有关磨床床身导轨直线度垂直面内的允差的探讨

近来许多单位修理部门,当修理各类外圆磨床,对其进行修前预先检查时,发现外圆磨床几乎都是床身导轨两端磨损量大,导轨中间一段磨损却非常小,一些单位直观的认为磨损大的部位应相对增加补偿量,便将外圆磨床床身导轨在垂直面内的直线度定为中凹,定为合理经验,对于只有一台导轨磨床的单位,当修磨车床床身和磨床床身时就产生了难度。普通车床床身导轨因溜板来回移动频率较大,导轨中间部位容易磨损,修磨时要求中凸。因此要使导轨保持良好精度,让其满足普通车床与外圆磨床的修磨需要,应经常调节导轨磨床床身才能实现,不仅效率低,而且难以保证加工质量。就此问题本文做如下探讨。     

弹性套芯轴

我厂在加工冶金行业辊子零件系列时,辊子零件的外圆对轴承位形位公差要求比较严格,粗糙度为R_a=0.8,车床半精加工后,再上外圆磨床加工外圆及轴承位。磨床装夹,起初我们用如图1所示的死堵头。方法是用手锤将锥度为1∶100堵头打入两端孔内,然后装夹在磨头和尾座两顶尖之间,用鸡心夹带动工件旋转磨削加工。敲打拆装死堵头很不方便。堵头外圆与辊子孔是线接触,容易损坏堵头工作面,丧失精度,所以在批量生产中要经常更换堵头。根据这种情     

车床改造成内圆磨床

我公司主要从事机械传动部件的生产加工,大多设备为中、小型机床。在日常生产作业中经常会遇到一些小批量甚至是单件大型零件的磨削加工,我们经常要同外单位协作加工给予解决。最近公司新研发的产品中有一大型齿轮需要磨内孔,我们车间内的磨床难以完成加工。如要增添设备,场地、资金投入较大。     

圆弧面零件车夹具的设计

在机械制造业中,常会碰到圆弧面零件的加工。图 1所示的极板体是一个典型的圆弧面零件,该件圆弧面的回转中心与工件的回转中心不一致,造成了圆弧面加工的难度。 [1]加工方案探讨 　　图 1所示为极板体圆弧面加工可采用的多种方法。单件生产时,常在数控铣床上进行曲面铣削加工,为了达到表面粗糙度的要求,还需在铣削加工后由钳工进行修磨和抛光。这种加工方法加工成本高,加工效率低,加工后由于手工操作修磨,容易改变弧面形状。在中小批量生产时,可选用 210的棒料在普通车床上进行车削加工,然后在外圆磨床上磨削外圆表面,磨削加…     

浅谈一种无心磨床切入磨机械加工自动化设备

五金细长轴类零件外圆加工设备很多,本文简单介绍了无心磨床切入磨自动化的改进,有效解决了细长轴类零件高精度的要求,质量稳定,降低工人的劳动强度,提高了生产效率,为安全生产提供保障。     

MK1632H/750数控端面外圆磨床 由北京第二机床厂生产制造

该设备是在引进日本丰田工机公司数控外圆磨床的基础上,消化吸收、自行研制、批量生产的数控外圆磨床。该设备既适用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,也适用于加工批量小、经常变动、形状复杂、精度要求高的轴类零件以及航空、航天、军工、汽车、油泵油嘴、发动机、空压机等行业典型轴类零件的成批大量或柔性磨削加工,具有90年代国际先进技术水平。整机具有高刚度、高效率、高可靠性的“三高”特点。该机床有数控切入磨、手动切入磨、自动测量仪控制自动磨削循环等几种工作方式。主要配置FANUC-0i系列数控系统(或配置西门子…     

高精度筒形超长孔加工方法

1提出问题小批量机械精加工中,一些零件中孔的长度超出了磨床的加工范围,传统工艺无法保证孔的精度,如图1中筒形零件,孔比较长,孔的公差小,切与外圆有同轴度要求,磨床无法一次加工成,此类零件一般精加工工艺为:(1)万能外圆磨床,夹φ60外圆磨φ50外圆,磨左端孔;(2)内孔磨床,自磨三爪,夹φ50外圆,磨右端孔。     

砂轮的仿形修整及其磨床应用

阐述了我公司开发的057、060系列磨床,利用后置砂轮仿形修整器,自动修整,自动补偿,对轴、套类零件端面及多级外圆一次成形磨削,达到高效高精度磨加工目的。     

WX071无心磨床的改造

WX071型专用外圆无心磨床是加工汽车零件弯杆头部的专用磨床。弯杆零件有五种型号尺寸规格,具体有关尺寸见图1。它是一种汽车一关键部件的关键零件,它的精度在某种程度上直接影响了汽车的调整性能。由于弯杆头部端面铣有矩形槽,尾部端面不能有中心孔,因此无法在普通的外圆磨     

