邯郸水泥厂试用高铬铸铁球效果显著

邯郸水泥厂有5台φ3×14米闭路三仓水泥磨,一仓和二仓装普钢球60吨,三仓装铁段48.5吨。磨制水泥的细度为2％左右,比面积3400厘米~2/克。台时产量42.5吨。水泥磨球耗0.8公斤/吨水泥。(不包括段耗)每吨水泥耗球费O.6元。全年耗钢球900余吨,价值近70万元。为了提高磨机运转率和降低水泥成本,我     

含铬铸铁研磨体粉磨白水泥的经济效益

用海滩卵石作研磨介质粉磨白水泥的缺点是电耗高、粉磨效率低,加之海滩卵石资源日渐枯竭,这给发展白水泥生产带来一定困难。近年来,鞍山市第二铸钢厂在国家建材局建材科学研究院的帮助下,生产出含铬铸铁研磨体,以取代海滩卵石,为我国白水泥粉磨工艺     

水泥磨試用“馬铁球”的初步效果

华新水泥厂水泥磨为Φ2.74×3.96m的二級閉路循环球磨机。磨机转数为每分钟19.1轉,为临界轉速的72.9%。使用压条衬板。鋼球装載量共83吨,一級磨38吨,二級磨45吨。去年学习重庆水泥厂使用“馬铁球”的經驗后,立即試制“馬铁球”,在化驗室小磨上进行了試驗,效果很好。今年4月份起又在水泥磨二級磨中試用“馬鉄球”,单位球耗显著降低。磨400号矿渣水泥,用低碳鋼球时球耗为1.67kg/吨水泥,用“馬鉄球”时为O.24kg/吨水泥。使用“馬鉄球”磨机产量无大变化。粉磨600号普通水泥时,单位电耗降低2.8%,每吨水泥电耗大約降低1度。該厂在試用“馬鉄球”之前,先对“馬铁球”的     

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）

筒式磨机中研磨体的磨损与选择（上）天津水泥工业设计研究院江旭昌在水泥生产中有大量的物料需要粉磨，每生产一吨水泥一般需要粉磨约３～４吨的各种物料。当前，粉磨这些物料，绝大多数都是采用简式磨机（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ／ＧｒｉｎｄｉｎｇＭｉｌｌｓ）。其中的管...     

浅析提高白水泥卵石磨产量的工艺措施

针对目前水泥房产量低的状况,通过分析白水泥生产对粉磨工艺的特殊要求,指出造成白水泥卵石磨产量低的主要原因有：磨机有效容积低,粉磨产品比表面积高,熟料易磨性不稳定等多方面。因此生产中应加强卵石级配,适当提高磨机转速,以铁代石,加强管理,以提高磨机产量。     

江西同济丰宇环境股份有限公司产品系列椭圆形钢球

水泥工业粉磨所耗的能量约占全厂电耗的 60 %以上 ,因此提高磨机产量、提高粉磨效率 ,是降低电耗最重要的途径之一 ,在众多的影响因素当中 ,磨机研磨体的形状、规格、级配、材质等是关系到研磨和粉磨效果的最直接的因素。从工业棒磨电耗低的思路出发 ,结合球磨机的特点 ,我们开发研制出的椭圆形钢球 ,集其它各类研磨体的优点于一身 ,具有圆形球所不可比拟的优点 ,是研磨体技术的新发展 ,是企业达到优质高产和节能降耗之优选材料。现已广泛用于水泥、电力、冶金等行业 ,效果显著。该产品九七年已获国家发明专利 (专利号 :ＺＬ97　 2　 46451 …     

江西同济丰宇环境股份有限公司产品系列之一当年收回投资的椭圆形钢球

水泥工业粉磨所耗的电能占全厂耗电的60%以上,因此提高粉磨效率、提高磨机产量,是降低电耗最重要途径之一,在众多的影响因素当中,磨机研磨体的形状、规格、级配、材质等是关系到研磨和粉磨效果的最直接的因素.从工业棒磨电耗低的思路出发,结合球磨机的特点,我们开发研制出的椭圆形钢球,集其他各类研磨体的优点于一身,具有圆形球所不可比拟的优点,是研磨体技术的新发展,是企业达到优质高产和节能降耗之优选材料.现已广泛用于水泥、电力、冶金等行业,效果显著.该产品1997年已获国家发明专利(专利号:ZL97 2 46451.4).     

当年收回投资的椭圆形钢球

水泥工业粉磨所耗的电能占全厂耗电的 60％以上，因此提高粉磨效率、提高磨机产量，是降低电耗最重要途径之一，在众多的影响因素当中，磨机研磨体的形状、规格、级配、材质等是关系到研磨和粉磨效果的最直接的因素。从工业棒磨电耗低的思路出发，结合球磨机的特点，我们开发研制出的椭圆形钢球，集其他各类研磨体的优点于一身，具有圆形球所不可比拟的优点，是研磨体技术的新发展，是企业达到优质高产和节能降耗之优选材料。现已广泛用于水泥、电力、冶金等行业，效果显著。该产品 1997年已获国家发明专利（专利号： ZL97 2 46451． 4）。…     

高铬磨球在我厂φ2.2×6.5m水泥磨的应用效果

在水泥生产中。粉磨作业的研磨体消耗较高,目前由于多种原因限制,大多数水泥厂主要采用的都是普通碳素锻钢球,单位水泥球耗很高,我厂在八九年十二月前都是使用普通碳素锻钢球,由于其硬度低,耐磨性能差,球耗在300g/t水泥以上,而且清仓补球频繁,严重地影响了粉磨技术经济指标的提高,并加重了工人的劳动强度,为了寻求     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

