冷带轧机两侧压下系统自适应同步控制研究

驱动冷带轧机的液压伺服系统由伺服阀和不对称液压缸组成。建立了某650mm冷带轧机的位置系统的非线性数学模型,并且给出了其参数。首先针对操作侧和传动侧压下位置子系统简单设计了控制器。由于两侧子系统的参数不同,例如总的质量、摩擦阻尼系数和液压缸活塞的初始位置不同等,会造成压下位置的不同步。为了解决这一问题,利用模型参考自适应控制的思想,设计了压下位置自适应同步控制器,该控制器也可用于倾辊控制。仿真结果表明两侧的位置误差能够很好地趋近于零或倾辊给定信号,系统的同步控制精度能够得到有效保证,并能够在一定程度上改善出口带材的板形质量。     

高精度四辊可逆冷带轧机的设计特点

简要介绍了从国外引进的６５０ｍｍ高精度四辊可逆冷带轧机的设计和组成。该轧机配备有必要的控制手段，以满足各种工艺要求，同时它还体现了经济实用的设计特点。其核心的设计思想就是为了能够经济地生产出高质量的带材，这对于国内中小型冷轧机的设计特别具有参考意义。     

冷带轧机轧制压力设定技术的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,针对冷带轧机的生产工艺特点,以带材出口板形良好为目标,提出了一套冷带轧机轧制压力设定数学模型,并将其应用于宝钢1220五机架冷连轧机组末机架轧制压力的优化设定,取得了良好的使用效果,具有较强的推广应用价值。     

高精度可逆冷带轧机全数字厚度自动控制系统

介绍了自行研制的650 mm可逆冷带轧机全数字厚度自动控制系统的基本组成和功能特点。系统具有厚度闭环监控、压力或缸位移内闭环数字控制、倾辊调节、缸位移内环加厚控外环、厚度预控等功能;另外还在可逆冷带轧机厚控系统中尝试性地设计和应用了压力内环加厚控外环的新的控制方案,从而有效克服了来料厚度波动和轧辊偏心对带钢厚度的影响。在郑州第二钢厂的现场应用情况表明,该系统厚控精度小于±3μm,最高轧制速度达7.6 m/s,两项与生产质量和产量有关的指标均超过了同厂从意大利引进的MINO 650可逆冷带轧机的指标,取得了显著的经济效益和社会效益。     

自动对中系统在铝箔轧机上的应用

介绍了在铝箔轧机上使用的自动化程度较高的自动对中控制系统，阐述“系统的控制原理及实现方法。     

四辊CVC冷带轧机板形预测控制研究

针对某1420mm冷连轧机第1机架板形闭环控制系统,客观存在带钢运行速度慢(时滞严重)、轧制力不稳定、轧辊磨损严重和来料带钢板廓波动剧烈等因素,目前在线使用的PID控制算法难以满足进一步提高板带轧机板形控制精度的要求.为实现其精确控制,应用模型预测控制(MPC)理论,设计预测控制器,并采用滚动优化、反馈校正的控制策略.构造状态预测观测器,使闭环系统的时滞项移至系统闭环结构之外,从而使其优化控制规律完全可按无时滞系统进行设计.仿真研究结果表明该方法远比目前带钢生产中广为采用的PID控制策略优越,系统的响应快,超调小,鲁棒性强.     

铝箔轧机开卷机上卷对中系统

本文介绍我院开发设计的铝箔轧机双锥开卷机的上卷对中控制系统，该系统采用两个超声波位置传感器检测箔卷实际位置，同时计算出料卷实际宽度，并通过液压传动系统控制双锥头的移动，从而实现料卷与轧机中心线的对中。     

棒线同的自动轧辊孔型对中系统

自动轧辊孔型中对系统使得能以极高的精度快速更换轧机机架和孔型。它消除了试制实验坯料的必要和轧机停机所造成的损失。     

冷带轧机速度控制系统负载扰动观测器的设计及应用

冷带轧机直流驱动电机与轧辊间的距离较长、连接轴刚度有限,因此在带材高速轧制时,常规转速、电流双闭环控制易产生振荡和断带现象。为了克服该缺陷,本文设计了负载扰动观测器及带前馈补偿的直流调速控制系统。仿真结果表明所设计的系统有效地改善了系统的动、静态性能,并巳在实际中得到了较好的应用。     

世界首套轧辊式对交叉式冷带轧机抽产

日本住友金属工业公司鹿岛厂投资400亿日元，新建了2号冷带轧机。该轧机生产厚0．35～2．4mm，宽600～1880mm，卷重最大为46．5t的净轧宽带铜，出口速度最高为1300m／min，月产能力10万吨。     

2030五机架冷连轧机动态仿真系统

通过对冷连轧机进行动态仿真,可以进行新钢种的开发研究以及为轧机改造提供可靠的参考数据.利用MATRIXX大型仿真系统软件建立了国内第一套五机架冷连轧机动态仿真系统,详细介绍了仿真系统的整体结构和主要功能.该仿真系统功能完善,仿真精度高于95%.     

MS900六辊可逆式冷轧板带轧机的设计制造技术

MS轧机是在消化创新的基础上研制的一种新型板带轧机。MS900轧机经过几年的设计、生产实践表明，该机能够生产出高质量的冷轧薄板，经济效益显著。     

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制,从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面入手,控制系统污染,提高系统工作可靠性,延长系统元件使用寿命。     

冷轧机轧制生成热对板形的影响及应对策略

分析了冷轧机轧制过程中的热交换过程及其对板形的影响,提出了优化工作机制、倾斜控制、弯辊控制、冷却控制等板形控制方法,有效地改善了冷轧产品的板形质量.针对轧辊产生不对称热膨胀时的板形控制进行了分析,对薄带产品的板形控制具有一定指导意义.     

四辊可逆铝板带热轧机组分布式控制系统

介绍了某铝厂φ630/φ1100×1300mm单机架双卷取四辊可逆铝板带热轧机组的机列及交流辅助传动分布式控制系统的结构、硬件组成及特点.     

用于冷轧不锈钢板的多辊可逆式轧机

介绍了目前广泛用于不锈钢板冷轧的 1 2辊轧机、整体式 2 0辊轧机和分体式 2 0辊轧机。并对这几种类型轧机的辊系特征、板形控制手段及有关调整方式进行了分析和比较     

薄型铜带轧机改造实践与特点

介绍了一台已运行了３０多年的四辊可逆冷轧机,通过最小可轧厚度研究,采用机械液压、自动控制、ＰＬＣ等多项现代先进技术,把其改造成为一台可轧厚度０．０４５ｍｍ的高精度薄型铜带轧机的实践过程,并对其主要特点作了重点阐述。     

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。