无心磨床磨鼓形面的方法

我公司接到一批订单,零件如图1所示。外圆是鼓形面,属异形零件,需要特殊加工。我公司采用压成圆柱模型,上无心磨床磨外圆至筇．28mm,再把无心磨砂轮和导轮修成零件同圆弧,加工零件外圆,可保证图样尺寸,满足客户要求。     

新型外圆磨床用主动量仪

在数控端面外圆磨床或自动、半自动外圆磨床上，配备主动量仪，可在磨削加工过程中对零件外径尺寸进行测量，按测量结果向机床发出租磨，精磨和光磨信号达到控制尺寸精度，从而提高零件加工精度和效率，预防废品产生，实现自动化生产。对数控端面外圆磨床除配备外径测量仪外，还需配备端面主动量仪进行轴向定位控制轴向尺寸。我所引进意大利MARPOSS公司主动量仪制造技术，开发了M10ROMAR3型外圆主动量仪（见图la）和POSITIONAR型端面主动量仪（见图亚），以及IDMAR型内圆主动量仪（见图fo），MINITHRUVAR型后插式内圆主动量…     

修磨莫氏5~#活顶尖

用外圆磨床修磨的活顶尖其质量要高于用工具磨床修磨的活顶尖。下面具体介绍一下我们采用MG1320E外圆磨床修磨活顶尖的实例。     

一种高精度偏心定位套的加工工艺

图1所示系一种组合钻床圆工作台的定位套,因维修需要生产少量的配件。其主要加工难点是高精度的偏心距,要达到2.1±0.005毫米。最后的磨加工设备均选用一台万能外圆磨床。若磨工序采取“先孔后外圆”的顺序,即先磨孔,后用偏心轴夹具,以孔定位再磨出外圆到图样要求,这是极困     

十字交叉型滚柱轴承的设计及其载荷分析与寿命计算

在一般情况下,加工内、外圆有同轴度要求,且其表面有相当硬度的诸如套类、轴承环等零件,通常是由普通内、外圆磨床分别磨削完成的。然而,有些被加工零件,由于几何形状、尺寸精度有其特殊要求,一般内、外圆磨床就难以胜任。必须设计具有特定的技术要求,以及新的装夹和磨削方法的专用磨床方能达到。近年来,我们为某科研单位设计制成了一些大型精密专用磨床,磨出了难度很高的特种零件,为某些工程解决了关键问题。现选择其中为加工某种零件而设计的专用大型精密磨     

高垂直度高精度回转体零件的加工

对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。     

一种磨削高精度小直径套端面的夹具

高精度小直径套类零件加工难度较大,废品率高.文中设计出一种在万能外圆磨床上磨削高精度小直径套类零件端面的夹具,能够保证加工精度而且大大降低了废品率.     

设备分类、编号与重点设备的划分（续）

(一)金属切削机床车床普通车床立式车床端面车床落地车床多轴自动车床镗床卧式(落地)镗床镗铣床钻床摇臂钻床深孔钻床磨床外圆磨床(包括曲轴磨)万能外圆磨床平面磨床导轨磨床设备名称大型重型稀有高精度1.高精度车床:指加工精度误差小于或等于0.002/1000m m、椭圆度小于或等于0.001m m车床2.高精度丝杠车床:指加工丝杠精度1级及以上3.坐标镗床:包括单柱、程序控制单柱、双柱、程序控制双柱坐标镗床4.坐标磨床:全部5.齿轮磨床:包括圆柱、内齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮磨床6.螺丝磨床:包括丝锥、千分尺螺丝、滚刀铲、万能螺丝、丝杆、螺杆、…     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

自配特种乳化液

我厂三十万吨线材轧机的静压油膜轴承的轴,材质为20Cr_2Nic4A,要求表面光洁度▽_(12),最大外圆直径285毫米,长度698毫米,因超重不能在MG1432高精度万能外圆磨床上加工,只好改在MQ1850×8000普通外圆磨床上加工,但光洁度只达到▽_(8～9)。为此,我们除精心调整机床,改进砂轮修磨外,还配制了一种特种乳化液,基本满足加工光洁度要求。     

磨球面夹具

在生产中,我们遇到一种需要加工球面的零件,如图1。球面表面渗碳淬火,硬度≥58HRC,表面粗糙度值R_α0.4μm。加工该零件的关键是球面的磨削和抛光。但我公司没有球面专用磨床,为了能在普通外圆磨床上批量加工,我们设计了一套工装夹具如图2。