黑玛咖多糖超声辅助提取研究

以黑玛咖为原料,多糖得率为指标,研究提取温度、超声时间、料液比对玛咖多糖得率的影响,采用苯酚–硫酸法测定玛咖多糖的含量。以单因素试验和正交试验优化提取条件,最佳提取工艺条件为提取温度50℃、超声时间30 min、料液比1∶40(g/mL),利用方差分析表明影响多糖提取的主次因素为提取温度超声时间料液比,在最佳条件下多糖得率为9.03%。     

超声-微波协同提取昆仑雪菊色素工艺及其抗氧化活性研究

以新疆昆仑雪菊为原料,采用超声-微波协同提取昆仑雪菊色素,在单因素试验的基础上,采用响应面试验设计,以雪菊色素色差值(E)为响应值,以浸取温度、浸提时间和料液比为影响提取过程中的3个因素进行试验设计;并测定雪菊色素提取液对DPPH自由基(DPPH·)、羟自由基(·OH)和超氧阴离子自由基(O~(2-)·)的清除能力。结果表明:超声-微波协同提取昆仑雪菊色素最佳工艺条件为:提取时间20 min,提取温度44℃,料液比1∶21,乙醇浓度50%,微波功率120 W,在此条件下提取的雪菊色素E为54.72,经过实际试验重复验证,平均雪菊色素E为53.7,相对误差为3.14%与预测值比较接近;雪菊色素对DPPH·、·OH和O~(2-)·清除作用明显,表明雪菊色素具有良好的抗氧化作用,可以作为天然抗氧化剂和进一步开发和利用。     

响应曲面法优化昆仑雪菊皂苷提取

以昆仑雪菊为原料,对超声辅助提取昆仑雪菊皂苷的工艺进行优化研究.利用Box-Behnken的中心组合设计原理及响应面法(RSM)分析建立二次回归模型,对水料比、提取时间和提取温度3因素进行优化组合.确定超声辅助提取昆仑雪菊皂苷的最佳工艺条件为水料比21∶1 (mL∶g)、超声温度61℃、超声时间29min,在该最佳工艺条件下,雪菊皂苷的提取率为7.57％.     

正交试验法优化超声波辅助提取丝瓜多糖工艺

对丝瓜粉中多糖类物质的提取工艺进行优化,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究液料比、超声辅助提取温度和提取时间对丝瓜多糖得率的影响。结果表明,超声波辅助提取丝瓜多糖的影响因素顺序依次为液料比提取温度提取时间,最佳超声波辅助提取工艺为液料比25∶1(m L/g),提取温度85℃,超声时间40 min。此条件下丝瓜多糖得率为23.4%。     

响应面法在南瓜多糖超声提取中的应用

以优化超声法提取南瓜多糖为目的,在超声时间、超声功率、超声温度及液料比4个单因素试验的基础上,以南瓜多糖得率为响应值,考察各因素对南瓜多糖得率的影响,从而获得最佳工艺条件。试验结果表明,在超声时间17min、液料比34mL/g、超声功率400W、超声温度47℃下,南瓜多糖的得率达到最高,可达到26.58%。     

超声复合酶法提取大蒜多糖的工艺优化

为优化复合酶作用下大蒜多糖的超声波辅助提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波辅助提取的超声温度、超声功率、液料比和提取时间对大蒜多糖提取效果的影响。结果表明:最佳的工艺技术参数为超声功率400 W、超声温度49.5℃、液料比7.6∶1(V∶m)、提取时间16min,在该条件下,大蒜多糖的得率为26.12%。经比较,超声辅助复合酶法的多糖得率比传统的热水浸提法提高了74%。     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取技术研究

采用脉冲超声技术对脱脂米糠中蛋白和多糖进行同时提取,研究了液料比、提取时间、提取温度、超声发出时间和间歇时间因素对蛋白得率和纯度以及多糖得率和纯度的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计对脉冲超声辅助提取条件进行优化。试验结果表明:脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取最佳条件为:液料比9.5 mL/g,提取时间42.6 min,提取温度51.5℃,超声发出时间4 s,超声间歇时间2 s。在此最佳条件下,脱脂米糠蛋白和多糖的得率分别为3.0%和4.6%,纯度分别为45.6%和76.8%。     

