抽油机井参数优化设计方法及应用效果分析

针对游梁式抽油机井机采系统效率低,单耗高等问题,汇总统计了抽油机井系统效率数据,分析了影响抽油机井系统效率的因素,提出了抽油机井参数优化设计方法。该参数优化设计是一项实用、高效且具有广阔推广价值的节能降耗技术,达到了提高机采系统效率、节电降耗、降低原油生产成本的目的。     

提高油井工况合格率对策及措施

采油10队目前开发有11个单元中的8个井区,油井开井38口,日产液1030吨,日产油104吨,综合含水89．5％,平均动液面1339m;水井开井11口,Ft注水量898m^3。截至2011．12月,该队油井工况合格率为31．6％,远低于全厂平均水平,主要是因为油井无对应水井,地层能量不足;油井受出砂、结蜡、设备等原因影响,调参工作难度大。为此该队推行单井目标化管理,优化参数,完善井网,合理控制沉没度,有力的提高了工况合格率。     

安装光杆减震装置提高抽油机井工况管理水平

抽油机设备管理是企业管理中不可忽视的环节,生产现场上所使用的采油设备,游梁式抽油机占有很大比例。由于抽油设备质量、环境、管理等多方面因素造成的游梁式抽油机事故层出不穷。一方面减少了采油时率,另一方面大幅增加了开采成本。本文就抽油设备载荷变化进行了研究分析,给日后抽油机设备管理工作提供指导。     

抽油机井节能方法的研究

本文结合实际情况,系统分析了抽油机井生产耗电存在的问题,并在此基础上提出了一套降低抽油机井生产耗电的方法和措施,可以实现节能措施的精细化、具体化,具有一定的适用性和可操作性,对降低抽油机井生产成本,提高油田开发经济效益具有重大作用。     

精细诊断，优化油井工况

随着油田的后期开发,油井故障不可避免地出现在生产过程中,因此有必要对工况分析技术进行研究,以提高采油技术水平及经济效益。本文在对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上,参考了目前的工况分析手段,对工况表现形式进行归纳和分类,对工况特征进行定性描述,将工况分为八种类型：油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。     

草31断块沙三段螺杆泵井工况分析初探

针对生产中螺杆泵井无法进行工况分析的现状,本文通过建立螺杆泵井工况宏观控制图,实现了对草31断块螺杆泵井的工况分析。现场应用表明,所建螺杆泵井工况宏观控制图科学可靠．解决了此类油井一直缺乏工况分析依据的难题。据此进行了相应油井治理及措施优化,取得了良好的开发效果。     

抽油机井流压控制图设计及软件开发与应用

本文是在大庆油田第九采油厂合理流压研究成果基础上,利用计算机数据库管理技术与图形技术,借鉴抽油机井动态控制图计算机绘制原理,论述了抽油机井流压控制图设计原理及软件编程技术。     

抽油机井机采效率分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

提高抽油机井系统效率方法论述

要抽油机井系统效率式评价油井管理水平和节能降耗工作的一项重要指标。抽油机系统涉及到电动机、抽油机、抽油杆、抽油泵、油管以及井下、地面等没备设施的配套等一些配套装置,其中包括电器配置、抽油机匹配、地面生产系数、井筒工具组合等参数。本文在对影响系统效率的各种因素进行,详细分析的基础上,总结出提高系统效率的方法并给处了部分建议,在实际生产应用中,取得了良好的经济效益。     

抽油机井机采效率研究

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

油田抽油机井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

抽油机井窄V盘根过紧的防治效果

抽油机井盘根管理是油田采油岗位工人的重要工作之一,多年来抽油机井光杆多采用窄V盘根密封,密封性比较好,但现场应用中仍然存在一些问题。本文详细论述了窄V盘根的密封原理,针对窄V盘根在现场应用中容易造成光杆,盘根磨损加剧以及增加能耗等问题进行了探讨,并采取有效措施进行治理,取得了比较好的效果。     

抽油机井憋压曲线研究与应用

憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线,根据抽有机井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线,对井下发生的各种情况进行定性诊断,以反映出泵的各种工作状况。现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单,可靠。     

抽油机井能耗分析及下步节能降耗措施

大港油田采油二厂平均产油单耗为106KWh／吨,其中抽油机井的平均产油单耗为126．07KWh／吨,高于平均吨油单耗20KWh。因此如何降低抽油机井的能耗是采油厂节能降耗的重点。     

抽油机井偏磨腐蚀影响因素与治理对策

根据对抽油机井井况和工况的统计结果,对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,提出了有针对性的措施,并在现场予以实施,有效地延长了抽油机井的检泵周期。     

现河采油厂推广应用油井功图计量系统的调查与思考

本文通过对油井功图计量系统在现河采油厂取得的效果进行分析,发现该系统是优化油井生产的有效工具,在深化精细管理、推动节能降耗、降低劳动强度、提高劳动效率等方面具有积极的促进作用。     

探讨抽油机井偏磨腐蚀机理及防治对策

根据抽油机井井况和工况的统计结果,对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,提出了有针对性的措施,并在现场予以实施,有效地延长了抽油机井的检泵周期。     

抽油机井智能问抽控制系统现场应用效果分析

为了改善地层供液能力降低的抽油机井的合理生产状况,对因供液不足而间抽的抽油机井使用抽油机井智能间抽控制系统生产,可以实现对间抽井的智能化管理,确定合理时间内启抽和停机,节约了大量的电能,起到了降低能源消耗,减轻人员劳动强度,提高经济效益的目的。同时,该系统具有防盗声光报警和数据远传功能,在油田生产中是非常有发展前景和推广价值的。     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

前言 抽油机井热洗清蜡是油井日常维护中最直接,最有效的一种手段,也是延长油井换泵周期的一种最有效的手段。油井在正常的生产过程中,原油中的石蜡便会一点一点凝析在油管壁上,时间一长,便会日日增厚,油管内的油流空间便会减小,影响日常产量,严重的还会造成卡井事故,因此,做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。     

抽油机井节能措施的优化与选择

抽油机井的节能措施分为两个部分,一是日常管理措施,即换小机型、换小泵径、调小地面参数以及调整运转电流平衡。对于部分由于设备原因,参数不能进一步调小的,采取间抽制度。二是应用节能设备,主要包括更换节能电机。本文通过对各种措施的选择与配套的分析,探讨达到节能效果最大化的途径。