用陶瓷刀具加工难切削材料

随着高硬度高强度材料需求量的增加,对难切削材料的加工效率也提出了更高的要求。为适应这一需要,现已研制出加工难切削材料的陶瓷刀具。一、陶瓷刀具材料陶瓷刀具的研制开发始终以提高强度为目标,最初研制的高纯度氧化铝陶瓷刀具,其抗弯强度为30～40kgf/mm~2,最新研制的氮化硅陶瓷刀具,其抗弯强度为100～110kgf/mm~2,提高了近3倍。目前在市场上出售的陶瓷刀具材料为:高纯度氧化铝、氧化铝—碳化物和氮化硅。其中用于加工难切削材料的是氧化     

切削难加工材料用的高密度陶瓷

切削难加工材料用的高密度陶瓷近十年来镶氮化硅基陶瓷（以下简称氨化物陶瓷）刀片的刀具的开发和生产，在全世界都进行了大量的工作。这种陶瓷刀片的一个重要特点就是能以比Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ基陶瓷刀片更高的切削速度和更大的进给量进行切削，且刀片的寿命较高。用镶氨...     

用氮化硅陶瓷刀具车削铸铁材料

在粗加工铸铁材料时,逐渐采用氮化硅陶瓷刀具取代氧化铝陶瓷和涂层硬质合金等其它刀具材料。本文详细的比较了氮化硅和氧化铝陶瓷的切削特性,并讨论了氮化硅陶瓷刀具在连续车削及断续车削中的不同磨损特征和各切削分力的状况。     

难加工材料的切削及刀具

随着工业现代化,在机械制造业中广泛应用高强度、高硬度、耐磨、耐热等金属材料。为了适应新材料的切削加工,对切削刀具的材料、几何参数、加工工艺提出了新的要求。通过切削实践,选用新型刀片材料、革新刀具结构、合理确定刀具几何参数是解决难加工材料的切削关键。现就我厂加工3Cr2W 8 V、60 SiMnMo、冷硬铸铁三种材料的试验情况,简介如下:     

关于切削难加工材料用高速钢刀具的探讨

<正> 一、引言随着科学技术的发展,有许多机器零件是处于高温、高压、高速下工作,或处在腐蚀性介质中工作,这些零件的材料采用了热强性和热稳定性优良的耐热不锈钢、高温合金,以及比重强度高、耐腐蚀的钛合金,或承受复杂应力的超高强度钢。这些难加工的零件材料,都是经多组元、高含量、激活能大的高熔点合金元素而复杂合金化的强化材料。例如以Fe 和Ni 为基的高温合金,在用Cr、Ni 固溶强化的同时,还加入了W、Mo、Ti、Al、Nb、Ta、V、B 等多组元素进一步强化,合     

陶瓷刀具材料—氮化硅

随着科学技术的发展,新型的刀具材料层出不穷,以适应不同的加工条件,氮化硅工程陶瓷材料就是其中的一种。近年来经大量的切削试验和国内不少单位的试用,充分说明它是一种切削性能优异,工艺性能良好,经济效果明显的刀具材料。作为切削刀具,氮化硅的硬度达HRA 91～92,而切削温度可达1100～1300℃,许用切削速度超过硬质合金,而抗弯强度,冲击韧性不低于硬质合金中的YT30,并且氮化硅有其显微硬度高(HV 5000),     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难,对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难，对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

陶瓷刀具切削航空难加工材料的表面形貌试验研究

以陶瓷刀具铣削航空难加工材料镍基高温合金GH4169时获取的加工表面形貌为研究对象,以工程现场常用铣削参数为正交实验分析数据,对比分析了各组工艺参数下的工件表面形貌,优选出了获取最佳表面形貌时的切削工艺参数,并进行了实验验证;为加工工件表面形貌的横向纹理建立数学模型,通过实验验证了模型的正确性,为该材料在航空航天领域关键零部件的切削成型技术提供了实验依据与数据支撑,具有重要的工程指导意义。     

