内啮合少齿差齿轮付的设计计算

随着自动化程度的不断提高,电动卡盘的应用也日趋广泛。电动卡盘的基本原理是:采用一种减速比很大的传动机构,将由专门电机直接传来的高速转动减速为低速转动,带动三爪卡盘的盘丝(平面螺纹)缓慢转动,从而实现卡爪的夹紧和松开。由于电机的转速一般都很高,而盘丝的转速要求为8～12转/分,降速比很大,因此如何设计尺寸紧凑、结构简单、便于制造和维修的减速机构也就成为电动卡盘设计的核心问题。近年来,由于少齿差行星减速机构在三爪卡盘上的成功应用,为电动卡盘的发展开辟了     

车床卡盘使用小经验

在车床上使用三爪卡盘,常常发现细小的切屑(特别是铸铁屑),从卡爪口进入盘丝直达伞齿轮副,致使卡爪松紧呆滞,零件加剧磨损,甚至将卡爪卡死,造成不能工作。为此,不得不卸下卡盘进行拆洗,极其麻烦。通过分析发现容易嵌入切屑的卡盘,大多是因为盘体内孔出现倒锥(即孔口小、里头大)。针对这一情况,我们在使用三爪卡盘时,将内孔车成1°左右的顺锥,使切屑碰到卡盘内孔壁时,得到一个向外飞溅的分力,并跳甩出去。从     

激光光电技术检测卡爪齿距误差的应用研究

利用光电技术检测三爪自定心卡盘卡爪的齿距误差。开发了一套光电转换及其计算机辅助测试系统，具有较高的实用价值。     

三爪卡盘防尘塞

三爪卡盘具有自动定心,使用方便等优点,但有不完全封闭等缺点。在加工铸铁等脆性材料的零件时,卡盘内部容易进入切屑,致使装卸零件困难,长期使用,卡盘体、盘丝和卡爪将受到严重磨损。 为了解决这个问题,在生产实践中笔者制成了三爪卡盘防尘塞(以φ250mm的三爪卡盘为例)及与它组合使用的支承架(有A、B两种形式),分别如图1和图2所示。防尘塞是由特殊配制的海绵性橡胶制成,具有很大的强度和弹性。     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

三爪卡盘卡爪的弧形中心偏距的确定

在设备维修中,常见三爪卡盘上的卡爪损坏,或者为了改装卡爪形状以装夹异形工件,涉及到卡爪弧形中心距的计算问题。如果弧形中心距确定不当,那么卡盘上的平面螺纹与卡爪弧形齿很难达到正确啮合,从而影响机床的加工性能,甚至造成废品。     

实用筒形表

我厂生产图1所示三爪自定心卡盘盘体时,由于d_1尺寸要与盘丝内孔选配,以φ80mm卡盘为例,其配合间隙要求不大于0.01mm,d_1与d_2的空间距离只有13mm左右,用千分表和杠杆表不能直接测量。用卡规检测也很不方便,即使能用卡规检测,也只能测其合格与否,不能直接显现尺寸公差和形状公差,为此设计了图2所示的筒形表。     

三爪卡盘的修正

三爪卡盘是车床最常用的附件,它在使用一段时间后常会发生工件不易装正的现象,其原因一方面是三爪卡盘的卡爪面前后磨损不均,另一方面是由于车床使用不当致使三爪卡盘的卡爪局部受到损伤.解决这个问题最简单、最常用的方法是:用套卡在卡爪外部,然后将卡爪往外张,张紧后用镗刀修正卡爪的工作面.     

HTF—CO1型光柵式平面螺纹检查仪

<正> 一、概述盘丝是三爪自定心卡盘的关键零件。盘丝平面螺纹在卡盘行业以往一直只能在计量室用“万工显”做静态测量。测量点少,效率也低。为了满足盘丝大批量生产质量控制的需要,我扪研制了HTF—CO1型光栅式平面螺纹检查仪,用来专门检测盘丝平面螺纹的螺旋综合误差。仪器的测量基准是高精度的长光栅和     

三爪卡盘平面螺旋副曲线设计

本文主要介绍平面螺旋型三爪自定心卡盘的平面螺旋付曲线的一种简便、易懂的设计方法。其卡爪牙弧采用定半径等距分布偏心圆弧曲线,而盘丝曲线则采用渐开螺旋线,两者配对啮合,可提高平面螺旋付的传动精度,保证三爪卡盘自动定心的要求。     

磨削齿轮内孔的弹性膜片卡盘

为了保证齿圈齿型面与内孔的同轴度,我们设计了以齿圈齿型面作定位基准的磨削内孔的弹性膜片卡盘(见图1)。一、卡盘的工作原理弹性膜片卡盘的结构如图1所示。该卡盘通过夹具体与M2120磨床主轴连接,膜片由螺钉紧固在过渡盘上,10个卡爪体用销钉和金属粘接剂与弹性膜片连接。因工件的齿数Z=50;故卡盘采用了10个分离可调式卡爪,并用螺钉固定在卡爪体上。卡爪上齿     

