油田开发油井偏磨分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油田抽油机井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

采油井偏磨现状分析与研究

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油井防偏磨治理技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,抽油杆和油管的偏磨现象日趋严重。由杆和管偏磨造成的井下事故大大增加,目前辽兴公司因杆管偏磨造成的维护工作量占总维护工作量的三分之一左右。针对造成杆管偏磨的因素,通过开展油井防偏磨治理技术研究,研究优化出自旋转刮蜡扶正器,该防偏磨工具连接在抽油杆上,扶正套的外径大于抽油杆接箍外径,起扶正作用,扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的,具有综合优良性能,扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损,而减少油管的磨损,以达到防偏磨的目的;利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损,以达到使用寿命长久的目的。通过现场试验,有效防止杆管磨损,延长了油井检泵周期,提高油井生产时率。     

关于吴起油田防偏磨治理的研究

吴起油田是以石油勘探、采集、开发、净化以及销售为主的国家中型石油企业,始终致力于石油开采的研发与生产工作。近几年来,随着国内外石油化工采集技术的进一步发展,有效的提高了油田开发能力的提升,使石油开发的规模不断扩大,但是在油田开发过程中,由于井体歪斜、杆管结构、井内管柱构造及生产参数不合理等原因引发油田的抽油机井杆管发生磨损,造成偏磨的现象,影响石油开采的效率。为了降低石油开采作业量,提高石油生产的效率,吴起采油厂着力在油田管、杆偏磨治理工作上进行了细致的研究与探讨,本着节能增效的原则,实现吴起油田跨越式的发展而努力。本文主要通过对目前吴起油田油管、抽油杆偏磨原因分析进行分析,对如何提高油田防偏磨治理提出了一些有效的措施和策略。     

抽油机井管杆偏磨分析与防治措施

抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。对于进入中后期开采阶段的油田,由于采用了注水等增产措施,偏磨井数量逐年增加,本文借助抽油杆受力状况分析,提出了综合防治措施及方法;通过对杆管的有效扶正,防偏磨抽油泵新工艺应用,并取得了治理偏磨良好的效果。     

油井抽油杆偏磨的分析与措施

随着临盘油田开采进入注水开发期，油井管杆偏磨现象日益严重，管杆偏磨不仅造成油井减产或停产，增加维护井工作量，而且导致井内管杆磨损，断裂，甚至管杆落井，增加了作业施工的难度。 一、深抽方式中抽油杆偏磨的具体分析 造成抽油井管、杆偏磨的直接原因是由于抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷，受力状况复杂，抽油杆柱不是刚形体，     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施研究

抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。…～…H㈣…、㈣㈣     

油田抽油井杆管偏磨原因分析

抽油机井中抽油杆与油管偏磨是普遍存在的,它不仅可以造成抽油杆的断裂,而且还会磨漏油管。某采油矿2012年检泵井中杆断脱、管漏井占检泵井数比例分别为33．5％、15．7％,两项已经占检泵总井数的48．2％,而造成管漏、杆断脱的主要原因就是杆管偏磨。由此可见,分析研究偏磨规律及发生的原因,采取有效的防治措施。对于减少检泵数量,延长检泵周期具有重要意义。重点分析了杆管偏磨的主要原因,并提出了一些有效的治理杆管偏磨的对策。     

浅析油井管杆防偏磨技术

针对青海油田油井管杆防偏磨现象,推广使用了内衬油管、防偏磨抽油杆、抽油杆扶正器、防偏磨旋转式悬绳器等工艺,本文就主要针对我国油田油井管杆偏磨腐蚀的原因、危害进行分析,对我国目前存在的各种油井管杆偏磨腐蚀工艺进行了讨论,主要的目的就是为了有效地防止油井管杆的偏磨腐蚀。     

抽油机杆管偏磨防治技术研究与应用

本文通过对某采油厂抽油机井抽油杆柱受力状态的分析，地矿分析、受力分析等研制并开发了抽油机井杆管偏磨诊断与预防措施优化诊断系统，该系统可以判定杆管是否偏磨和偏磨原因，并进行措施优化设计。利用该方法诊断25口井，杆管偏磨诊断符合率达到82．1％，对比分析采取偏磨治理措施，平均检泵周期延长了102天。     

