等大型(含超大型)板冲机械压力机的特点及自动冲压线,同时分析了板冲压力机的发展趋势和我国大型板冲压力机的制造现状。     

冲剪与冲压同步工作的优化设计

一、概述普通压床分单柱(如图1)、双柱两种,不管哪种压床喉径均较短,一般单柱压床喉径长,l=135mm左右。冲床喉径的长短由吨位决定,喉径和吨位成正比的关系。由于压床喉径的限制,大张板料不能直接上压床冲压所需工件。我国及国外生产的原材料硅钢片、钢板、铝板等,大多是大张板料,一般在2米×1米左右等多种规格,也有卷料。在冲压工件前我国的传统办法是.将大张板料或卷料在剪床上切成所需宽度(压床喉径允许的宽度) 的条料,然后再将条料上压床冲压,由人工完成冲压工件的操作。这不只是多配一台剪床、多一道工序和多耗能源的问题,更主要的是原材料浪费较严重,特别是目前原材料紧缺,价格高,因此节省原材料,提高原材料的利用率已是当务之急。要解决这些问题,必须实现整张板     

车身覆盖件人工操作冲压生产线安全保护改进

正随着我国汽车工业迅速发展,与汽车生产相关的工业技术、自动化水平不断提高,目前国内诸如长城、奇瑞、比亚迪、江淮、吉利、力帆等自主品牌汽车厂商都引进了先进的生产工艺和技术,就汽车制造的四大工艺之首冲压生产线而言,部分国内厂家都已经更新换代,建立了机械手操作的自动化冲压生产线,但价格也不菲,动辄上千万元投入,国内仍有些汽车主机厂保留或新建人工操作冲压生产线。近年来,人们对人身安全保     

改进冲压滚子模具设计

在轴承滚子的专业化生产中，滚子毛坯的加工分为冷冲压和车制两种。而冷冲压滚子产量在70％以上。冲压工装质量的好坏和使用寿命的长短，直接影响到滚子的产品质量、产量和生产成本，原来使用的整体模具，由于它的平均使用寿命低，浪费原材料，已不能满足加工滚子的质量要求。在生产实践中，我们从研究模具材质、改进模具结构为出发点，设计制造了组合式切料模、组合式压滚上模和组合式去环下刃。     

百叶窗冲压工艺的改进

百叶窗是烟草机械制造过程中常见的钣金成形零部件,一般常用于各种控制箱的制作。其作用为:通风散热、防雨防尘及外形美观等。在我公司制作的产品中,百叶窗的共同特点为:     

冲压凸模的改进

冲压模具的设计制造对提高产品质量和效率有很大的影响。2008年我厂承接了某冲压产品的生产任务,下达产品任务的时间紧迫,要求在很短的时间里保质保量地完成生产任务。     

锌饼冲压设备的改进

某大型冶炼厂精馏分厂有一个锌饼工段,采用可倾开式压力机冲切锌板,冲出的锌饼用于二次冲压电池壳体等。该单位现有9台冲床,每天工作8h可冲出一百多万个锌饼。但废品率较高,造成了很大的资源浪费和损失;而且依靠人工从如此众多的锌饼中剔除不合格品,工作量十分巨大,工人也容易疲劳,导致剔除不彻底。为此委托我们对原有设备进行改进,并开发一个锌饼自动分选装置。     

改进模具设计 减少冲压噪声

在机械工厂中冲压车间的噪声是比较严重的。冲床进行冲压加工时噪声一般为100～130分贝(A)。人们如果长期处在90分贝(A)以上噪声环境中工作,就会有损伤听力、影响健康、降低工效等危害。因此对冲床噪声,特别是模具区域最主要的冲击噪声要认真对待、积极防治。本文主要介绍一些改进模具设计,     

挡油盘冲压工艺改进

图1所示挡油盘是制动器上的一个零件，材料为08Al钢，料厚0．7mm，大批大量生产。根据对该零件原冲压工艺、模具结构的分析，结合复合模的优点，为了缩短工艺流程、提高生产效率与产品质量、降低成本，对原冲压工艺进行了改进。将挡油盘落料、冲孔、翻孔采用一套复合模来完成。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

冲压滚子切料模的改进

长期以来 ,我厂使用的滚子切料模是图 1所示的整体式结构 ,切料为ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度图 15 8～ 61ＨＲＣ。在使用过程中 ,当切料模切料到一定数量时 ,会出现刃口掉块或碎裂 ,导致整个切料模报废。要提高切料模的使用寿命 ,就必须对切料模的结构进行改进 ,为此设计了组合切料模。　　组合切料模的结构见图 2 ,由三部分组成 ,一部分是切料模体 ,另两部分是合金套。合金套镶图 2在切料模体中 ,切料模体采用ＧＣｒ1 5轴承钢 ,淬火硬度 40～ 45ＨＲＣ ,合金套选用Ｃｒ1 2ＭｏＶ合金钢 ,淬火硬度 60～ 62ＨＲＣ ,以保证整个切料模的弹性。…