卡盘盘丝胎模锻造

我单位是生产卡盘的专业厂,产品除供应国内需要外,还有出口任务。盘丝是三爪卡盘的主要零件,也是一个最大的锻件。附图为KZ380自定心卡盘盘丝的锻件图。西德、波兰等国家生产的卡盘,盘丝零件毛坯为模锻件,我厂因无大型锻压设备,盘丝毛坯一直是在750公斤空气锤上锻造的。为了提高锻件质量,节约钢材,降低成本,我们就在小设备上干大活,用两次加热和分段局     

三爪卡盘软爪的设计制造与测量

[1]软爪的优点　　车床上使用的三爪卡盘具有自动定心、夹紧可靠、操作方便等优点。平面螺旋式卡盘的定心精度由螺旋齿的配合精度保证,但螺旋齿与卡爪的磨损易造成了定心精度的下降。为此在生产中大量使用“软爪”来代替钢制件淬火的硬爪。 软爪具有以下几个优点：①提高加工尺寸、形位精度,降低粗糙度;②零件所受夹紧力均匀,减少了零件变形;③扩大了三爪卡盘的使用范围;④制造周期短、成本低、结构简单、使用方便。　　对于有同轴度、跳动等形位误差要求的盘类、套类、轴类等零件,只要能用三爪卡盘装夹的零件,都能用“实配法”车制…     

修磨三爪卡盘的辅助夹具

在机械加工中,三爪卡盘是最基本的定心夹具。过去修磨三爪卡盘是用细铁条串联三根铁棒,铁条放于卡爪端面小槽内,旋紧卡爪,然后转动卡盘,用磨内圆的砂轮进行修磨(见图1)。这种方法修磨卡爪费时费力,又不安全。同时对于垂直方向使用的卡爪还无法修磨。为此,我们自制了修磨三爪卡盘的辅助夹具。辅助夹具的结构见图2。夹具的具体尺寸根据三爪卡盘的大小而定。辅助夹具先用直径大于卡爪端面     

带可换垫块卡盘的卡爪

加工套筒类内外圆有同轴度要求的内孔时,由于普通三爪卡盘的安装误差较大,不易保证工件的精度,如采用图1所示具有圆柱形可换垫块的装配式卡爪,既可保证加工的质量,又可提高生产率。图1a中卡爪的尺寸适用于φ250mm的卡盘上。这种卡爪是由经淬火的带弧齿条的卡爪座1和不经淬火的垫块(软垫)2组成,二者甩螺钉4相连。垫块可用10、20或A3钢制造,并在其夹紧工件直径处的一侧面上切出圆弧形台阶3。如需夹紧其它直径尺寸的工件时,可将垫块在卡爪座内回转180°安置并在另一侧上作出相应尺寸的台阶或者更换新的垫块。为保证各卡爪间有较高的同轴度,垫块上的圆弧形台阶须将各卡爪安装到机     

旧三爪卡盘改制万能弹簧卡头

我厂成批生产一吨标准矿车用金属密封圈。其毛坯直径在φ116～120毫米范围内变动,致使三爪卡盘平面螺纹部分在此直径范围内损伤严重。大量三爪卡盘因此报废而不能使用。为了解决这一问题,我们利用φ200毫米废旧三爪卡盘,改制成万能弹簧卡头(见图),代替了三爪卡盘。这种弹簧卡头操作简便、省力,动作迅速,且夹紧力大,安全可靠,受到工人同志的欢迎。现将改制过程介绍如下:1.在原卡盘壳体5的平面上,车一个深5毫米的止口,尺寸为φ160(D/gc),并以圆柱面和平面定位,装上锥角为30°的夹头座圈6。     

卡盘爪的配制与修理

为了使报废的卡盘恢复应用,对卡盘的修配是很必要的。而在卡盘中,以卡爪的损坏最为普遍,这里,就把用普通设备修配卡爪的方法简单加以介绍。卡盘爪易出现的故障:(1)三爪定心精度下降,但卡爪齿的齿面尚好;(2)卡爪出现喇叭口,工件不易夹牢;     

盘丝式三爪自定心卡盘误差分析及对策

本文通过对盘丝三爪自定心卡盘的结构及其零件的加工方法进行分析,闻述了形成误差的原因,提出了改进工艺,提高综合精度的措施。     

盘丝式三爪自定心卡盘误差分析及对策

本文通过对盘丝式三爪自定心卡盘的结构及其零件的加工方法进行分析,阐述了形成误差的原因,提出了改进工艺、提高综合精度的措施.     

实用经验研究心得

1．三爪自定心卡盘的修复 三爪自定心卡盘主要由盘体、卡爪、盘丝、锥齿轮和压盖等零件组成。在使用中锥齿轮及与其相配的盘体上的孔,由于装夹零件时力量较大容易造成磨损,尤其在加工锻件、铸件毛坯的批量生产中更为明显。磨损后的卡盘夹持零件时费力且不易夹紧,大切削量加工时易造成打刀,严重时会使零件飞出,产生安全事故。因此对磨损后的三爪自定心卡盘一般都直接报废。