响应面法优化超声波辅助提取英山云雾茶多糖的研究

由于茶多糖具有抗氧化、降血糖、降血脂、抗肿瘤等多种生物活性,因此十分有必要研究茶多糖的提取工艺。本研究以优化超声波辅助英山云雾茶多糖的提取为目的。根据料液比、超声时间、超声温度和提取次数4个单因素试验结果,以茶多糖的得率为响应值,以料液比、超声时间和超声温度为考察因素,利用 Box-Behnken中心组合实验和响应面分析法确定超声辅助提取英山云雾茶多糖的最佳条件。结果表明:最佳提取条件为料液比1∶31(g/mL)、超声时间45min、超声温度66℃、提取次数2次,该条件下英山云雾茶多糖的得率为3.20%±0.02%,与响应面预测值(3.21%)接近。该研究为英山云雾茶多糖保健食品的开发提供了理论依据,对促进大别山区经济发展具有十分重要的意义。     

响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺

以辣木叶为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取辣木叶多糖工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、提取时间、提取温度、超声功率为影响因素,辣木叶多糖得率为指标进行响应面优化试验,确定最佳提取工艺。结果表明,辣木叶多糖最佳提取工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),提取时间43 min,提取温度83℃和超声功率105 W,在此条件下,辣木叶多糖得率预测值为7.39%,实际得率为7.36%。超声波辅助提取技术的应用能够显著缩短辣木叶多糖的提取时间,并提高其得率。     

响应面法优化通关藤多糖提取工艺

采用超声辅助法从通关藤中提取多糖,结合单因素试验,以超声功率、超声温度、液料比和超声时间为考察因素,采用响应面法优化通关藤多糖的提取工艺。结果表明：提取通关藤多糖最佳工艺为超声功率184 W、超声温度71℃、液料比31∶1 (mL/g)、超声时间53 min,在此条件下通关藤多糖得率为21.12%。     

脉冲超声波同时提取紫菜中蛋白和多糖的工艺研究

以条斑紫菜为原料,采用脉冲超声波同时提取蛋白和多糖。通过单因素试验和正交试验研究了不同因素对提取效果的影响。结果表明,提取全程时间、超声功率、提取温度、料液比对提取效果影响显著,最优工艺参数为搅拌速度13r/s、超声发出时间1.5s、超声间隙时间2s、提取全程时间85min、超声功率720W、提取温度30℃和料液比15mg/ml,在此条件下,多糖提取得率达35.065%,蛋白提取得率达45.728%。     

响应面法优化白骨壤多糖的辅助水提工艺

对白骨壤多糖的超声提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,设计选取提取温度,超声时间,料液比,提取次数四个因素作为实验因素,以多糖得率为指标,利用响应面分析法,模拟得到回归方程的预估模型,最终确定白骨壤多糖的最优化提取条件为提取温度100℃,超声时间46min,料液比为1∶49,浸提次数1次,在此条件下实际得率为4.76%。     

响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取红枣多糖工艺

以红枣为原料,通过单因素试验探究超声功率、提取温度、复合酶添加量、料液比及提取时间对多糖得率的影响。在此基础上,采用响应面耦合遗传算法优化超声辅助复合酶提取(ultrasonic assisted complex enzyme extraction,UACEE)红枣多糖工艺,并对比不同提取方式对红枣多糖得率的影响。结果表明UACEE红枣多糖最优的工艺参数为:超声功率308 W、提取温度40℃、复合酶添加量0.49%、料液比1∶32(g/mL),提取时间30 min,在此条件下,所得红枣多糖得率为(7.68±0.01)%。试验值和理论值的相对误差为3.09%。表明响应面耦合遗传算法可较好地模拟和预测红枣多糖得率,且优化工艺参数是可行的。     

