微量稀土扁钢锭模使用过程中组织性能的变化

本文论述了J_C10.66t微量稀土扁钢锭模使用过程中组织及性能变化,分析了其失效机理。     

树脂砂造型生产钢锭模的研究与应用

本文论述了树脂砂生产线的概况及树脂砂工艺的技术特性,对呋喃树脂砂与碱性酚醛树脂砂的性能进行了对比,确定了碱性酚醛树脂的优势,解决了北方气候条件下树脂砂工艺的正常运行问题,并对碱性酚醛树脂砂在实际生产中的应用进行了研究.     

20～27t 大型钢锭模的铸造

采用LF炉优化高炉铁水、树脂砂砂型铸造条件及阶梯水口浇注系统,生产制造出符合工艺要求的大型钢锭模。     

钢锭模内表面强化试验研究

本试验采用硅铁粉为基的涂料涂刷于钢锭模砂芯上对钢锭模内表面进行表面孕育处理.经表面孕育处理后钢锭模内表面组织细化,从而改善了钢锭模内表面性能,使钢锭模使用寿命较普通B114模提高11.3%,模子均耗降低2.15kg/t钢.     

大型扁型钢锭模的裂纹分析及结构优化设计

针对大型灰铸铁扁型钢锭模早期裂纹报废问题，采用计算机模拟计算技术对ＦＺ２５ｔ钢锭模使用过程的温度场、热应力和裂纹敏感系数的变化过程进行了数值计算分析，并优化了结构设计。     

扁型钢锭模冷态物理模拟实验

通过对钢锭模使用过程中的冷态模拟实验,分析了实验模型的温度分布和应力分布,提出了钢锭模在使用过程中的受力状态可分为三个阶段;即低温热冲击、高温热疲劳和脱模后第二类裂纹形成阶段。发现第一类裂纹主要产生在浇铸后10m1n的低温热冲击和脱模前的高温热疲劳阶段。另外,还发现浇铸速度的增大使产生最大热应力的时刻提前,热应力随冒口浇高的增加而增大。     

大型扁钢锭水冷制造技术

 大型扁钢锭主要用于生产特厚板,随着钢锭吨位增大,钢锭上部缩孔较深,影响成材率,同时疏松等级高,偏析严重,因此大型扁钢锭的质量问题成为发挥特厚板轧机能力的瓶颈。针对该难题,采用大型钢锭水冷模铸装置,成功地浇注了60 t级大型扁钢锭。钢锭被轧制成220 mm厚钢板,尽管钢种成分为Q345B,但各项性能指标达到了超厚板Q345E-Z35的要求,屈服强度为348～373 MPa,抗拉强度为562～588 MPa,伸长率为17%～28.5%,－40 ℃横向冲击功为56.57～71.65 J、纵向冲击功为40.76～88.80 J,1/2处断面收缩率平均为63.04%,1/4处断面收缩率为57.93%,夹杂物级别总和不超过2.0,晶粒度达到8.0～9.0级。表明该大型扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。     

提高钢锭模使用寿命的优化设计

在文献〔１〕所论述的基础上，以某钢铁公司的５．６ｔ钢锭模为例，采用热光弹法与有限元法对钢锭模模口截面进行热应力与变形分析，针对钢锭模截面形状进行优化设计，提出合理的钢锭模截面形状与尺寸，为提高钢锭模的使用寿命提供可靠依据。     

整体钢锭模挂绝热板生产锻造钢锭的应用研究

采用整体钢锭模挂绝热板并用保护渣、防缩孔剂来生产优质锻造钢锭,帽容比降到10％,节约钢水5％,同时,还可消除钢锭悬挂裂纹和残余缩孔缺陷。     

包钢生铁重熔铸造钢锭模的试验研究

本文简要论述了用包钢生铁重熔铸造钢锭模的试验研究,得到了满意的结论。     

高炉铁水在B114钢锭模上的应用

本文介绍了浇注系统为雨淋式的钢锭模工装，模具改为底注式的经验，使高炉铁水在Ｂ１１４钢锭模上得到应用，取得１０００万元以上的经济效益。