石灰石的破碎与粉磨特性

石灰石是水泥工业的主要原料,了解和掌握它的破碎与粉磨特性,对进一步改善水泥原料的粉磨和提高磨机的能力有着十分密切的关系。我厂经过多次研究试验,发现石灰石和水泥熟料的破碎与粉磨性能有很大差别。试验是在化验室φ0.3×0.25米小磨进行的。小磨转数为67转/分,研磨体装载量为15公斤,物料重量1.5公斤,物料粒度为6—9毫米。方法是先把试验物料装在粗磨(卽研磨体直径均为30—60毫米的钢球)粉磨10分钟,然后取出再在细磨(研磨体均为钢段和小钢球)粉磨15分钟。试验是以我厂的水泥熟料为标准,与石灰石进行对此。石灰石是我厂使用的广东花县石灰石和英德水泥厂多瓜铺的硬质石灰石。试验结果见下表:     

消除静电装置在开路水泥磨的试验

1998年7月8～15日,在洛阳水泥厂3~#水泥磨上进行了消除磨内静电,提高磨机产量的试验。试验是利用俄罗斯古哈辽夫博士发明的“埃卡弗尔”消除静电装置,诱导磨内静电入地,减少磨内物料相互粘糊和糊球,从而达到提高研磨能力、增加磨机产量的目的。“埃卡弗尔”装置仅重8kg,使用220V单相交流电,功率100W。该装置的一端与磨机出口轴承座的螺栓相连,另一端和自来水管相连接地,通上电源就可以靠装置的内部仪器,最大限度地把粉磨过程中产生的静电导入地下,产生助磨作用。 3~#水泥磨为Φ2.4m×14m开路水泥磨,转速21r/min,分为3个仓。试验前后一直粉磨525硅     

白水泥磨机的改造

我公司现有 1.83m× 7m白水泥磨 3台 ,主要生产“彩龙牌”5 2 5 #、4 2 5 #白色硅酸盐水泥。其研磨介质为苏州光华白水泥厂的硅质卵石球和花岗岩衬板 ,产量低、能耗高。为改变这种被动局面 ,必须寻求一种提高磨机效率的新途径。1　现状分析1.1　水泥磨机改造前的基本参数表 1给出了水泥磨 (以 2 #磨为例 )的基本参数。表 1　水泥磨的基本参数项目一仓二仓有效长度 /m有效内径 /m有效容积 /m3仓长 /总长 ( % )研磨介质材料衬板形式填充率 /%3 .0 51.626 2 844 .1卵石球、花岗岩衬板平型2 93 .871.627.975 5 .9卵石球、花岗岩衬板平型3 21.2…     

提高水泥磨产量的几点经验

我厂通过經济合理地組織生产,不但提高了磨机台时产量,而且电耗、鋼球消耗都有很大降低。水泥磨平均台时产量,磨600号水泥时去年比1962年提高了1.11吨;磨500号水泥时提高2.85吨;磨油井水泥时提高1.63吨。不論磨哪种水泥,耗电量均降低了3～4度;鋼球消耗降低0.0069kg;鋼段消耗降低0.0119kg。我們在提高4仓水泥磨产量方面所取得的經驗如下: 1.配好球段。粗碎仓平均球径以80mm为好。例如粗碎仓平均球径为85mm,鋼球装載量为14.5吨,磨机小时产量为17.55吨;平均球径为80mm,磨机产量为19.70吨。这仓宜用65至90mm的球配合,用大于100mm和小于60mm的球配合,粉碎效果都不好。     

开流高产磨技术在Φ1.83×7m水泥磨机中的应用

开流高产磨技术是合肥水泥设计研究院的专利技术,它在我厂Φ1.83×7m水泥磨机两年多的应用中,提高了磨机的台时产量近30％,达到了8.0～9.0T/h(细度指标4.0±1～5.0±1),粉磨水泥电耗也降低了5.6度/吨,取得了显著的效益。     

发展低铬、中锰金属耐磨材料

水泥生产中,需要大量的钢球、钢锻与磨机衬板等金属材料,进行粉磨作业。由于目前所用材料质量差,耐磨性能低,因而造成大量的钢材消耗。据统计,一个年产20万吨的水泥厂,每年所消耗的球、锻、衬板在600吨以上。为了降低球、锻、衬板等消耗,提高材料的     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

噴水入磨对熟料粉磨过程的影响

大家知道,提高水泥的粉磨細度必然会降低磨机的产量。粉磨效率之所以降低,除熟料粉磨阻力增大外,水泥微粒粘在磨壁和研磨体上,以及粉粒彼此聚結,因而减小了研磨体冲击的动能,增加了摩擦力,并提高了磨机內物料的溫度也是主要原因辔⒘>劢Y成片状成块状的聚合体,可使水泥的比面积大为降低。特別是粉磨初期。在水化过程中,这些聚合体尤如一顆大的水泥粒子,延緩了水泥与水的反应速度,因此,設法消除这种粘附現象,是强化粉磨过程的重要条件。苏联水泥研究院粉磨室經过研究,发現在     

改进水泥磨工艺提高产质量的经验

我厂是一个年产普通水泥2.5万吨的小立窑厂,水泥磨系统存在着:劳动强度大,工艺落后,水泥质量差等问题.七五年下半年着手改进水泥磨工艺,将原来的开路磨工艺改为闭路磨工艺.改进后生产实践表明:出产水泥细度由原来的筛余10—12%(干筛)下降到筛余3%(水筛),管磨机的粉磨效率提高了8.6公斤/度,产量提高了50%,节电79.2万度/年.     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。