黄粉虫粗多糖的提取工艺优化

本文以黄粉虫脱脂虫粉为原料,以蒸馏水为提取剂,在超声波下,从温度、功率、液料比和提取时间四个方面探究提取黄粉虫粗多糖的工艺条件。在单因素试验基础上,以黄粉虫粗多糖得率为响应值,采用响应面法优化黄粉虫粗多糖提取工艺。设计响应面试验结果表明,在超声波提取下,各因素对粗多糖得率的影响从大到小依次为:液料比超声功率提取温度提取时间。在试验范围内最佳提取工艺为液料比25 mL/g、超声功率300 W、提取温度80℃、提取时间60 min,此时黄粉虫粗多糖得率理论值为2.10%,实测值为(2.12±0.04)%,与模型预测值相符,表明优化的黄粉虫粗多糖提取工艺合理。同时,与相同条件下的水热提取法相比,超声波的辅助提取的黄粉虫粗多糖得率得以提升。     

超声法提取猴头菇多糖工艺优化研究

目的:考察超声法提取猴头菇多糖的影响因素,并优化提取工艺。方法:以猴头菇多糖提取率为评价指标,用苯酚-硫酸法测定多糖含量,在单因素实验基础上,以超声提取时间、超声提取温度和料液比为实验因素,通过正交实验筛选最佳提取工艺条件。结果:影响猴头菇多糖提取率的因素依次为提取温度提取时间料液比;最佳工艺条件为提取时间20min,提取温度60℃,料液比1∶15 (g/mL),在此条件下猴头菇多糖得率为6.16%。结论:该工艺方便可行。     

响应面法优化百合多糖超声辅助提取工艺

以宜兴百合为原料,采用超声辅助法提取百合中的多糖物质。通过单因素试验,考察不同水平的超声功率、超声温度、超声时间和液料比对百合多糖得率的影响,并在单因素试验的基础上采用响应面法优化超声辅助提取百合多糖的工艺条件。试验结果表明,百合多糖最佳提取工艺条件为:超声功率176 W,超声温度52℃、超声时间30 min和液料比15∶1(m L/g),在该条件下,百合多糖的平均得率为12.37%,与理论预测值间差异不显著,表明试验获得的回归数学模型能够准确预测百合多糖的得率。     

超声波辅助提取茶多糖及其分子量变化的研究

为了解超声波强化茶多糖提取的效果及其对茶多糖分子量的影响,本实验研究了茶多糖提取过程中温度、液料比、时间、pH值及超声功率等因素对提取率的影响。实验结果表明,传统提取方法的最优条件为:温度60℃,液料比20:1,时间120min,pH值6.0,在最优条件下茶多糖的得率为4.26%;超声波辅助提取法的最优条件为:超声功率150W,液料比30:1,时间40min,温度60℃,pH值7.0,在此条件下茶多糖的得率为5.15%。提取得到的茶多糖样品通过GPC测定,传统提取法得到的茶多糖样品平均相对分子质量为66439,而超声波提取得到的样品的平均相对分子质量为47447。超声波辅助提取可明显提高茶多糖的得率,但同时对茶多糖产生降解作用。     

超声波协同酶法提取菊苣根多糖工艺优化

目的:优化超声波协同酶法提取菊苣根多糖的工艺条件。方法:采用中心组合设计方法(Box-Behnken Design),建立以超声温度、超声时间、加酶量、酶解时间和液料比对菊苣根多糖得率的影响的二次回归模型。结果:菊苣根多糖提取的最佳工艺条件为超声温度45℃、超声时间35 min、加酶量1.6%、酶解时间1.8 h、液料比44∶1(m L/g),在此条件下,菊苣根多糖的得率为46.75%,与预测得率47.71%接近。结论:该回归模型有极显著性,可以作为菊苣根多糖提取工艺的回归分析和参数优化。     

响应面法优化超声波辅助提取柿子多糖工艺的研究

为优化柿子多糖的超声波提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波提取的液料比、提取温度、超声功率及超声时间对磨盘柿多糖提取效果的影响。研究表明:最佳提取工艺条件为液料比18.04mL/g,提取时间32.12min,超声功率405.30W,提取温度40℃。在该条件下磨盘柿多糖提取率的预测值为15.49%,验证值为15.23%,误差为1.71%。经比较,超声波辅助提取柿子多糖的得率比传统水提法提高了51.71%。