孤东油田油井管杆防偏磨技术的研究与应用

本文针对孤东油田存在不同程度的管杆偏磨现象,管杆偏磨腐蚀严重,造成生产周期短,频繁躺井多轮次作业,管杆报废严重的问题,提出了推广采用了新工艺,内衬油管,镀新钨防腐蚀偏磨抽油杆,防偏磨抽油杆等新工艺,该文系统分析了油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较。     

聚合物驱油井偏磨机理分析与防偏技术探讨

孤岛油田自1992年开始工业化聚合物驱开发以来,随油井见聚浓度升高,部分油井杆、管偏磨严重,造成油井频繁作业,严重影响了注聚开发效果。本文结合孤二区所辖区块特点,分析了注聚区油井杆管偏磨的原因及影响因素,介绍了偏磨井治理配套技术,提出防偏磨治理工艺的思路,对同类开发单元具有一定的借鉴意义。     

浅谈抽油杆偏磨分析及治理

1前言 在石油的开发过程中,正常生产和进行各种特殊作业时抽油杆和油管、油管和油层套管之间形成摩擦,这就是通常说的偏磨。管杆偏磨是抽油杆断、油管磨穿、漏失、油层套管破坏的一个主要因素,目前各油田均有不同程度的的开发井存在偏磨问题,井下管杆的偏磨已严重影响油井的正常生产,加速了井下设备的损坏。严重破坏完整的注采井网,增大修井工作量和管杆更换成本,对石油开发造成巨大的浪费和严重的经济损失。     

油田偏磨井产生原因与防治措施研究

随着油井开采，大多数油田都已经人中，后期开发阶段，在日常生产中抽油管杆偏磨造成躺井的油井所占比例相当大，在砂，蜡，水，稠等多因素的影响下地下情况变得越来越复杂，其中杆管偏磨问题已经变的非常严重，直接影响着我队的正常生产，现在每年因杆管偏磨所造成的直接经济损失巨大，消除和减少杆管磨损已成为迫在眉睫的问题。近几年来，我队在相关部门的协助下，先后对偏磨井采取了一系列相关措施，取得了一定成效，现就造成油井偏磨原因及防治措施进行一下探讨。     

孤东油田机采井管杆偏磨成因及防治措施

从油井井身结构、采油工艺、生产参数等方面,结合孤东油田开发特点和生产实际情况,分析研究杆管偏磨现象发生的原因,确定油井生产过程中造成偏磨的主要因素,并提出相应的治理及预防措施,以减少管、杆偏磨现象的发生,保障采油厂原油生产,减少管、杆更换投入费用。     

永乐油田偏磨井原因分析及治理

随着开发时间的延长，偏磨现象日益严重，本文通过抽油杆柱的井下受力分析，结合永乐油田的偏磨现状，得出抽油杆偏磨机理，介绍了偏磨井的治理措施及下一步的治理思路。     

浅谈临盘南部油区杆管偏磨机理与治理对策

随着油田进入深度开发,综合含水上升,油井偏磨、腐蚀等情况不断加剧。抽油机井管杆偏磨问题成为油田困扰生产的大问题。通过统计偏磨井数据,结合油井作业现场资料、测试分析资料等,对造成油井偏磨问题的原因进行分类,得出管杆偏磨的原因和机理,将治理偏磨技术进行配套,对下步选择合理的治理偏磨措施有一定借鉴和指导意义。     

抽油井管杆防偏磨浅析

通过作业现场检查,总结分析出导致抽油井偏磨的各种因素,并且结合胡庆油田近几年来对抽油井防偏磨技术的发展与应用,总结出多项比较成熟的防偏磨技术:其中有旋转井口、抽油杆注塑尼龙扶正器、加重杆、油管锚、悬挂尾管等,目前应用最为广泛的是抽油杆注塑尼龙扶正器和旋转井口。通过以上各种防偏磨技术的综合应用,有效地解决管杆之间的偏磨问题,延长检泵周期,节约管杆的使用,取得较好的社会和经济效益。