复合氮化硅陶瓷刀具材料研究

清华大学研制的新型复合氮化硅陶瓷刀具具有很高的耐磨性、红硬性、抗机械冲击性和抗热冲击性。它能胜任多种超硬难加工材料的粗加工、半精加工和精加工、还可以进行铣削、刨削和拔荒粗切削等冲击力很大的加工。与硬质合金刀具相比,其切削寿命要高10～100倍,最     

陶瓷刀具的切削加工

<正> 本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝加碳化钛(TiC)呈黑色。此外一种新型刀具陶瓷材料Sialon 氮化硅基陶瓷(Si_3N_4)也已问世,呈黑色。冷压陶瓷刀具适于硬度在HB235以下的铸铁和硬度在HRC34以下的钢材进行半精加工和精加工切削。具有较高的热硬性及良好的耐边缘和凹状磨损,但断裂韧性比热     

陶瓷刀具的切削加工

本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝     

用硼化处理的合金结构钢刀具切削难加工材料

随着科学技术迅速发展和机械产品的更新换代，目前用于耐酸、耐腐蚀、耐高温场合的零件采用奥氏体不锈钢IGr18NigTi和铸造高温合金K3等难加工材料的越来越多。但这些材料的切削加工性差，与切45钢材料相比，前者的相对切削加工性系数为0．5，而K3高温合金的相对切削加工性系数仅为45钢的0．05。众所周知，加工Gr18Ni9Ti与K3等牌号材料时，由于切削力大，切削温度高，加工硬化倾向大，刀具磨损快以及破损机率高等原因，通用型高速钢刀具已不能满足使用要求，而采用硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼和涂层刀具等必须使用较高的切削速度…     

难加工材料绿色切削刀具磨损试验研究

提出了用过热水蒸气作切削冷却润滑剂的绿色切削技术。研制了小型蒸气发生器;分别在干切削、乳化液和水蒸气为冷却润滑剂的条件下,对硬质合金刀具YG6切削钛合金TCA和高温合金GH4169时刀具的后刀面磨损进行了研究。建立了切削速度与刀具使用寿命的关系式;试验结果表明水蒸气作冷却润滑剂可减少刀具磨损,提高刀具寿命。     

医疗设备难加工材料及切削刀具技术

随着全球经济的迅速发展,人口老龄化加剧,将推动医疗设备产业快速发展。目前,人均收入高、保险制度及医疗系统建设完善的发达国家和地区占据了80%的医疗设备市场。以往这些医疗设备研制(包括开发费用)需要花费大量的金钱、时间、风险和管理成本。为了应对需求量的显著增长,减少巨大的开支,发达国家医疗设备制造商正积极通过与中国等新兴国家合作,建立跨国企业,以降低成本,就像过去汽车产业一样,生产基地的全球化进程不断在加速,图1是瑞德银行和三菱综合材料公司的对世界医疗设备市场动向的预测。     

氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择和在超硬材料加工中的应用。氮化硅陶瓷刀具以其优良的切削性能解决了超硬材料难加工的问题,其使用大大降低了加工成本,有着广泛的应用前景。     

加工难切削材料用新型车刀

刃口斜角为30°的圆形刀片如图1所示.把它倾斜装在车刀刀杆上时,选取后角为6°,那么前角即为24°的大前角车刀,有SRSGR/L型和SRSGN型,如图2所示.用此车刀车削难切削材料,这是前所未有的成功尝试.     

氮化硅陶瓷刀具

金属切削加工工业是国民经济中一个十分重要的部门,各行各业都离不开它。按1988年统计,美国一年用于切削加工的费用高达1000亿美元,其中刀具费用10亿美元。随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。目前,各种高强度、高硬度、耐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计,这类材料已占国际上加工工件总数的40％以上,硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任.另一方面,现在国际上硬质合金产量已达15000～20000t,每年消耗大量的战略金属,如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少,价格上涨,按目前消耗速度,用不了几十年,有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。